C30片石砼技术交底.doc

混凝土技术交底记录技术交底表编号工程名称蚌埠古民居博览园建设工程施工单位中建七局二公司交底部位C30片石砼浇筑工种瓦工技术交底内容本技术交底适用于1#-8#桥侧墙片石砼浇筑工程及1#、5#、6#桥扩大基础一、施工准备 1.1、扩大基础、侧墙模板施工完,尺寸与图纸复核无误。支撑架体牢固,安全验收无问题。经监理、甲方验收后,开始C30片石砼施工。 1.2、清除桥梁用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物,保证道路通畅；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 1.3、修建好临时施工便道,布置好砼泵车位置,片石材料堆放场地及设备场地,确保施工用电正常(另配备1台150KW移动柴油发电机备用)。 1.4、施工作业前，根据施工组织方案并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土扩大基础和侧墙施工人员(人工添加片石,预备10人专门抛石)。 1.5、根据片石混凝土扩大基础和侧墙施工需要，现场配备片石混凝土扩大基础和侧墙施工机具(插入式振捣器振捣3台、手推车5辆)。 1.6、片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C30片石混凝土，片石用量不大于20%二、施工工艺片石混凝土扩大基础施工主要工艺如下： 施工准备基槽开挖地基承载力检测砂砾垫层立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。 片石混凝土侧墙施工主要工艺如下： 施工准备基础墩台已经达到强度要求立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。 2.1基槽开挖(1#、5#、6#桥) 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。 机械开挖至基底设计标高以上50cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，暂定为1：0.5,分2次台阶方破。（5#桥基础为岩层可适当放小开挖坡度）。 2.2基础施工(1#、5#、6#桥) 基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行扩大基础片石混凝土的施工。具体工作如下： 2.2.1、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品泵送C30砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。步骤如下: 以6#桥最下一层放大基础为例: 体积为55.38方(7.17.81.0=55.38方)含C30砼44.304方(55.3880%=44.304方),片石11.076方(55.3820%=11.076方)。 、先浇筑22方砼(约40cm深)； 、人工均匀抛入片石3.692方(三分之一片石量)后振捣密实； 、二次浇筑11方砼； 、人工第二次均匀抛入片石3.692方(三分之一片石量) 后振捣密实； 、第三次浇筑所有砼；(44.304方C30砼浇筑玩) 、人工第三次均匀抛入片石3.692方(11.076方片石抛完) 后振捣密实； 、 、 、砼初凝后潵水养护,面层做凿毛处理 2.2.2、采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。 2.2.3、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 2.2.4、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，送试验室检测。 2.3侧墙墙身浇筑(1#-8#桥) 2.3.1、放侧墙浇筑边线 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出侧墙浇筑边线。 2.3.2、模板安装. 、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后按规定修整保存。 、模板采用48*3.0mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据侧墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距100cm。模板分片拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定(也可用10*5木方代替钢管)2.3.3、浇筑砼 、混凝土浇筑前做好如下准备工作： a、制定浇筑工艺，明确分层浇筑顺序，每层浇筑高度控制在0.3m(第一层约0.4 m)。b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前仔细检查模板、预埋件的紧固程度。 、浇筑混凝土时符合下列要求：a）、混凝土分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。 2.3.4、混凝土振捣 、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 、混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 、采用机械振捣混凝土时，符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离能覆盖已振动部分的边缘。d）、避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 2.4片石混凝土养护 2.4.1、混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 2.4.2、混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 2.5混凝土拆模混凝土拆模时的强度符合设计要求。当设计未提出要求时，符合下列规定： 2.5.1、拆模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。 2.5.2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 2.5.3、模板的拆除顺序按设计的顺序进行。设计未规定时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 2.5.4、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 2.5.5、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 2.5.6、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 2.5.7、拆模时严禁抛扔模板。 2.5.8、模板拆除后及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 2.5.9、拆除后的混凝土结构在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 三、质量要求 3.1、片石的强度等级不小于30Mpa,砼的强度等级符合图纸要求。 3.2、片石的最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于20cm。 3.3、片石在填放前用水冲洗干净。 3.4、片石均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 3.5、最上层片石顶面覆盖不小于25cm的混凝土层。 3.6、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 3.7、片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。3.8、当气温低于0时，不得埋放片石。 3.9、 混凝土抗压试块按照100方留置一组，（以现场实际浇筑方量为准），并留置同条件养护试块，在监理监督下送当地实验室；3.10、砼运输、浇筑及间歇的全部时间均低于砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑，并在底层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。3.11、 在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护； 3.12、混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.13、现浇结构尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1轴线位置基础10墙52截面尺寸基础5墙23表面平整度3四、成品保护 4.1、浇筑混凝土时，要保证钢筋插筋的位置正确，防止碰动预埋钢筋及预埋支撑架，保证预埋件或钢筋位置正确。 4.2、不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 4.3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。 4.4、 应保护好预预埋管等。 4.5、 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品4.6、混凝土缺陷处理 、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。五、安全注意事项 5.1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 5.2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣 5.3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠, 振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 5.4、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时 必须卸压； 5.5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 5.6、遇到有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业,雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 5.7、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电 保护开 关保护。插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小 于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 5.8、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；并随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时， 必须严格按操作规程进行；不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送一级交底人职务交底时间接受交底人二级交底人职务交底时间接受交底人三级交底人职务交底时间接受交底人签字 . . . .