乌石化万吨PX装置项目汽油碱洗装置搬迁土建DOC.doc

乌石化100万吨/年PX装置项目汽油碱洗装置搬迁(土建)

施工方案

Q/CNPC-WSH Sa -2007-16

编制：

审核：

批准：

乌石化设备安装公司
2007-6-25

乌石化100万吨/年PX装置项目汽油碱洗装置搬迁(土建)
施工方案
一. 编制说明

1. 本方案为乌石化100万吨/年PX装置项目汽油碱洗装置搬迁(土建) 施工方案
.
2 本方案重点叙述了本次土建施工的施工方法, 工艺要求, 质量安全要求.

3 本次土建施工按设计文件及现场技术交底执行, 设计修改或材料代用必须经原设计部门,
监理批准.

4土建的施工除执行本方案的规定外, 尚应执行,国家现行的有关标准. 规范的规定.

二.
二. 编制依据

1. <<建筑地基地基工程施工质量验收规范>> GB50202—2002

2. <<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204—2002

3. <<建筑工程施工质量验收统一标准>> GB50201—2001

4. 乌石化设计院图纸07结102-4/1.102-4/2.102-4/3.及车间现场技术交底.

5. 公司<<QOHSE管理体系手册>> Q/CNPC-WSHSA4001-2006和公司<<质量. 职业健康安全环境(QOHSE) 管理体系程序>>Q/CNPC-WSHSA4011-4038-2006.

三. QOHSE目标指标

1 杜绝质量通病, 争创优良工程, 重大和一般的质量事故为0

2 伤亡事故为0, 火灾事故为0, 施工的废弃物按分类回收,集中堆放.

四. 工程概况及主要工程量

本工程为乌石化100万吨/年PX装置项目汽油碱洗装置搬迁项目,位于炼油厂蜡催车间,项目包括;

拆除原泵基础,新做P-413/3泵基础;新建V-415,V-416基础.设计抗震烈度为8度.乌石化设计院设计.

五. 施工步骤

施工区域的维护搭设-----定位放线------基坑开挖(验槽)----基础钢筋制安(验筋)----基础模板支设(验模)----基础混凝土浇----基础验收----土方回填(夯填)----恢复地面

六. 施工准备

1 按照建设单位要求和该工程的进度安排, 做好各项准备工作; 准备工作包括以下内容:

(1) 技术准备(图纸会审. 施工方案. 安全环境技术交底)

(2) 施工现场准备;确定施工现场已具备施工条件.

(3) 物质(工程材料. 耗用材料. 施工机具. 劳动保护用具等) 准备

2 施工准备工作应按以下程序进行:

(1) 熟悉审查图纸及相关的设计文件, 并适时参加设计交底.

(2) 摸清工程内容. 设计意图及现场的情况.

(3) 编制施工技术方案, 并及时组织班组进行安全技术交底.

(4) 准备好施工机具;

工 机 具 用 量 计 划
工机具名称
数量
备注

人力车
10辆

搅拌机
1台

自卸车
1辆

振动棒
2个

空压机
1台

风钻
2台

切割机
1台

(5) 组织施工班组进行与施工有关的安全教育培训;

(6) 合理布置施工平面(机具现场摆放), 接通临时电源, 保证施工道路畅通;

3 施工应具备以下条件:

(1) 设计及其它技术文件齐全, 施工图纸已经审定;

(2) 施工方案已经有关部门批准并报监理审批;

(3) 资源配置及施工现场环境满足施工要求;;

(4) 施工人员已经过必要的技术交底和安全教育.

七 工程施工

(一) 施工区域搭设防护

施工区域搭设防护应本着以施工安全. 各种材料机具的摆放及施工便利为准.

1. 泵房内用钢管搭设防护栏,用彩条布将其它设备完全隔离, 防止施工中损坏设备和影响生产;

并留好施工安全通道.

2 在V-415.V-416基础的施工现场, 用钢管搭设防护栏, 用彩条布将其施工现场完全封闭.

(二) 施工定位放线

1 施工配备仪器: 经纬仪. 水准仪各一台, 50米钢卷尺1把等.

2 定位放线: 根据总平面图和设计给定的定位轴线和标高进行放线, 经复查无误后方可进行

土方开挖.

(三) 施工组织与协调

本工程按<<项目法>>施工的要求, 组建以熊德任项目经理为首, 各专业人员齐全, 业务水平高,

责任心强的项目班子组织施工.项目组织管理机构见附表.

