2023年中石油催化裂化装置操作工职业技能竞赛实际笔答试卷.doc

催化裂化装置操作工职业技能竞赛实际笔答试卷(B) 题目 一 二 三 四 五 总 分 得分注意事项：1 答卷前请将密封线内的项目填写清楚。2 填写答题务必用蓝色 (或者黑色) 钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。3 本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为120分钟。一、 填空题 (每题0.5分，共计10分)1烟机在开机时应当通入 ，达成 时，再通入烟气，目的是防止烟机轮盘超温及进催化剂。答：轮盘蒸汽(轮盘冷却蒸汽)、2002一般来说，压力容器发生爆破事故时，其危害的严重限度与压力容器的 、 及 等有关。答：工作介质、工作压力、容积3硫化氢在工作场合空气中最高允许浓度为 mgm3。答：104汽轮机暖机时转速不能太低，转速太低，轴承 ，会导致轴承磨损，转速太高，会导致暖机速度太快。答：油膜不容易建立 (油膜建立不好)5停工吹扫冷换设备及控制阀时，应 启用付线 进行冷换设备或控制阀的吹扫。答：先、后6待生催化剂出料口一般设有 ，它可以防止沉降器焦块脱落堵塞斜管。答：隔栅7催化剂颗粒越小，越易 ，表面积 ，但气流夹带损失大。颗粒太大，对设备 较严重。答：流化、越大、磨损8锅炉发生汽水共沸时，应对锅炉进行换水，以减少锅炉水的 、 。答：碱度、含盐量 (此题不要)8反再系统有催化剂循环时，必须保持 正常，若油浆长时间中断，应当为 。答：油浆循环、再生器单容器流化9两器热平衡是指反映需热与再生供热的平衡。 是两器热平衡的反映，带外取热的再生温度由 来控制。答：再生温度、外取热器取热量10为了防止油浆系统结焦，要保持足够大的 ，慎重打开油浆换热器副线和让油浆走三通阀热路，保证 。答：油浆循环量、油浆在管线和换热器中有足够的流速11随着剂油比的提高，焦炭增长显著，重要是由于剂油比增长使得 增长，汽提时间短导致。答：待生剂上的烃类吸附量 (可汽提炭、焦炭)12加工高残炭、高含氮的重油原料，应当控制较大的剂油比，提高剂油比可以填补高温再生导致的催化剂的 。答：水热失活13分馏塔为了减少压降，部分塔板使用了 ，其最大的缺陷是低负荷下产生 ，因此在低负荷下，循环回流不容易建立。答：舌型塔板、漏液14在一定的压力下，将液体混合物加热刚好所有汽化，保持相平衡的温度称为 。答：露点温度15反映及分馏系统蒸汽最大，会导致汽油干点 。答：上升16沉降器催化剂料位一般不超过 ，只有当顶旋料腿翼阀故障时，可以将料位提高埋住进行操作。答：汽提段、翼阀17反映启用原料地流量自保后，操作人员应立即到现场检查 ，并关闭 。答：自保动作情况、进料喷嘴一道手阀 (进料喷嘴器壁手阀) 18新版规程中的操作者代号为 ( )， 表达 ，表达同时操作的操作性质代号为 。答：安全确认操作19.分馏切换汽封时，塔顶油气冷却器 ，进出口阀 ，后路畅通。答：通入冷却水(循环水)、打开20新版操作规程离心泵操作法中，开泵过程中假如出现下列情况：异常泄漏、 、异味、 、 、轴承温度超高或冒烟、 。应立即停泵解决。答：振动超标、异常声响、火花、电流连续超高二、选择题 (含单选、多选，每题0.5分，共计10分)1 下列哪项不是机泵电机温度偏高的因素( B )A定子内绕线短线 B.冷却水局限性 C.轴承磨损 D.润滑油变质2装置的安全环保设施必须与主体工程( B )、同时施工、同时投产A同时引进 B.同时设计 C.同时受益 D.同时检修3有关主风机喘振，下列说法中对的的是( A、D )A最简朴的防止主风机喘振的方法就是主风出口放空B主风机在低压比、低流量下运营容易发生喘振C喘振也许引起动、静叶片振动，导致叶片折断，但对轴承影响不大D对于轴流风机来说，喘振是机组逆流的前奏4关于分馏塔设立多段循环回流，说法中错误的是( B、C )A在两个侧线中间设立回流可以减少顶回流负荷B各段回流除了取走多余的热量，还担负着控制质量的目的C油浆循环温度高，为了提高热量运用率，油浆取热量越大越好D使用顶循环回流比冷回流可以减少塔顶部的冷却负荷5再生器稀相密度由10kgm3上升至150 kgm3，也许的因素是( C、D )A再生器旋风分离器磨穿或料腿堵塞 B.