印刷企业的油墨自动化解决方案.pdf

柔印专栏29PRINTING FIELD 2024.02随着物联网技术的发展，M2M（Machine to Machine，指数据从一台终端传送到另一台终端）有助于企业加快流程、节约成本、控制库存和做好预测。这些技术进步开创了智能制造新时代，确保了生产过程的透明化、集成化和智能化，相关应用包括产品跟踪、ERP、MIS、印刷机控制系统等。然而，有关油墨的工作流程非常复杂，进行专色印刷的企业很难从数字化和自动化中获益。现有ERP系统是专为跟踪原材料而设计的，这些原材料印刷企业的油墨自动化解决方案在工作流程中遵循线性路线，被用于生产后不会返回库存。用于制作专色的油墨路线更为复杂：原色墨被混合成专色，用于印刷后，印刷机上经常有少量余墨，还要重新用于制作新颜色。因此，使用专色印刷的企业要有专门的油墨管理软件来管理工作流程中的油墨，该软件还要与油墨配方或ERP等其他企业软件平台相连接。新一代模块化油墨软件包可满足这一需求，这一软件互联程度更高，不仅能够存储、分享和分析更多数据，还能显著减少浪费、追溯油墨成分、加快决策和战略规划。印刷企业可依据自身需求选择相应的软件包组合，实现一系列功能。以下是该软件在工作流程中的创新亮点。库存控制油墨库存控制为采购提供了简易可靠的解决方案，对油墨入库、在油墨室用于配色等库存变动情况进行记录。该软件监控所有的物流动向，提供有王 曼 编译油墨管理软件对采购、仓储、配发、余墨等情况进行跟踪柔印专栏30关可用库存的实时信息，帮助用户根据生产需求及时做出采购决定，保存的配货记录还可用于追溯。用户利用软件采购功能发起采购订单，可以直接发送给油墨供应商，也可以发送给公司内部采购人员。软件可视为一个灵活的供应商管理系统，在设置时需要输入相关数据，包括油墨供应商信息以及现有油墨库存、最低和最高库存量以及油墨价格。这些数据一旦进入系统，就能长期发挥功效。例如，在发起采购订单时，软件会根据消耗量推荐每种库存油墨的订购量，帮助用户作出采购决策。其他的输入信息还可简化作业成本核算和库存盘点工作。当新油墨送到时，用户在数据库中登记每桶油墨的批次代码、有效期和指定仓库位置。然后，软件会生成唯一的墨桶识别号，用户即可将桶装油墨入库。最后，在油墨定量分配系统上更换墨桶时，软件会指导操作员完成正确的墨桶连接或断开程序。输入或扫描墨桶ID编号并更新墨桶的位置状态，系统就会自动更新油墨室和仓库的存货水平。其记录保存功能包括连接到油墨定量分配系统的所有墨桶的历史记录、可追溯每项作业的油墨配方、供应商、当前墨桶的余墨（重量）等。颜色配方包装印刷企业应具备添加新颜色和修改颜色配方的能力。企业在进行品牌拓展和市场试用时，甚至在同一品牌色的承印材料发生变化时，都需要新的油墨配方。专门的软件模块可以导入新配方和修正后的油墨配方（这些配方通常由油墨配方软件生成），无须重新输入数据。创建和校准颜色的6个步骤如下。1.用分光光度计检测要印刷产品的设计稿；2.颜色配方软件计算油墨配方的成分及其精确数量；3.点击软件配色窗口中的导入图标，将新配方直接导入油墨管理软件；4.导入配方后，启动配色程序，生成新颜色的油墨被配送到容器中；5.使用台式打样机进行打样，最好采用单机离线打样，以节省印刷时间，减少材料浪费；6.打样后，用分光光度计再次测量颜色。如果结果在规定范围内，那么随后上机印刷。颜色校准如果结果不在规定范围内，则需要进行颜色校油墨管理软件将油墨流程、信息管理系统和生产流程进行整合位于荷兰罗森达尔的一家药品标签企业采用GSE Colorsat Switch油墨分配系统进行快速配色柔印专栏31PRINTING FIELD 2024.02准。由此将上述6个基本步骤扩充到12个，所需的附加操作如下。1.颜色配方软件计算缺少的成分，并给出配方修改建议；2.在“调整容器”窗口将改进后的成分导入油墨管理软件；3.配送添加物；4.按照上述步骤进行打样并测量结果，核查颜色在规定范围内；5.调整后的配方存储在油墨管理软件中；6.上机印刷。通过连接颜色配方和油墨管理软件，包装印刷企业可快速适应不断变化的客户需求，确保印刷质量的可重复性，并且不会造成时间浪费或开机浪费。聚类回收回收利用印刷机余墨的一般方法是，将每个印刷工位的余墨储存在一个专用容器（通常是油墨桶）中，届时再将其用于下一个适合的印刷作业。油墨消耗量大的印刷企业可以通过“聚类”方式回收余墨，以节省空间。“聚类”是指将颜色相似的余墨收集到一个大桶中。该桶与油墨定量分配系统相连接，可作为新油墨配方的基础墨。批次可追溯油墨追溯软件模块可帮助印刷企业立即生成追溯报告。这遵从用于食品、药品和化妆品包装的最严格质量标准，如GMP（良好生产规范）标准。该软件可监控连接到油墨定量分配系统的墨桶和每项分配作业的原料，并将所有重要数据连接起来，以追踪从原材料供应商到客户订单中的油墨成分。只要发出请求，软件就能立即生成可追溯性报告，将相关批次与作业联系起来，反之亦然。如果出现安全问题，软件可以识别所有受影响的包装或标签，企业可迅速采取补救措施，降低成本。数据传输油墨管理软件有接口可与ERP软件等其他管理信息系统对接，由此可以导入相关数据，如印刷作业的图形设计细节、印刷表面和订单数量要求，从而计算生产所需的油墨量。该软件还可以导出库存变化情况，如新到库存或印刷机余墨。在印刷厂内进行软件系统集成可以加快从颜色准备到订单管理的许多流程。快速响应，降低成本由于涉及大量的管理工作和烦琐的数据输入，之前的油墨管理流程相对缓慢。如今得益于新开发的油墨管理软件，这一流程实现了自动化，并不断加速。这也帮助企业加快了响应速度，降低了管理成本，提高了决策能力，降低了出错风险，员工可以专注于更有价值的工作。关键词：油墨管理 自动化 库存控制 配色译者单位：上海印刷技术研究所有限公司GSE油墨管理软件显示可用油墨库存及其仓库位置