(四) 工程材料检验

我公司委托乌石化慎诚实验室对原材料的国家规定检验项目进行检验, 检验项目如下:

序号
材料名称
检验项目
1
水泥
安定性. 强度. 凝结时间
2
砂. 石
颗粒级配. 含泥量比重. 松散密度. 有机质
3
钢筋
抗压强度. 抗拉强度. 抗弯强度
4
混凝土
抗压强度. 配合比
5
回填土
压实系数

(五) 土方工程施工方法及技术要求

1 土方开挖

为了保证施工安全, 土方开挖前, 需妥善处理地下原有设施. 会同甲方. 设计. 监理等相

关单位到现场交底, 摸清地下原有管线及设施埋深和走向. 所有土方开挖根据开挖深度和土质情

况按规范规定进行放坡, 挖出的土方不得堵塞安全.消防通道, 施工中不得破坏. 挪用装置设施.

(1) 由于泵房内施工场地狭小, 开挖面积不宜过大, 留够施工工作面宜可. 拆除原泵基础采用

风钻打眼, 破碎剂胀裂后, 用空压机及人工 进行拆除,人工开挖土方, 拆除物及土方应及时倒运

到指定地点集中堆放, 保持施工安全通道畅通.

(2) 在V-415. V-416基础用切割机切缝、人工拆除砼地面、人工开挖土方、开挖时必须按

规范要求放坡、施工作业中严禁野蛮操作、破坏地下管网， 挖至设计标高后，会同甲方. 设计. 监

理等相关单位验槽， 确认基底土质是否符合设计要求。

(3) 垃圾用人工倒运至指定的地点堆放、人工装自卸车外运、再人工装自卸车回运土方进行

土方夯填

(4) 基坑挖好后经验槽合格后立即进行下道工序。

2 土方回填

在基础结构施工完毕后， 对隐蔽工程验收合格后， 应对基坑及时进行回填土。回填土的土质

应符合设计要求，回填土时应按《土方工程施工及验收规范》要求做回填土密实度实验， 要

求分层夯填，每层30CM， 用强力振动夯实机进行夯实， 密实度应符合设计. 规范要求。回

填过程中， 应保持场地清洁。

（六） 基础工程施工方法及技术要求

1施工程序： 基础施工采用流水作业方法连续施工， 施工顺序为：

验槽---定位放线-----支垫层模板----浇筑垫层混凝土----制安基础钢筋----支基础模板—

浇筑基础混凝土

3 模板工程

（1） 基坑验槽后， 进行定位放线，支垫层模板-。

（2） 泵基础采用组合钢模板，钢支撑，为了保证混凝土的浇筑质量， 防止漏

浆，模板间贴密封条， 支撑必须牢固，避免出现胀模。

（3）V-415基础采用组合钢木模板，钢支撑，基础大放脚完毕后，搭设满堂脚手架，支柱.

