机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册.doc

机 械 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识与 防 范 指 导 手 册二一六年二月1 / 36前 言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预 防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了机械行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门 作为重点执法检查内容参考。由于机械行业门类众多， 企业差别较大， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用 的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 目 录 一、 铸造工艺二、 锻压工艺 三、 焊接工艺 四、 机械加工工艺（）（）（）（）五、 热处理与电镀工艺（）六、 涂装工艺 七、 电气设备 八、 特种设备（）（）（）九、 公用辅助设备设施（）十、 建筑及消防（）机 械 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册一、 铸造工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（ 一） 造型高 （ 低 ） 压 造 型 机冷 却 水 管 漏 水、 液 压 管 漏 油， 接 触 高 温 溶 液而引起爆炸。其他爆炸（）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。（）应设置防治水进入型腔的安全设施。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。铸造 机 械 安 全 要 求 （ ）第 条高压造型机合型 区 防 护 罩 强 度 不 够， 开 口 处 未 与 控 制 系统 耦 合 导 致 溶 液 飞 溅伤人。机械伤害 灼烫（）应在合型区前设置移动式防护罩， 其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合。（）防护罩应有一定强度， 并能抵抗溶液飞溅。压铸 单 元 安 全 技 术 要 求 （ ） 第 条（ 二） 熔化与浇注冲天炉炉体炉 体 腐 蚀 严 重， 连 接 部位 不 牢 固 及 泄 爆 口 损 坏， 导 致 铁 水 泄 漏 和炉体爆炸。物体打击 灼烫 其他爆炸（）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等。（）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损， 设 置部位不会对操作者造成伤害。冲天 炉 与 冲 天 炉 加 料 机 安 全 要 求 （ ） 第 条电 弧 炉 金 属 炉 壳接地 装 置 不 良 引 起 金 属 炉 壳 带 电， 导 致 周 边操作者触电。触电（）应将金属炉壳和部件直接接地， 或将部件与接地的炉壳机 座相连接； 并安装 过 电 压 继 电 器， 当 炉 壳 与 大 地 之 间 出 现 危 险电压时， 能切断电弧炉供电。（）各运动部分应采取机械限位装置， 且灵敏可靠。电热 装 置 的 安 全 第 部分： 对电弧炉装置的 特 殊 要 求 （ ） 第 条 二、 锻压工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据电加热熔炼炉冷 却 水 管 漏 水， 接 触 高温 金 属 溶 液 而 引 起 爆炸。其他爆炸（）应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。（）应设置防治水进入炉内的安全设施。（）定期维护、 检修， 设 备 维 护 检 修 时 应 使 用 能 量 锁 定 装 置，或设置专人监护。熔 炼 炉 周 边 溶 液（熔渣）坑坑边 和 坑 底 未 设 置 防 止 水 流 入 的 措 施， 或 坑 内 潮 湿、 积 水， 导 致溶 液 （ 熔 渣 ） 遇 水 爆 炸。其他爆炸（）应设置防治水进入坑内的安全设施。（）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装 全部熔液的贮存 坑 或 钢 包； 贮 存 坑 周 边 应 设 置 栅 栏 或 加 盖 保 护， 坑内应无积水、 积油。（）及时消除坑内积水。电热 装 置 的 安 全 第 部分： 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 （ ）第 条熔 炼 炉 操 作 平 台环 境 恶 劣， 平 台 严 重 锈 蚀 或 垮 塌， 导 致 操 作者高处坠落。高处坠落（）作业 面 操 作 平 台 结 构 应 坚 固、 可 靠， 台 面 应 采 取 防 滑 措施， 平台周边应设置护栏。（）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定， 锈蚀时应及时修 复和更换。吊 运 熔 融 金 属 的 起 重 机 及 吊 索具起重 机 主 要 部 件 及 吊 索具 强 度 不 够 或 未 设 置 两 套 制 动 器， 导 致 熔融金属倾翻。起重伤害 灼烫（）吊运熔融金属的起重机应符合 冶金起重机技术条件 第 部分： 铸造起重机（ ）的相关规定。（）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构， 每套独立驱动 装置应装有两个 支 持 制 动 器， 在 安 全 要 求 特 别 高 的 起 升 机 构 中， 应另外装设安 全 制 动 器； 并 应 装 设 防 止 越 程 冲 顶 的 第 二 级起升高度限位 器， 第 二 级 起 升 高 度 限 位 器 应 分 断 更 高 一 级 的动力源。