再生器旋风分离器料腿断裂C再生器长期超温或长期喷燃烧油 D.主风分布管损坏6稳定塔排不凝气量与下列哪些因素无关( D )A稳定塔顶冷后温度 B.解吸塔底温度 C.回流比 D.干气外放量7气压机喘振的解决方法有( A、B、D )A调节反飞动量 B.减少再吸取塔压力C气压机入口放火炬 D.气压机出口放火炬8对减少油浆固体含量没有帮助的操作是( B )A提高油浆外甩量 B.提高反映温度 C.提高油浆回炼量 D.平稳反映压力9发生炭堆积时采用下列哪些操作对的( B、C )A提高进料量 B.提高汽提蒸汽量 C.减少油浆回炼量 D.提高催化剂循环量10锅炉内水击的因素有(A、C、D ) (对错都给分)A给水管道单向阀不严 B.锅炉内水位高于给水分派管C蒸汽窜入给水管道 D.给水管在锅炉内部分腐蚀穿孔11两器系统蒸汽带水，将导致( B ) (对错均得分)A再生温度下降 B.催化剂循环中断 C.再生器压力上升 D.反映压力下降12离心泵不上量和下面哪个因素无关( C )A吸入压头不够 B.入口管路堵塞 C.泵转子不平衡 D.泵内有气体13下列选项中，不属于进料雾化蒸汽作用的是( D )A进料中断时保护喷嘴 B.使原料和催化剂混合均匀C减少焦炭产率 D.提高催化剂14下列选项中导致催化剂损耗增长的因素是(A、C )A操作压力波动 B.汽提蒸汽量增长 C.提高掺渣量 D.提大外甩油浆15下列( C )不是引起反映压力高的因素A气压机反飞动阀打开 B.原料带水 C.催化剂循环量大 D.分馏塔液面高16干气中C3含量增长的因素是( C )A富气量低 B.吸取塔液气比大 C.吸取塔压力低 D.中段取热量大17下列因素中能导致催化装置结焦和干气量上升的是( A、C )A原料雾化效果差 B.预提高蒸汽量小 C.掺渣比高 D.汽提蒸汽量小18下列哪些参数可以提高剂油比( B )A提高原料雾化蒸汽 B.提高反映温度C提高原料预热温度 D.提高回炼油量19再吸取塔凝缩油压往分馏塔，不会影响( D )A分馏塔顶压力 B.分馏塔顶温度 C.柴油质量 D.分馏塔顶油气分离器界面20引起烟机振动超标的重要因素中不涉及( C )A催化剂粉尘浓度高 B.机体管线热膨胀不均匀C烟气温度高 D.机组负荷不匹配三、判断题 (每题0.5分，共计10分)1为了有助于催化剂沉降，稀相段线速一般应低于0.5ms ( )对的答案：为了有助于催化剂沉降，稀相段线速一般应低于0.60.7 ms2开工初期再生器装催化剂时，为了减少再生器催化剂跑损，应缓慢加催化剂，保持平稳。 ()对的答案：开工初期再生器装催化剂时，为了减少再生器催化剂跑损，应尽快加催化剂，使催化剂封住旋分器料腿。3生产中提高管内注入蒸汽或干气等稀释介质可以改变反映时间。 ()4为减少大油气管线的结焦，应加强管线的保温，减少油气温降，但是对于油气线人孔和法兰不能进行保温。 ()对的答案：为减少大油气管线的结焦，应加强管线的保温，减少油气温降，对于油气线人孔和法兰也应当进行保温，防止温度减少液焦产生。5再生催化剂含碳量过高，分子筛催化剂的活性和选择性下降，焦炭和气体产率上升，汽油产率下降，溴价上升，诱导期下降 ()6手压危机保安器手柄后，速关阀、调节器阀和抽汽速关阀应迅速关闭。 ()7油浆在分馏塔底的停留时间长，油浆中就会有焦炭生成，所认为了保持油浆较短的停留时间，在操作过程中尽量维持较低的分馏塔底液面。 ()8热拆大盲板前，必须要确认分馏塔底排凝畅通无阻。 ()9为保证膨胀节受温度变化自由的伸缩，两器斜管所用的膨胀节都要用空气或蒸汽吹扫。 ()对的答案：为保证膨胀节受温度变化自由的伸缩，两器斜管所用的膨胀节都要用空气或蒸汽吹扫，但是使用干式膨胀节不需要空气和蒸汽吹扫。10反映系统蒸汽中断，为了避免提高管和沉降器催化剂死床，可将催化剂转至再生器，保持单器流化的状态时，要控制反映压力高于再生器压力。 ()11再生器藏量增长，催化剂停留时间延长，再生催化剂定碳减少，因此再生器料位应尽量控制高一些。 ()对的答案：再生器藏量增长，催化剂停留时间延长，再生催化剂定碳减少，但是再生器料位高会导致催化剂跑损增长。12催化剂“老化”是催化剂“中毒”的一种。 ()对的答案：催化剂“老化”不是催化剂“中毒”的一种。13双动滑阀前降压孔板的作用可以减少双动滑阀的压降和磨损。 ()14提高管进料过大，有也许导致提高管噎塞。 ()对的答案：提高管进料过小，有也许导致提高管噎塞。15分馏塔压力增长，油气分压提高，此时塔顶和各侧线温度要相应的提高，否则产品质量就会变轻。 ()16分馏塔顶回流在开工时充汽油可以将管道中的水赶走，防止开工时进入分馏塔突沸导致分馏塔压力上升。 ()17提高回炼比，反映需热量大大增长，可以使再生床温下降，所以回炼比可以作为减少再生床温的一个手段。 ()对的答案：提高回炼比，反映需热量大大增长，可以使再生床温下降，但是回炼比增长会使生焦量变化，所以回炼比不可以作为减少再生床温的一个手段。18使用低比表面积，大孔径的催化剂再生性能较好。 ()19反映大油气管线最容易结焦的部位是在分馏塔入口处，但是结焦到一定位置后，就不再结焦，所以提高油气管线线速可以减少结焦。 ()20汽轮机蒸汽压力下降，要及时提大负荷，否则会影响机组运营。 ()对的答案：汽轮机蒸汽压力下降，蒸汽流量增长，会导致汽轮机超负荷，要及时减少负荷，否则会影响机组运营。四、简答题 (每题3分，共计30分)1 分馏塔顶油气冷却效果的变化对气压机有什么影响？答案要点：(1) 冷却效果差，气压机入口富气量增多，增大了气压机负荷；(2) 冷却效果差，会使气压机入口温度上升，导致出口温度升高，出口温度到一定限度便要超标，非停机不可；(3) 冷却效果好，气压机入口温度低，富气量减少，气压机负荷减少，同时由于温度低，还影响气体组成，气体分子量过低，气压机出口压力减少。2 产生碳堆的因素是什么？有什么现象？如何进行解决？答案要点：碳堆是由于反映生焦与再生烧焦平衡打破形成的，导致碳堆的因素是：反映进料忽然增大，原料性质变化，反映深过大，回炼油或油浆量增长导致生焦量增大，而主风量偏小，烧焦能力局限性，导致催化剂含碳逐渐升高。 (1分)发生碳堆后，再生烟气氧含量迅速下降回零，再生剂颜色变黑，反映深度变小，回炼油罐和分馏塔底液面上升，再生温度下降，严重时两器藏量上升。 (1分) 解决： (1分，每个环节0.2分)(1) 大幅度减少反映进料量，掺渣量和油浆回炼量来减少生焦量；(2) 适当减少再生器压力，逐渐提大主风量，提主风量时假如再生温度上升较快，要立即减少主风量，防止超温；(3) 提高汽提蒸汽量，减少带入再生器的焦炭量；(4) 严重时切断流化烧焦；(5) 解决过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快导致的超温。3 原料带水如何解决？答案要点：(1) 原料带水应大幅度减少进料量，提大回炼比(2) 控制稳反映温度和反映压力，同时注意再生温度的变化，压力超高时，可以打开放火炬进行控制，防止出现超压(3) 带水严重时，应立即停止带水原料罐，换罐操作，换罐无法解决，应立即切断进料进行解决4 催化装置开工如何切换“汽封”？ (以热拆盲板为例)答案要点：(1) 反再两器衬里烘干结束后，手动关闭再生和待生滑阀，提高管给蒸汽赶空气，沉降器顶放空大量见蒸汽后，提高管留微量蒸汽，控制沉降器顶微正压；(2) 控制分馏塔和回炼油罐低液面，分馏塔顶放空打开，关闭空冷入口蝶阀，分馏塔稍微给蒸汽，控制分馏塔顶微正压；(3) 拆大盲板(4) 大盲板拆除后反映器按规定给蒸汽，沉降器顶放空见汽后关放空(5) 分馏塔顶放空见蒸汽后关放空，同时启用分馏塔油气空冷，用空冷入口阀和放火炬阀控制反映压力(6) 分馏塔、反映器减汽控制分馏塔顶油气冷后温度60，压力可以控制为宜，控制反映压力略高于再生器压力，防止空气串入反映分馏系统5 进汽温度过高或过低对汽轮机运营有什么影响？答案要点：(1) 气温超过设计值时，在高温下，金属机械性能下降不久，会引起汽轮机各部件使用寿命缩短，还也许使前几级叶轮套装松驰；(2) 进汽温度低于设计值时，叶片反动度增长，使轴向推力增大，在汽温过低下运营，会增长汽耗，影响经济效益。此外汽温减少，将使凝汽式汽轮机后面几级叶片发生水蚀，缩短使用寿命。6 催化裂化反映过程有哪几个环节？