梁模板，为了保证混凝土的浇筑质量， 防止漏浆，模板间贴密封条， 支撑必须牢固，避免出现胀模。

（3） V-416基础用钢板制作定型模板，钢支撑，支撑必须牢固。

4 钢筋工程

（1） 钢筋在施工前，必须有出厂合格证，材质检验报告及现场取样实验报告，规格和性能应

符合有关标准。

（2） 由于施工场地有限，钢筋加工制作不宜在现场进行，因此所有钢筋加工制作在场外进

行，然后运到施工现场进行安装。

（3） 在 钢筋加工制作过程中，严格按照施工规范. 标准图集和设计图纸的要求进行加工 ，

并严格按照操作规程进行。

（4） 钢筋安装时，应帮扎牢固，避免出现松扣，漏扣，以防浇筑时发生钢筋位移；钢筋的间

距.搭接.锚固应符合设计要求。

（5） 钢筋安装时应按设计规定留足保护层；留设的保护层以相同配合比的细石混凝土制成垫

块，在主筋上帮扎牢固。

5 混凝土工程

基础浇筑时，所有原材料必须具有检验报告及现场取样实验报告，施工配合比准确。

（1） 泵基础混凝土为C20. 浇筑时振捣密实，保证预留螺栓孔位置不偏移，待泵安装完后，

用C25细石混凝土二次浇筑，用C25细石混凝土找平。

（2） V-415垫层混凝土为C10，如基础超深，用C15毛石混凝土浇筑至设计标高，基础及柱

混凝土为C25，先浇筑基础大放脚，再浇筑柱和梁，浇筑柱和梁前，应对柱基进行凿毛，以保

证混凝土的接槎，浇筑时振捣密实，保证螺栓位置不偏移，螺栓的标高符合要求，预埋钢板位

置准确，平整。基础顶面用1：2的水泥砂浆找平。

（3） V-416垫层混凝土为C10，如基础超深，用C15毛石混凝土浇筑至设计标高，基础

及混凝土为C30，先方可拆模板，基础大放脚，再浇筑筒壁，浇筑筒壁前，应对基底进行凿

毛，以保证混凝土的接槎，浇筑时振捣密实，保证螺栓位置不偏移，螺栓的标高符合要

求，基础顶面用用C35细石混凝土找平。

（4） 浇筑时，要保证钢筋保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，

应及时校正。

（5） 待混凝土达到一定的强度后，方可拆模板，梁的混凝土强度必须达到75%以上后，方可

拆模板。

（6） 混凝土养护采用饮用水，浇筑完后24小时内即可进行养护，每天浇水次数以保证混凝

土面潮湿为原则，养护不少于7天。

八 质量管理体系

质量管理专人负责制

1. 项目经理： 是项目质量管理第一责任人，负责质量生产管理全面工作，制定相关措

施及责任制度，负责督促有关人员对质量状况的检查.处理工作。

2 项目技术负责人： 是项目质量管理责任人，协助项目经理抓好质量工作，保证工程

质量目标的实现。

3 质量检查员

负责对项目质量状况进行及时的检查，发现问题及时纠正，做好质量状况的检查.处理工作等各项记录。

4 施工工长： 是质量管理的执行人，负责工程质量技术交底，参加质量检验.评定.在施工过程中做到按图施工，规范操作，出现质量问题，负责及时处理，确保工程质量，实现合同目标。

5 材料员：负责对材料的采购，做到各种建筑材料必须符合国家标准，杜绝伪劣建筑材料到场。做好材料的发放.登记工作。

序号
工程名称
数量
单位
备注
1
人工拆除砼
440
M3

2
人工挖土方
2450
M3

3
人工支拆模板
3400
M2

4
钢筋
68
T

5
砼
980
M3

6
钢止水带
2700
片

7
防水砂浆
8500
M2

8
搭拆钢管脚手架
5500
M2

9
钢平台拆装
27
T

10
DN200管线拆装
360
M

11
外池壁防火涂料
350
M2

3.工程质量目标
单位工程一次交验合格率100%。杜绝重大工程质量事故发生，质量事故实现“零”目标，确保工程总体质量等级优良。
4.编制依据
根据2006年2月17日炼油厂焦化车间现场技术交底。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）
《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
5．施工程序、方法、技术措施
5.1 主要施工程序
根据炼油厂焦化车间现场交底施工，根据现场条件和项目部的统一安排，
具体施工工序如下：
定位放线
测量放支模线
浇筑砼垫层层层层出不穷层
土方开挖