（）吊索具应定期检查， 吊钩和横梁应定期进行探伤检验。起重 机 械 安 全 技 术 监 察规 程桥 式 起 重 机 （ ） 第 六 条 起重机械安全规程 第 部 分： 总 则 （ ）第 条浇 注 使 用 的 浇 包浇 包 未 烘 干， 与 高 温 溶液接触导致爆炸。其他爆炸（）应编制浇包烘干工艺， 并严格按照工艺要求执行。（）浇注前应进行专项检查。钢液 浇 包 安 全 要 求 （ ） 第 条地坑内浇铸地坑 铸 型 底 部 有 积 水 或 潮 湿， 与 高 温 溶 液 接触导致爆炸。其他爆炸（）砂型底部距地下水面的距离必须大于 。（）地坑浇 注 作 业 前 应 检 查 是 否 积 水 或 潮 湿， 且 保 持 干 燥 状 态。（）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械 工 业 职 业 安 全 卫 生设 计 规 范 （ ） 第 条序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（ 一） 锻造锻造机锤 头 破 裂， 或 零 部 件 松 动， 锻 打 时 飞 出 伤 人。物体打击 机械伤害（）设备上的螺钉、 螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施； 双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆， 且连接牢固。（）锤缸的顶部应设有锤 杆 缓 冲 装 置， 锤 头 与 锤 杆 在 楔 紧 时，不得破碎， 楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹、 无破损。（）上述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械 安全技术条 件 （ ） 第 条自动锻压机离合 器 与 制 动 器 未 联 锁 或 失 灵， 导 致 滑 块 意外运动伤人。机械伤害（）应设置制动系统， 并能阻碍滑块的运动和支撑滑块， 且在 任何位置均能发挥作用。（）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。自动锻压机 安全技术 要 求 （ ） 第 条空 气 蒸 汽 锤、模锻的操作作 业 前 未 空 转 和 预 热， 造 成 锻 模、 锤 头 碎 裂 飞出伤人。物体打击 机械伤害（）空气锤开锤前应空转。（）锻模、 锤头和锤杆及工具， 在工作前应预热。锻造 车 间 安 全 与 环 保 通 则 （ ） 第 条（ 二） 冲压冲 压 机 械 安 全 装置光电 保 护 和 双 手 操 纵 装 置 失 灵， 导 致 人 体 进入冲模区。机械伤害（）应配置一种或多种安全装置， 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置。（）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 第 条和第 条的规定。机械压力机 安全技术 要 求 （ ） 第 条冲 压 生 产 线 防 护栅栏开口 处 未 设 置 联 锁 装 置 或 联 锁 装 置 失 灵， 导致人体进入冲模区。机械伤害（）冲压生产线工作区域 防 护 栅 栏 的 开 口 处， 应 与 主 机 联 锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。机械压力机 安全技术 要 求 （ ） 第 条 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据冲 模 调 整 和 设 备检修未使 用 安 全 栓 等 防 护 措 施， 上 滑 块 下 行 挤 压伤人。机械伤害（）冲模安装调整或设备检修， 以及需要停机排除故障时， 应 使用安全栓等安全防护装置。（）检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护， 并对所有 液压都能做到有效控制。冲压 车 间 安 全 生 产 通 则 （ ） 第 条三、 焊接工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据焊 接 （ 切 割 ） 作 业区域未 设 置 防 护 屏 板， 飞 溅火 花 引 燃 易 燃 物 质 发生火灾。火灾 其他爆炸（）在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开， 以形成焊接隔离间。（）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全 （ ）第 条有 限 空 间 作 业 场所集聚 在 有 限 空 间 内 的 易燃 易 爆 气 体 和 有 毒 气体 导 致 爆 炸 和 人 员 窒息。中毒和窒息 其他爆炸（）临时作业前必须应办理作业审批手续。（）产品生产加工过程中， 必须在工艺文件中注明安全要求。（）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（ 包括自 然和机械通风）。（）动火作 业 前 应 检 测 低 凹 处、 地 坑 和 容 器 内 的 可 燃 气 体 含 量， 超标时严禁作业。焊接与切割安全 （ ）第 条氧可 燃 气 体 焊 接与切割气瓶 受 热 导 致 瓶 体 爆 炸和 可 燃 气 体 泄 漏 引 起火灾。火灾 其他爆炸（）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 米， 不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。（）减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上， 采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（）软管材质应符合要求， 且无泄漏、 磨损、 老化。