答案要点：(少一步扣0.4分)(1) 原料分子由主气流中扩散到催化剂表面(2) 原料分子沿催化剂微孔向催化剂内表面扩散(3) 原料分子被催化剂内表面吸附(4) 被吸附的原料分子在催化剂内表面上发生化学反映(5) 产品分子自催化剂内表面脱附(6) 产品分子沿催化剂微孔向外扩散(7) 产品分子扩散到主气流中7 分馏采用循环回流有什么优缺陷？答案要点：优点：(1) 使塔内各段塔盘的气液负荷均匀，减少了塔径，合理增长循环回流，可以提高解决量，挖掘生产潜力；(2) 循环回流抽出温度较高，有助于回收热量；(3) 由循环回流控制产品质量，调节灵敏缺陷：它的返塔温度低，组成也比返回层馏分重，因此返回层和抽出层之间的塔盘重要起换热作用，精馏作用很差，一般循环回流塔盘数24层。8 再吸取塔液面失灵也许导致哪些影响？答案要点：(1) 再吸取塔液面失灵，实际液面满会导致干气带液，影响后续系统(2) 再吸取塔液面失灵，实际液面空，也许导致气体串至分馏塔，导致分馏塔压力超高，进而影响到反映系统的压力控制，严重时导致超压(3) 再吸取塔液面失灵会导致富吸取油流量大幅度波动，影响分馏塔中部的负荷随之变化，对柴油的干点和闪点都有较大影响(4) 再吸取塔液面失灵，液面满会导致气体压降增长，影响气压机出口压力上升，严重时会发生喘振9 单独提高反映温度和剂油比都可以提高转化率，在保持相同转化率的情况下两者有什么不同之处？答案要点：(1) 产品分布不同，提高反映温度干气产率增长较多，汽油收率减少，焦炭产率略有减少；提高剂油比焦炭产率增长较多(2) 产品质量不同，提高反映温度汽油烯烃含量增长，辛烷值增长，气体中丙烯、丁烯增长；提高剂油比汽油烯烃下降，辛烷值的变化与转化率相关。10 提高吸取塔操作压力对装置操作有什么影响？答案要点：(1) 提高操作压力有助于吸取过程的进行，提高了吸取效果，减少了干气中液态烃组分的含量，提高了液态烃的回收率(2) 提高操作压力对解吸不利，也许导致解吸局限性，进而影响稳定塔的平稳操作。为了保证解析效果，必然要提高解吸塔底温度，增长热源，对于使用分馏中段做热源的，将会影响到分馏塔的取热量，影响分馏塔热平衡(3) 提高操作压力，势必使气压机出口压力增长，要保证气压机正常运转，就要提高气压机转速，增长气压机的耗气量，同时由于压比增长，气压机运转会向喘振线移动，工况变差。实际生产中吸取操作压力受到气压机压缩能力，塔容器操作压力和热源运用的限制，保持在一定压力不做调节。五、论述题 (每题5分，共计25分)1操作变化对催化剂损耗有什么影响？答案要点：(少一步扣0.7分)(1) 操作压力。操作压力不稳定或突变，会加大烟气中催化剂夹带量，使催化剂损耗增长。(2) 主风和各项蒸汽。若主风量和水蒸汽量加大或发生大幅度变化，则会改变床层线速和旋分器入口线速，使催化剂带出量增长。特别是使用降温汽或降温水时，还会使催化剂热崩，增长损失(3) 燃烧油。燃烧油的烟风比为1.13，加上燃烧速度快及燃烧后的高温导致气体膨胀，使再生压力波动，双动滑阀开度变化大，导致催化剂大量跑损(4) 新鲜剂的补充。新鲜剂中有一定比例的细粉，进入再生器后会被气流夹带损失掉，因此新催化剂加注要控制好速度，避免加注量大幅变化(5) 原料性质。原料性质变化过于频繁，过于剧烈，会使整个操作不稳定，对减少催化剂损耗不利，原料带水操作的影响特别大(6) 操作平稳。在发生碳堆、二次燃烧、两器压力和料位波动以及其它各种事故状态下都会导致催化剂损耗增长(7) 选择合适的床层线速和催化剂藏量，减少旋分器入口浓度2 催化剂循环中断的因素？现象？解决？答案要点：(少一个扣0.8分)反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。(1) 斜管松动汽中断或带水，导致斜管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。(2) 斜管滑阀失灵或自保系统故障，忽然关闭或全开；汽提段料位失灵导致待生斜管滑阀全关，都可以导致催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反映温度和再生温度变化；立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的因素进行解决，同时要适当减少进料量维持正常操作。