绑池壁筋
浇筑砼柱子
支柱板模
绑扎柱子筋

拆模
养护
浇筑池壁砼
池壁支模及部份顶板

池壁防水砂浆
土方回填
试水试验
安装

5．2主要施工方法
5．2．1定位放线
根据业主现场交底，用J2经伟仪放出水池的定位轴线和临时控制桩，控制桩距水池轴线3m设置，并用砼保护好。由控制桩放出水池的土方开挖线，土方开挖放坡系数按1:0.67放坡。通知车间验线，签字认可后，方可进行下道工序。
5．2．2土方工程
采用人工挖土，人工装、自卸车运土，土方转运到项目部指定的地点，运距5Km。土方开挖时，测量工配合，随挖随测，随时检查并控制好挖土深度。人工挖土到基底标高（垫层底标高）以上200～300mm处，严禁超挖扰动基底土。人工挖土完后，通知车间及机动科签字认可后，剩余土方采用人工清土，再用人工清理至业主要求。超深部份用C15毛石砼浇灌至设计标高。
5．2．3钢筋工程
⑴钢筋的制作：根据业主要求，作出钢筋料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋表面应平直，无局部曲折。制作好的钢筋，应按编号挂牌分类堆放。堆放钢筋时，钢筋不能直接放在地下，要垫上枕木或其他类似的板材，钢筋在运输时必须按分类的编号堆放，以防混淆。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
⑵钢筋的焊接：钢筋接头采用焊接。钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊（并写出焊接记录）。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。钢筋接头应互相错开，同一连接区段的接头面积不应超过50%。
⑶钢筋的绑扎：A、钢筋绑扎采用22#铁丝。B、在绑扎底板钢筋前，根据业主要求，弹出钢筋的控制线，然后用粉笔分出钢筋的间距。C、根据控制线和钢筋间距，绑扎底板底层钢筋。D、底板底层钢筋，绑扎完后，安装上层钢筋板凳，钢筋板凳按间距800mm设置，用φ25钢筋制作，形状如下：
E、池壁钢筋的绑扎：搭设双排脚手架，高度同池壁，然后按钢筋间距在水平钢管上分线，把池壁立筋临时绑扎在钢管上，池壁钢筋绑扎完后，拆除脚手架钢管为保证池壁内、外立筋间的距离，用φ20钢筋制作固定架，按@600设置；池壁主筋加设S钩钢筋（Ф8），间距双向300mm，固定架形状和S钩安装简图如下：

钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋

间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
钢尺检查
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5．2．4模板工程
模板采用定型组合钢模板和木板拼装，模板的接缝用泡沫粘胶带，模板板面应平整，接缝不应漏浆。支模前，模板必须清理干净并刷上隔离剂，加固用脚手架钢管和木方（木板）。模板支撑完毕，由车间检查合格后方可浇筑混凝土。
垫层模板：垫层模板选用P1515、P2015定型钢模板。根据轴线控制桩和施工图，支设垫层模板，模板加固用φ48×3.5钢管和φ12钢筋。
池壁模板支设：如果施工缝留设在底板200mm 以上，那么支设池壁200mm高部分的模板需要设置脚码。池壁是垂直的，因而先把外模支完、校正、加固完后，再支设内模，其截面尺寸，由对拉螺杆控制，对拉螺杆的内空尺寸，根据池壁斜度计算好。在加固内模时，只需把螺杆用螺帽扳到位置，保证斜面尺寸。池壁支模见下图：
模板的拆除：池壁模板不宜过早拆除，以防把对拉螺杆扭动，拆模时，砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃。以防砼表面出现裂缝。
5．2．5砼工程
⑴原材料
水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块及掺入有害杂质的水泥均不得使用。
骨料：坚硬的卵石，粒径为0.5～4cm ，含泥量<1%
洁净的中砂，内含一定的细骨料，含泥量度 <3%
水：无污染的洁净水
配合比：根据设计要求，作出砼配合比，作配合比时，首先满足抗渗性要求，同时考虑抗压强度，水泥用量不应小于320㎏/m3，水灰比为0.6，砂率不得小于35%。
（2）砼搅拌：
砼采用商品砼，配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%，混凝土的搅拌时间不应小于2min。
（3） 运输：采用2~4台砼泵车运输，浇灌时用输送泵或泵车。
（4） 混凝土浇筑
① 垫层浇筑：木工把垫层模板支设完，质量检查员检查认可后，开始浇筑垫层。在浇筑垫层前，应先在基底上洒水一遍，再用平板振动器振捣一遍，使其砼和基底接触密实。垫层砼用砼泵车送到现场，直接放到溜槽，然后用人工铺开，平板振捣器振捣，测量工配合测标高，人工收平，每个斜面都要根据轴线收到位，控制好坡度，以防绑扎钢筋时，钢筋不能到位。
② 施工缝设置：由于内控图中要求只施工池底板砼，池壁部分暂不施工。因而水平施工缝的设置应由设计确定。施工缝接缝采用金属钢板或SWER水膨胀橡胶条。
砼的浇筑：采用砼汽车泵输送砼，边浇筑，边浇灌，边拆除脚手架支架。池底板与池壁的砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
③ 砼振捣：底板砼先用振动棒振捣，然后用平板振动器振捣拖平。池壁用6m,8m振动棒振捣。振动棒移动间距不大于30㎝～40㎝，振捣上一层时应插入下层砼5㎝，以消除两层间的接缝。振动器应快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实。砼振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振，欠振和超振。
④混凝土的养护：砼养护对其抗渗性能影响极大。砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失 。因此，当砼进入终凝即应开始浇水养护，养护时间不应少于14天。
5．2．6试水
水池砼施工完后，模板拆除，砼强度达到设计要求开绐试水，试水时应封闭所有孔洞，由池顶孔放水入池，分三次灌水，每次灌入1/3，每次灌水时，要从四周上下进行外观检查，做好记录，直到灌至设计标高，同时作好沉降观测，灌水到设计标高后停1天，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
5．2．7防腐
水池试水完合格后，按设计要求开绐进行防腐，刷防腐涂料一布三涂。
5．2．8土方回填
水池外壁防腐完后立即进行土方回填，土方应分层回填夯实。每层夯实厚度为300 mm。
6． 质量安全保证措施
6．1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工人对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
6．2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。
6．3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。
6．4 加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。
6．5把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标牌。
6.6模板施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密。所有模板必需清理干净，并刷隔离剂，不符合要求的模板不能进场
6.7模板的具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中能产生的荷载。
6.8对拉螺杆必须焊上水片。
6.9进厂的钢筋必须有材质证明书和出厂合格证，并进行外观检查，按规定抽取试件，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸，必需符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤油渍，漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。确保保护层的厚度，绝不允许出现负误差。
6.10钢筋的级别，种类和直经应按实际要求采用，当需要代换时，应征得设计同意，并有书面报告。
6.11钢筋对焊，焊工必需有合格证，焊接前必需先作试件合格证，方可施焊。
6.12 搅拌时，称量时要准确，严格控制水灰比和坍落度，不得随意增减。搅拌时间不能太短，必须大于2min。
6．13浇筑时，模板内的杂物必须清理干净，钢筋上不得有积雪。混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。不能漏振、欠振，也不能过振。
6.14严格按规范要求留置混凝土试块。
6.15各工序之间要及时做好“三检一评“，隐蔽工程必须经业主和监理检查确认后，方可隐蔽。
6.16拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15—20℃，以防砼表面出现裂缝。
6．17做好材料以及施工完毕基础的防护措施(防雨、防风沙、防冻等)。
7.危害分析及防范措施
7.1危害分析
触电
7.2防范措施
7.2.1、严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
7.2.2、严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。
7.2.3、编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，并在施工中认真执行，以技术保安全。
7.2.4、现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。
7.2.5、现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，锅炉电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保险，配电盘、开关箱有防雨措施，配电 柜应有专人管理，夜间施工有足够照明。
7.2.6、氧气、乙炔瓶应分开存放，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。
7.2.7、机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维修保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。
7.2.8、加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽，脚手架的搭设应符合规定，有安全验收后方可使用，危险作业时，周围环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。
7.2.9、冬季施工时，应先将脚手架及脚手架板上的冰冻积雪清理干净；雨季施工，在雨后应及时检查用电设备是否漏电，高处作业6级以上大风严禁施工。
1. 主要劳动力组织
工种
人数
工种
人数
木工
40人
普工
40人
钢筋工
30人
电焊工
2人
瓦工
30人
砼工
4人
电工
2人
管理人员
5人
测量工
2人
技术人员
2
9.主要施工机具及手段用料、措施用料一览表
主要施工机具
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
混凝土搅拌站
20m3/h
座
1

2
机动翻斗车
1.5t
台
3

3
钢筋弯曲机

台
1

4
钢筋切断机

台
1

5
钢筋对焊机

台
1

6
钢筋调直机

台
1

7
砼罐车
6m3
台
2

8
混凝土振动棒

套
10

9
砼地泵

台
1

10
园盘锯

台
1

11
木工刨床

台
1

12
无齿锯
0.6KW
台
1

13
焊机

台
1

14
气割工具

套
1

15
钢模板

m2
1500

16
木枋

根
500

施工手段用料及措施用料
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
脚手钢管
φ48×3.5钢管
t
30

2
脚手扣件

个
5000

3
铁丝
12～22
Kg
500

4
铁钉

Kg
250

5
12#槽钢

m
200

10． 施工进度计划
工作名称
单位（每小格2天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
34
35
36
挖土方

浇筑砼垫层

底板钢筋制作安装

支设底板模板

底板砼浇筑

池壁钢筋绑扎

池壁模板支设

池壁砼浇筑

砼拆模、养生

水池试水

石化总厂设备安装公司检修项目部
2006年2月21日