溶解 乙 炔 气 瓶 安 全 监 察规 程 第 六 十 四 条 第 款、 焊 接 与 切 割 安 全（ ） 第 条电焊设备一 次 线 绝 缘 破 损， 二 次线 接 头 过 多 或 搭 接 在 可 燃 气 体 管 道 上， 导致 人 员 触 电 和 可 燃 气体爆炸。触电 其他爆炸（）一次线绝缘无破损， 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接。 二次回 路 接 点 应 紧 固， 无 电 气 裸 露， 接 头 宜 采 用 电 缆耦合器， 且不超过 个。（）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊 机和工件的双重接地。（）禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、 设备可移动 部位， 以及 线等作为焊接二次回路。机械 制 造 企 业 安 全 生 产标 准 化 规 范 （ ）第 条 四、 机械加工工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（ 一） 金属切削加工车 床、 铣 床、镗床和钻床防 护 罩 缺 损， 自 动 进 刀手 柄 （ 轮 ） 无 弹 出 防 护 装 置， 导 致 设 备 部 件和加工件飞出伤人。机械伤害（）有可能造成缠绕、 吸人或卷入、 刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 （ ） 的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属 切 削 机 床 安 全 防 护通 用 技 术 条 件 （ ）第 条磨削机械砂轮 有 裂 纹 或 防 护 罩 缺 损， 导 致 破 碎 的 砂 轮飞出伤人。机械伤害 物体打击（）砂轮安装前应进行检查， 如发现砂轮有裂纹或其他损伤严 禁使用。（）砂轮防护罩应将砂轮、 砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住， 防 护罩钢板应具有一定的强度。（）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。磨 削 机 械 安 全 规 程 （ ）第 条（ 二） 铝镁金属机械加工建 （ 构 ） 筑 物 的 结构与布局建构 筑 物 的 结 构 与 布局 不 符 合 要 求， 发 生 粉 尘 爆 炸 时， 易 加 重 事故危害。其他爆炸（）建筑物 应 设 置 符 合 粉 尘 爆 炸 泄 压 指 南 （ ）要求的泄爆口。（）建筑物之间防火间距符合 的规定。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ） 第 、 、 条除尘系统除尘 系 统 未 采 取 预 防 和 控 制 粉 尘 爆 炸 措 施， 导致粉尘爆炸。其他爆炸（）选用干式除尘器进行除尘时， 采用袋式外滤除尘和（或）旋 风除尘工艺； 选用 湿 式 除 尘 器 进 行 除 尘 时， 采 用 水 洗 或 水 幕 除尘工艺。（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措 施， 设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（）除尘器应在负压状态下工作。（）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。（续表） 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管内不出现厚度大于 积尘， 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 计算， 且不小于 。（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。（）湿式除尘设计用水量、 水压应能满足去除进入除尘器粉尘 的要 求， 循 环 用 水 水 质 应 清 洁， 储 水 池 （ 箱 ）、 水 质 过 滤 池（箱）及水质过滤装置不得密闭， 应有通风气流， 池 （ 箱） 内不 得存在沉积泥浆。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ） 第 、 、 、 条电气系统粉尘 爆 炸 危 险 区 域 电 气设 备 的 选 用 和 安 装 不 符 合 要 求， 在 粉 尘 云状 态 时 发 生 电 气 短 路 及 燃 烧， 导 致 粉 尘 爆炸。其他爆炸（）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符 合 、 的 要 求， 电 气 连 接 应 符 合 的要求。（）除尘系统、 金属设备， 以及金属管道、 支架、 构件、 部件 等防静电措施应符合 的要求。（）电气设备的保 护 接 地 应 符 合 的 要 求， 除 尘 系 统 的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、 电气设备、 控制装置、 监测及监控装置应无积尘。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ）第 条车间及作业要求粉尘 爆 炸 危 险 区 动 火 作 业， 未 按 规 定 清 理 积尘， 导致粉尘爆炸其他爆炸（）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。 如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。（）作业场所 及 设 备、 设 施 不 得 出 现 厚 度 大 于 的 积 尘 层， 应及时进行粉尘清理。（）清理作业时， 采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。