平面钢闸门埋件主轨反轨门楣底槛制造质量评定表.doc

平面钢闸门埋件制造单元分项（主轨制造）工程质量检查评定表
金2．1．1
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差(mm)
(非加工面)
实测偏差（mm）
检 测 位 置 及 说 明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
L/1500，且≦3

⒈ 工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。
⒉ 侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。
⒊ 扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

B：兼作侧轨时护角的宽度
2
侧面直线度
L/1000，且≦4

△3
扭曲（f）
长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△4
工作面局部平面度
每米内≦1，且不多于2处

5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距（b）
±3.0

6
轨面与护角的垂直度公差
≦±1.0

7
止水座板在主轨上时
轨面中心至止水座板中心距离（a）
±2.0

△8
轨面与水封座板面距(c)
±0.5

9
分节制造接头错位
加工面：≦0.5
非加工面：≦2

10
兼作侧轨时护角的倾斜度
≦B/50

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项（反轨制造）工程质量检查评定表
金2．1．2
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差(mm)
(非加工面)
实测偏差（mm）
检 测 位 置 及 说 明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
L/1500，且≦3

⒈ 工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。
⒉ 侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。
⒊ 扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

2
侧面直线度
L/1000，且≦4

△3
扭曲（f）
长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△4
工作面局部平面度
每米内≦1，且不多于2处

5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距（b）
±3.0

6
轨面与护角的垂直度公差
≦±1.0

7
止水座板在反轨上时
轨面中心至止水座板中心距离（a）
±3.0

△8
轨面与水封座板面距(c)
±2.0

9
分节制造接头错位
加工面：≦0.5
非加工面：≦2

10
兼作侧轨时护角的倾斜度
≦B/50

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项（门楣制造）工程质量检查评定表
金2．1．3
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
检测部位及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
非加工面： L/1500，且≦3

2
侧面直线度
非加工面： L/1000，且≦4

△3
工作面局部平面度
非加工面：≦1.0/m，且不多于2处

△4
扭曲（f）
长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5
止水座板工作面与座板距离（c）
0.5

6
工作面粗糙度
符合设计要求

7
接头错位
加工面：≦0.5
非加工面：≦2.0

△8
高度（h）
+0、－0.4

9
长度（L）
+0、－4.0

10
对角线相对差
≦4.0

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评 定 等 级

附图：

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表
金2．1．4
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
附 图
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
非加工面： L/1500，且≦3

2
侧面直线度
非加工面： L/1000，且≦4

△3
工作面局部平面度
非加工面： ≦1.0/m，且不多于2处

△4
扭曲（f）
长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5
分节制造接头错位
加工面：≦0.5
非加工面：≦2.0

6
底槛长度
嵌于其他构件间：+0，－4.0
非嵌于其他构件间：±4.0

7
宽 度（b1）
0、－3.0

8
中心线位置（b2）
+0，－2.0

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
弧形闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表
金3．1．1
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
简图及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度 （通过各横梁中心线测量）
非加工面： L/1500，且≦3

简图

用钢线、钢尺及水平仪测量，每米至少测1点。

△2
侧面直线度 （通过两侧隔板中心线测量）
非加工面： L/1000，且≦4

3
工作面局部平面度
非加工面： ≦1.0/m，且不多于2处

△4
扭曲（f）
长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5
分节制造接头错位
非加工面：≦2.0
加 工 面：≦0.5

6
底槛长度
嵌于其他构件间：+0，－4.0
非嵌于其他构件间：±4.0

7
宽 度（b1）
0、－3.0

8
中心线位置（b2）
+0，－2.0

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
弧形闸门埋件制造单元分项（侧轨制造）工程质量检查评定表
金3．1．2
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
附 图
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度(非加工面)
L/1500，且≦3

用钢线、钢尺及水平仪测量，每米至少测1点

侧轨截面图

1— 止水座板
2— 轨面（底板）

△2
工作面 平面度
非加工面
L/1000，且≦4

加工面
L/1000，且≦2
3
扭曲（f）
长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

4
止水座板与轨面组装时，接触面的局部间隙
≦0.2，且每段长≦100，累计长不超过全长的15%

△5
止水座板与轨面距离（c）
±0.5

△6
止水座板中心线曲率半径
±3.0

7
底座板中心线曲率半径
±3.0

8
分节制造接头错位
非加工面：≦2
加工面：≦0.5

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：1. 带“△”者为主要检查项目。 2. 检测项目中的1项通过各横梁中心线测量，2项通过两侧隔板中心线测量。
拦污栅制造单元工程质量检查评定表
金5．1
所在分部工程名称

单元工程名称

施工单位

单元工程编号

项次
单元分项名称
检测项目数量（个）
主要项目 （个）
一般项目 （个）
分 项 质量评定
优良
合格
优良
合格
1
埋件制造

2
单个构件制造

3
栅体制造

4
合计

优良项目占全部项目的百分比： %
评定意见

评定等级

质量评定标准
合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合质量标准；
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上。
检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
拦污栅制造单元分项（埋件制造）工程质量检查评定表
金5．1．1
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
构件长度的1/1000，且≦6.0

△2
侧面直线度
构件长度的1/750，且≦8.0

3
工作面局部平面度
每米范围内≦2.0

4
扭 曲
3.0

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注：带“△”者为主要检查项目。
拦污栅制造单元分项（单个构件制造）工程质量检查评定表
金5．1．2
所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
简 图
1
2
3
4
5
6
1
构 件 长 度 （L）

2
构 件 宽 度 （b）
±2

3
构 件 高 度 （h）
±2

△4
腹 板 间 距 （c）
±2

△5
翼缘板对腹板的垂直度（a）
a≤b1/150，且＜2

a≤0.003b，且＜2
△6
腹板对翼缘板中心位置的偏移（e）
2.0

△7
腹板的局部平面度（Δ）
每米范围内≤2.0

△8
扭 曲
L≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△9
正面（受力面）弯曲度（f）
f≦L/1500，且≦4.0

△10
侧面弯曲度（f′）
f′≦L/1000，且≦6.0

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注： 带“△”者为主要检查项目。
拦污栅制造单元分项（栅体制造）工程质量检查评定表

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次
检 查 项 目
检 查 结 果 及 质 量 评 定
备 注
1
材料型号及规格质量

按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查

按“金(通)—4”表验评
3
表面处理及防腐涂装

按“金(通)—7”表验评
项次
检 测 项 目
允许偏差 (mm)
实测偏差（mm）
备 注
1
2
3
4
5
6

1
栅体的高度

2
栅体的宽度

△3
栅体的厚度

△4
对角线相对差

5
栅体扭曲

△6
栅条不平行度（间距偏差）

7
吊耳中心距

△8
滑块（滚轮）在同一平面内

其工作面的最高点与最低点的差值
9
滑块（滚轮）的跨距

10
同侧滑块（滚轮）中心线偏差

11
两边梁下承压板不在同一平面

检查结果
检 查 项 目
共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 %
检测项目
主要
共检测 点，合格 点，合格率 %
一般
共检测 点，合格 点，合格率 %
评定意见

评定等级

检测员：

年 月 日
施工单位质检员：

年 月 日
建设（监理）单位质检员：

年 月 日
注： 带“△”者为主要检查项目。
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