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机械设备日常点检表.doc

上传人:精*** 文档编号:3087103 上传时间:2024-06-17 格式:DOC 页数:19 大小:918.54KB
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资源描述

1、机械设备日常点检表目 录1、固 定 式 螺 杆 空 压 机2、储 气 罐3、起 重 机 械4、造 型 机5、转 子 混 砂 机6、袋 式 除 尘 器7、内 燃 式 叉 车8、中 频 感 应 无 芯 熔 炼 炉9、抛 丸 清 理 机10、三 坐 标 测 量 机11、数 控 车 床12、数 控 镗 铣 床13、加 工 中 心14、普 通 车 床15、立 式 钻 床16、摇 臂 钻 床17、普 通 铣 床18、插 床19 / 19固 定 式 螺 杆 空 压 机 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112

2、13141516171819202122232425262728293031每日点检1检查压缩机油位。2检查显示屏的读数。3检查加载中是否有冷凝液排出。4检查空气过滤器保养指示器。每周点检5检查空压机机组有无异常声响和泄漏;6检查仪表读数是否正确;7检查温度显示是否显示正常。8检查工作压力是否正常? 9安全阀及其他零件无缺损,工作正常。10无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆;12检查机内有无松动,如有则将其紧固;13排放冷凝水;异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1. 检查方法:看、听、试2. 检查周期

3、:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。储 气 罐 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘)2检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.40.65MPa)3检查储气罐安全阀有无漏气4每日进行储气罐排水5678 910111213异 常 情 况 记 录181529163101

4、741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。起 重 机 械 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查钢丝绳润滑磨损情况,断裂数=12更换2检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4卷扬机构的上限位开关无缺损

5、、性能可靠5升降机构的制动器无缺损件,性能可靠6紧急制动机构性能可靠7手把操作灵活、定位可靠8大小车限位开关性能可靠 9大车小车在运行中无明显啃轨或振动10大车小车的制动器无缺损件,性能可靠11零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)12起动(或停止)时,大车无明显振动或筛摆13减速箱工作时无异常响声异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。造 型 机 日 常

6、点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查压缩空气压力是否在0.40.6MPa之间;2检查各处连接螺栓是否松动,并紧固;3检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象;4检查并向各润滑点加注润滑油;5压头的摆动是否灵活、可靠;缓冲是否良好;6起模活塞升降是否灵活;不得有爬行和别劲7震实台在震实过程中是否平稳灵活;8压实活塞上升下降动作是否灵活可靠; 9导向柱锁紧螺母是否齐全,可靠;10111213异 常 情 况 记 录181529

7、163101741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。转 子 混 砂 机 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查变速箱润滑油量是否在规定位置;3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象;

8、4向润滑油加注点加注润滑油;5检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况;6检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙;7检查刮板的磨损情况,必要时更换;8检查转子叶片的磨损情况,必要时更换; 9检查开机报警装置是否工作正常;10检查转子是否转动灵活;11检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固;1213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。袋 式 除 尘 器 日 常 点 检

9、表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查减速箱润滑油量是否在规定位置;3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象;4检查压缩空气压力是否正常;5检查电磁脉冲阀工作是否正常?6气源三联件的油水分离器每班排污一次;7检查步进工作是否正常?8检查反吹工作是否正常? 9检查排灰工作是否正常?10检查风机运转是否正常;11检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气?12每班清理现场及除尘器上面的灰尘;13异 常

10、 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。内 燃 式 叉 车 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查设备整机外观有无损坏情况;2检查设备整机内外卫生情况;3检查轮胎气压是否正常;4检

11、查水箱水位是否正常;5检查燃油箱燃油充足,无泄漏情况;6检查机油油位是否正常?7检查刹车性能是否良好?8检查方向盘转动是否灵敏? 9检查档位切换是否有异响且能否准确到位?10检查照明灯、指示灯系统是否良好?11检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常?12检查工作液压系统是否正常?13检查仪表是否齐全有效?异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法:看、听、试2.检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。中 频 感 应

12、 无 芯 熔 炼 炉 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311冷却水路畅通,流量及水压正常。2无漏水、漏油等现象。3变频机组运行平稳,无振动及异常响声。4线路、接触电器接点无松动、烧伤。5电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。6仪器仪表完好,指示准确。7无缺损零件。8液压站油质清洁、油量充足。 9操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。10111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421

13、备 注1. 检查方法:看、听、试2. 检查周期:每天。(由白班操作者负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“”表示进行了点检,“”表示休息或放假, “”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。抛 丸 清 理 机 日 常 点 检 表 年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检内容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动;2检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换;3各检修门是否关闭?4除尘管道有无漏气?滤袋有无灰尘或破碎5分离器中过滤器上有无积物并及时清除;6电控供丸闸阀是否关闭?7抛丸室内护板的磨损情况?8各限位开关状态否正常? 9控制台上信号灯工作是否正常?10清扫电气控制箱上的灰尘;1112

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