（）清扫、 收集的粉尘应防止与铁锈、 水或其他化学物质接触 或受潮发生放热 反 应 产 生 自 燃， 应 装 入 经 防 锈 蚀 表 面 处 理 的 非铝质金属材料或防静电材料制 成 的 容 器 （ 桶） 内， 且 存 放 在 指定的安全区域， 收集的粉尘应作无害化处置。（）作业时必须严格遵守安全操作规程， 使用的工具应不产生 碰撞火花。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ） 第 、 、 条 （续表） 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（ 三） 木制品加工除尘系统除尘 系 统 未 采 取 预 防 和 控 制 粉 尘 爆 炸 措 施， 导致粉尘爆炸。其他爆炸（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施， 设置监控装 置， 选 用 降 低 爆 炸 危 险 的 一 种 或 多 种 防 爆 装置。（）除尘器应在负压状态下工作。（）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管与板材砂 光机相连接时， 板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。（）风管内不 出 现 厚 度 大 于 积 尘， 风 管 的 设 计 风 速 按 照 风管内的 粉 尘 浓 度 不 大 于 爆 炸 下 限 的 计 算， 且 不 小 于 。（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ） 第 、 、 、 条加工设备设 备 加 工 时 产 生 火 花、 火焰引 燃 木 屑、 粉 尘， 导致火灾、 粉尘爆炸。火灾 其他爆炸木材加工设备， 包 括 工 艺 过 程 中 的 干 纤 维 仓 及 木 粉 仓、 破 碎 设备、 铺装机、 砂光机、 输 送 设 备、 热 油 加 热 系 统 及 加 热 设 备、 干燥系 统、 人 造 板 机 械、 切 削、 成 型、 刨 光 及 打 磨 等， 应符合 的要求。木材 加 工 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 范 （ ）第 、 条电气系统粉尘 爆 炸 危 险 区 域 电 气设 备 的 选 用 和 安 装 不 符 合 要 求， 在 粉 尘 云状 态 时 发 生 电 气 短 路 及 燃 烧， 导 致 粉 尘 爆炸。其他爆炸（）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符 合 、 的 要 求， 电 气 连 接 应 符 合 的要求。（）除尘系统、 金属设备， 以及金属管道、 支架、 构件、 部件 等防静电措施应符合 的要求。（）电气设备的保 护 接 地 应 符 合 的 要 求， 除 尘 系 统 的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、 电气设备、 控制装置、 监测及监控装置应无积 尘。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ）第 条（续表） 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据车间及作业要求粉尘 爆 炸 危 险 区 动 火 作 业， 未 按 规 定 清 理 积 尘， 动 火 作 业 引 燃 木 屑、 粉 尘， 导 致 火 灾、 粉尘爆炸。火灾 其他爆炸（）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。 如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。（）作业场所 及 设 备、 设 施 不 得 出 现 厚 度 大 于 的 积 尘 层， 应进行木屑、 粉尘清理。（）清理作业时， 采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。（）作业时必须严格遵守安全操作规程， 使用的工具应不产生 碰撞火花。粉 尘 防 爆 安 全 规 程 （ ） 第 、 、 条， 木 材 加 工系统粉尘防爆安全规 范（ ）第 条 五、 热处理与电镀工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（ 一） 热处理液氨储存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和 窒 息、 火 灾 或 其 他 爆 炸。中毒和窒息 火灾 其他爆炸（）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应为防爆型， 并采取良好的通风措施。（）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗 水源和冲洗设施。（）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。金属 热 处 理 生 产 过 程 安全、 卫 生 要 求 （ ）第 条加热炉加热 炉 区 域 通 风 不 良 导 致 中 毒 和 窒 息、 电 气部 分 无 屏 护 或 接 地 不 良 导 致 触 电、 可 燃 气体泄漏导致爆炸。中毒和窒息 触电 其他爆炸（）盐浴炉炉口应设置排风设施， 电气接点应进行屏护； 炉膛底部应设置放盐 孔， 并 设 有 干 燥 的 熔 盐 收 集 器； 工 具 和 工 件 应保持干燥。（）可控气 氛 多 用 炉 淬 火 室 应 设 置 安 全 防 爆 装 置， 炉 门 应 联 锁。（）保护气氛和可控气氛 炉， 应 设 置 超 温 自 动 切 断 加 热 电 源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置， 烟道应安装 防爆门； 点火和熄火保护应灵敏可靠。