011操作平稳率管理办法.doc

锦州石化公司
操作平稳率管理办法
ZD／JZSH 02.08—2006
1范围
1.1为提高平稳操作水平，促进装置稳定运行，特制定本管理办法。
1.2本管理办法规定了操作平稳率的管理分工、定义、统计、检查与考核。
1.3本管理办法适用于锦州石化公司所属各生产单位。
2引用标准和文件
2.1炼化企业操作平稳率管理规定
2.2 CX/JZSH 10.02-2004《记录的控制》
2.3 ZD/JZSH 16.01-2004《文件格式和编号的规定》
2.4 CX/JZSH 10.17-2004《产品的监视和测量》
3术语
操作上限：在《工艺卡片》和《操作规程》规定的范围内，某操作参数设定控制的最高值。
操作下限：在《工艺卡片》和《操作规程》规定的范围内，某操作参数设定控制的最低值。
生产控制中间值：在操作上限和操作下限范围内，符合生产优化要求的最佳值。
控制范围：操作下限与操作上限之间的区域，此区域应在《工艺卡片》和《操作规程》规定的范围内，并最大程度趋近生产控制中间值。
操作平稳率：生产过程中，某操作参数处于控制范围内的统计百分数。
即：操作平稳率= 控制范围内某操作参数的记录个数 ×100%
某操作参数的记录总数
4职责
4.1生产运行处
4.1.1生产运行处是操作平稳率的归口管理部门,负责本规定的制订，并负责对生产单位操作平稳率执行情况的监督、检查和考核。
4.1.2负责制定工艺操作平稳率的完成指标，对公司级控制点（A级）实施控制，确定各装置A级控制工艺参数及指标范围。
4.1.3负责组织相关部门对公司级控制点（A级）的超限情况进行评审。
4.2生产单位
4.2.1生产单位负责本部门操作平稳率指标的执行、检查及考核，对相应内容的执行结果负责。
4.2.2生产单位负责操作平稳率的记录、统计和上报，对公司级控制点（A级）和装置级控制点（B级）实施控制，确定装置B级控制工艺参数及指标范围。
4.2.3配合相关部门对公司级控制点（A级）的超限情况进行评审，负责对装置级控制点（B级）的超限情况进行分析整改。
5、管理程序和要求
5.1操作平稳率工艺参数及指标的确定
5.1.1操作平稳率实行两级考核与管理，即：公司A级、车间（厂）B级，基点在生产单位。
5.1.2公司级控制点（A级）操作平稳率考核指标要求100%，重点控制影响装置安全运行、稳定运行和效益运行的工艺参数，原则上从工艺卡片中固定选取，根据生产实际需求临时增加控制参数，并于每月29日根据生产计划预安排，生产运行处和各车间（厂）共同确定下月的操作平稳率所考核的临时操作参数。
5.1.3装置级控制点（B级）操作平稳率考核指标要求≥98%，对公司级控制点（A级）以外的工艺参数实施控制，涵盖A级控制点以外《工艺卡片》中的基本操作参数，并根据实际生产实际确定《工艺卡片》以外的工艺参数，上报生产运行处专区备案。
5.2操作平稳率的控制
5.2.1 A级和B级的操作平稳率考核参数，各车间（厂）都要指定具体负责人，将控制项目、控制范围和控制要求以文件形式一同下发到岗位，并做好相应培训。
5.2.2纳入平稳率考核的操作参数同其它操作条件由岗位人员按操作记录的有关要求进行及时、准确和真实的记录，并按《工艺卡片》和《操作规程》的规定进行平稳操作，当操作参数超出控制范围时，岗位人员要及时调节，并通报给车间（厂）具体负责人。
5.3操作平稳率的记录及统计
5.3.1操作平稳率的最终计算值由岗位操作记录数据、工艺技术人员日检查数据、生产主任工程师日检查数据、生产运行处专区抽检数据共同组成，以装置为单位，按月计算。
5.3.2建立操作平稳率检查台帐。生产单位生产技术主任工程师和工艺技术人员都要建立操作平稳率检查台帐。生产技术主任工程师建立全部A级和部分B级重点控制点的台帐，工艺技术人员建立全部A级和B级控制点的台帐。
5.3.3生产单位生产技术主任工程师和工艺技术人员操作平稳率检查台帐以实际数据为准，实行一天抽查一次，分别标明控制点参数名称、控制范围、实际数值、当天总控制参数和超限参数的个数、累计总控制参数和超限参数的个数。
5.3.4建立操作平稳率统计台帐。工艺技术人员每天根据操作记录，以班组为单位，统计前一天8：00到今天8：00全部A级和B级控制点总控制参数和超限参数的个数、累计总控制参数和超限参数的个数，记入操作平稳率统计台帐，同时将生产技术主任工程师和工艺技术人员操作平稳率检查台帐统计数据也分别计入，根据上述三项数据之和计算出每班组前一天操作平稳率和累计操作平稳率，作为班组评比的依据；下月初将生产运行处专区抽检数据统计后，以上述四项数据之和，计算出上月全装置操作平稳率，同时将结果填入操作平稳率统计表。