(3) 加工量过小，提高管用汽偏小或中断，再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提高管线速过低，发生提高管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提高管底部密度突增，再生斜管尾温下降，反映温度下降。迅速提高提高管预提高介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反映进料量。(4) 两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，导致推动力局限性，要立即检查压力变化的因素，尽快恢复正常的差压，必要时可以减少再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环(5) 对于两个再生器串联的装置，空气提高管和半再生立管噎塞也会导致催化剂循环中断。(6) 假如循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。3 催化裂化装置的节能潜力重要表现在几个方面？答案要点：(少1个扣0.6分)(1) 加强管理，平稳操作，延长开工周期(2) 优化操作，减少生焦量，减少回炼比(3) 再生烟气余热的运用(4) 再生烟气压力能的运用(5) 调整换热流程，停原料加热炉(6) 合理运用低温余热(7) 采用背压蒸汽透平代替凝汽透平(8) 加强保温，减少散热损失4 请分析影响汽油烯烃的因素有哪些？答案要点：(1) 原料性质。催化裂化反映是正碳离子反映在，汽油中烯烃重要来源于原料中烷烃的裂化，因此原料油中链烷烃含量高，分子量大时，汽油烯烃含量也高(2) 催化剂活性。催化剂活性提高，氢转移反映速度加快，汽油中烯烃含量下降(3) 反映温度。由于氢转移反映是放热反映，提高反映温度不利于氢转移反映，因此反映温度提高，汽油中烯烃含量上升(4) 剂油比。剂油比增大，反映活性中心增长，氢转移反映增长，汽油中烯烃含量下降(5) 反映时间。氢转移反映是二次反映，因此反映时间增长，二次反映增长，汽油中烯烃含量下降5 某催化装置吸取稳定系统气体组成分析见下表，根据表中数据分析存在哪些操作问题，如何调节？项目% 解吸气 贫气 干气 液态烃 空气 3.49 6.39 9.24 CO 0.28 1.35 0.48 甲烷 2.14 21.67 20.27 CO2 0.66 1.28 1.22 乙烯 5.27 10.91 8.43 乙烷 9.47 16.57 7.77 0 丙烷 8.83 0.51 3.59 12.17 丙烯 46.01 2.24 4.39 46.07 异丁烷 4.11 1.08 1.19 16.33 正丁烷 0.73 0.22 1.27 2.49 正异丁烯 3.59 0.89 0.1 110.7 反丁烯 3.5 0.31 0.02 4.68 顺丁烯 1.39 0.29 0.19 3.03 异戊烯 0.96 0.5 0.03 2.63 正戊烯 1.53 0.04 0 1.53 戊烯 0.13 0 0 0 氢气 0 35.25 41.8 / C6 0.15 0.42 / /答题要点：(1) 解吸气中具有C5以上组分2.75%，且丙烯等液态烃组分含量很高，液态烃分析中没有C2组分，也许存在过解吸的情况。可以逐步适当的减少解吸塔底温度(2) 贫气、干气中C3以上组分较多，干气达成了10.78%，存在严重的吸取局限性导致干气不干，且干气中具有一部分C5组分，说明再吸取塔的效果也不好。可以适当提高再吸取塔的压力提高吸取效果，提高补充吸取剂量，提高贫吸取油量来保证吸取效果，调节吸取中段温度和吸取剂的温度来减少吸取温度，保证吸取效果(3) 液态烃中C5含量达成了4.16%，说明稳定塔操作存在问题，可以根据稳定汽油10%点适当减少塔底温度；提高塔顶回流，保证合适的回流比，控制好塔顶温度；控制平稳稳定塔压力；必要时可以采用稳定塔下进料。(4) 干气中氢气含量达成了41.8%，说明催化剂存在比较大的重金属污染，可以卸出部分平衡剂，增长新剂的补充量；保证钝化剂的加注量，并保持平稳