（）液氨作为制备气氛的原料时， 其管路严禁用铜和铜合金材 料制造； 金属管道应设有防静电装置。（）现场应配备防毒面具。（）用于轻 金 属 热 处 理 的 盐 浴 炉 空 炉 时 的 盐 浴 温 度 不 得 超 过 ； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合 表 的规定。金属 热 处 理 生 产 过 程 安全、 卫 生 要 求 （ ）第 条淬火油槽槽液 渗 漏 和 温 度 过 高 引起火灾。火灾（）槽体应有足够的强度和刚度， 无裂纹和变形。（）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低 以 上， 不得渗漏。（）大型淬火油槽槽口四周应设置 氮 气 或 二 氧 化 碳 灭 火 装 置；现场应配置喷雾灭火枪。金属 热 处 理 生 产 过 程 安全、 卫 生 要 求 （ ）第 条（续表） 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据整体热 处 理 （ 或 气体加 热 炉 ） 操 作及检修可燃 气 体 未 吹 扫 或 置 换不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（）可控气氛、 保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生 产物料前， 应用中 性 气 体 充 分 置 换 掉 炉 内 空 气； 停 炉 期 间 应 在管路上设置两处以上关闭阀门， 以确保关闭严密。（）使用无前室炉渗碳， 在开启炉门时应停止供给渗剂； 使用 有前室炉时， 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门； 停炉时应先在高 温 阶 段 停 气， 然 后 打 开 双 炉 门， 使 炉 内 可 燃 气体燃尽。（）使用高真空油 扩 散 泵 时， 扩 散 泵 真 空 度 达 到 时 方 可 通电加热扩散泵 油， 而 停 泵 时 则 扩 散 泵 油 应 完 全 冷 却 后 方 可 停止排气。（）检修作业前应办理审批手续， 采取可靠的防护措施， 并检 测作业场所易燃 易 爆 气 体 的 浓 度， 确 认 符 合 安 全 状 态 方 可 作 业。金属 热 处 理 生 产 过 程 安全、 卫 生 要 求 （ ）第 条（ 二） 电镀自动电镀线 电镀槽体氢 气 聚 集 而 发 生 爆 炸， 通风 不 良 导 致 中 毒 和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施， 防止 氢气聚集。（）镀槽应设置抽风净化装置。（）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、 喷淋装置。电镀 生 产 装 置 安 全 技 术条 件 （ ） 第 条槽液配置槽液 配 置 方 法 不 当 引 起飞溅和爆炸。灼烫 其他爆炸（）槽液混合作业时， 添加的新槽液应缓慢加入， 同时进行充 分搅拌。（）镀液配置和调整时， 应先将固体化学品在槽外溶解后再慢 慢加入槽内。电镀 生 产 安 全 操 作 规 程 （ ） 第 条 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据电 镀 危 化 品 储 存及使用电 镀 危 化 品 储 存 不 当， 无 通 风 措 施， 或 电 气 不 符 合 防 爆 要 求， 导 致 火 灾 爆 炸、 中 毒 和 窒息。火灾 中毒和窒息 其他爆炸（）灭火方法不同、 相互反应的危化品应分库、 分柜、 分架和 分堆存放。（）库房的耐火等级不得低于二级， 门窗应向外开启， 并应设 置良好的通风设施。（）储存酸、 碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、 储罐应采取 防溢出、 防渗漏等措施， 并设置事故排放装置及报警装置（）铬酐应远离火种、 热源， 避免与还原剂、 活性金属粉末接 触； 包装必须密封， 切勿受潮。（）剧毒品严 格 执 行 双 人、 双 锁、 双 帐、 双 领 和 双 人 用 等 措 施。有限空间作业集聚 在 有 限 空 间 内 的 易燃 易 爆 气 体 和 有 毒 气 体， 导 致 爆 炸 和 人 员窒息。火灾 其他爆炸 中毒和窒息（）对作业环境进行评估， 制定作业方案， 并办理相应的审批 手续， 设置监护人员。（）将可能危及作业安全的设备、 存在有毒有害物质的空间与 作业区域可靠地隔断 （ 隔离）； 盛 装 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必须采取清洗和置换措施。（）作业前必须先通风并监测， 当可燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可进入作业现场， 作业中断超过 分钟时应重新 检测。（）照明灯具、 工具应采用低压或设置漏电保护器， 当存在可 燃性气体和粉尘， 电气设施应符合防爆要求。（）保持出入口畅通， 且设置明显的警示标志和说明。（）检修时应使用能量锁定装置， 并设置专人监护， 现场监护 人员应坚守岗位。六、 涂装工艺序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据涂 漆 作 业 区 域（含临 时 作 业 场 所）电气 设 备 不 符 合 防 爆 要 求， 火 花 引 燃 易 爆 气体而产生爆炸。其他爆炸（）应准确划分危险区域， 并严格控制作业区域内有机溶剂的 浓度。（）爆炸危险 区、 区严格按照电气整体防爆要求设置， 并 安装报警装置， 该装置应与自动灭火系统联锁。（）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求， 与明火和其 他电气设备的安全间距不得小于 ， 并设置警戒线和安全标 志牌， 周边不得存放易燃和可燃物质。涂装作业安全规程 涂 漆工艺安全及其通风净 化 （ ） 第