5.3.5采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，要实行计算机统计平稳率，提高自动化管理水平，同时建立电子版台帐，电子版台帐要在手记台帐的基础上，加大数据采集密度，并随同手记台帐保存一年以上，最终参加考核的操作平稳率以手记台帐为准，电子版台帐作为参考，公司根据信息化建设情况随时将电子版台帐一同纳入考核。
5.3.6生产运行处专区建立公司级控制点（A级）的参数的操作平稳率检查台帐，台帐采取抽查的方式，每周抽查两次，以装置为单位，一周统计一次，分别标明控制点参数名称、控制范围、实际数值、抽查总控制参数和超限参数的个数、累计总控制参数和超限参数的个数。
5.3.7生产单位操作平稳率具体负责人每周一17：00点前将上周A级操作平稳率的记录，用OA传给生产运行处专区管理人员。
5.3.8每月3日前，生产运行处专区管理人员将自己抽查的A级操作平稳率记录，用OA传给车间（厂）具体负责人，纳入总统计数据中。
5.3.9车间（厂）具体负责人将A级、B级操作平稳率分别统计，并填写《操作平稳率管理统计表》，随同《经济技术分析月报》报出。
5.4操作参数超出控制范围的分析与处理
5.4.1发生B级操作参数超出控制范围时，车间（厂）应组织分析，查找原因，提出纠正措施，以实现平稳控制。
5.4.2若A级操作参数超出控制范围或B级某一操作参数多次、连续超出控制范围时，生产运行处组织相关部门进行分析，查找原因，提出纠正措施，实现平稳控制。
5.4.3当A级操作参数多次或连续超出控制范围时，应报告公司有关领导组织评审，落实措施，严重时应按事故处理预案进行生产准备。
5.4.4各级超限分析要有记录，记录中要注明超限控制参数时间，参数名称、岗位人员、超限原因、考核意见及采取整改措施。
5.5操作平稳率的检查与考核
5.5.1操作平稳率的管理应以生产平稳为前提，按照时记录、日统计、周检查、月考核的方式进行，各个生产单位要建立本单位操作平稳率考核制度。
5.5.2 岗位人员进行时记录，班组运行工程师具体负责各级控制点的监控，对平稳率记录进行检查分析，并建立平稳率记录、检查、分析台帐，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每周分析总结。车间具体负责人进行日统计，生产主任工程师和工艺技术人员要对A级、B级控制点的执行情况每天进行一次抽查，主要抽查岗位操作记录的真实性，生产主任工程师负责A、B级控制点工艺参数的监督检查和分析，同时抽查工艺技术人员记录的真实性和日统计的规范性，每天向车间（装置）主任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。车间在每周工艺联合检查中对本周操作平稳率执行情况进行抽查并总结，做好记录，每月初将上月操作平稳率纳入本单位月经济责任制考核。
5.5.3生产运行处专责人员对A级的抽查每周不少于两次，抽查的记录纳入统计数据中，公司每月利用三基检查对操作平稳率执行情况，超限分析整改情况进行检查、汇总和评比，做好记录，将结果纳入公司月经济责任制考核。
5.5.4在进行操作平稳率竞赛期间，操作平稳率达到规定的指标时，加车间（厂）月奖的1%，达不到规定的指标时，扣车间（厂）月奖的1%。
5.5.5当生产方案发生改变时，24小时内的操作记录不计入操作平稳率考核，记好操作方案变动时间。
5.5.6如果原料、主材、生产方案等发生较大变化时，车间（厂）可提出修改控制范围的意见，再按修订后的控制范围进行管理。
5.5.7如果由于系统、动力供应等原因导致生产波动，使操作参数超出控制范围，车间（厂）要作好记录，在《操作平稳率管理统计表》中体现出来，生产运行处考核时酌情处理。
5.5.8对因操作平稳率执行好，超限分析整改及时，起到消除隐患和预防事故的单位，公司视情况给与嘉奖。
6形成的文件和记录
6.1操作平稳率管理统计表 B/JZSH 02.017-2006
6.2 **车间*级操作平稳率检查表 B/JZSH 02.018-2006
7附则
本管理办法自2006年3月1日起开始执行，公司内与本管理制度相矛盾的有关规定同时废止。本办法由生产运行处负责解释。
起草部门：生产运行处 起草人：齐旭东 部门审核人：隋昊 批准人：李波

操作平稳率管理统计表 B/JZSH 02.017-2006
项目
操作参数
控制范围
统计考核情况
合 计
超限个数
平稳率
岗位记录个数
工艺人员 抽查数
生产主任抽查数
公司抽查个数
A级操作平稳率
A1

A2

A3

A4

A5

合计

B级操作平稳率
B1

B2

B3

B4

B5

合计

技术分析与情况说明：

**车间*级操作平稳率检查表 B/JZSH 02.018-2006
序号
数值 考核项目
单位
工艺指标
控制范围
检查时间：****年**月
**日
**日
**日
**日
**日

1

2

3

4

5

6

7

8

9

超限指标的处理：（分析原因、采取的解决方法和达到的结果）