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1、平面钢闸门埋件制造单元分项（主轨制造）工程质量检查评定表 金2．1．1 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差(mm) (非加工面) 实测偏
2、差（mm） 检 测 位 置 及 说 明 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 L/1500，且≦3 ⒈ 工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。 ⒉ 侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。 ⒊ 扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。 B：兼作侧轨时护角的宽度 2 侧面直线度 L/1000，且≦4 △3 扭曲（f） 长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △4 工作面局部平面度 每米内≦1，且不多于2处 5 护角兼作侧轨时
3、轨面中心至护角侧面距（b） ±3.0 6 轨面与护角的垂直度公差 ≦±1.0 7 止水座板在主轨上时 轨面中心至止水座板中心距离（a） ±2.0 △8 轨面与水封座板面距(c) ±0.5 9 分节制造接头错位 加工面：≦0.5 非加工面：≦2 10 兼作侧轨时护角的倾斜度 ≦B/50 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格
4、 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 平面钢闸门埋件制造单元分项（反轨制造）工程质量检查评定表 金2．1．2 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2
5、 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差(mm) (非加工面) 实测偏差（mm） 检 测 位 置 及 说 明 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 L/1500，且≦3 ⒈ 工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。 ⒉ 侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。 ⒊ 扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。
6、 2 侧面直线度 L/1000，且≦4 △3 扭曲（f） 长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △4 工作面局部平面度 每米内≦1，且不多于2处 5 护角兼作侧轨时 轨面中心至护角侧面距（b） ±3.0 6 轨面与护角的垂直度公差 ≦±1.0 7 止水座板在反轨上时 轨面中心至止水座板中心距离（a） ±3.0 △8 轨面与水封座板面距(c) ±2.0 9 分节制造接头错位 加工面：≦0.5 非加工面：≦2 10 兼作侧轨时护角的倾斜度 ≦B/50 检查结果
7、检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 平面钢闸门埋件制造单元分项（门楣制造）工程质量检查评定表 金2．1．3 所在单元工程名称
8、 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 检测部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 非加
9、工面： L/1500，且≦3 2 侧面直线度 非加工面： L/1000，且≦4 △3 工作面局部平面度 非加工面：≦1.0/m，且不多于2处 △4 扭曲（f） 长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △5 止水座板工作面与座板距离（c） 0.5 6 工作面粗糙度 符合设计要求 7 接头错位 加工面：≦0.5 非加工面：≦2.0 △8 高度（h） +0、－0.4 9 长度（L） +0、－4.0 10 对角线相对差 ≦4.0 检查结果 检 查 项 目 共检查
10、 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评 定 等 级 附图： 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 平面钢闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表 金2．1．4 所在单元工程名称 分项工程名称
11、 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 附 图 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 非加工面： L/1
12、500，且≦3 2 侧面直线度 非加工面： L/1000，且≦4 △3 工作面局部平面度 非加工面： ≦1.0/m，且不多于2处 △4 扭曲（f） 长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △5 分节制造接头错位 加工面：≦0.5 非加工面：≦2.0 6 底槛长度 嵌于其他构件间：+0，－4.0 非嵌于其他构件间：±4.0 7 宽 度（b1） 0、－3.0 8 中心线位置（b2） +0，－2.0 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合
13、格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 弧形闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表 金3．1．1 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分
14、项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 简图及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 （通过各横梁中心线测量）
15、 非加工面： L/1500，且≦3 简图 用钢线、钢尺及水平仪测量，每米至少测1点。 △2 侧面直线度 （通过两侧隔板中心线测量） 非加工面： L/1000，且≦4 3 工作面局部平面度 非加工面： ≦1.0/m，且不多于2处 △4 扭曲（f） 长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △5 分节制造接头错位 非加工面：≦2.0 加 工 面：≦0.5 6 底槛长度 嵌于其他构件间：+0，－4.0 非嵌于其他构件间：±4.0 7 宽 度（b1）
16、 0、－3.0 8 中心线位置（b2） +0，－2.0 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 弧形闸门埋件制
17、造单元分项（侧轨制造）工程质量检查评定表 金3．1．2 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 附 图
18、 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度(非加工面) L/1500，且≦3 用钢线、钢尺及水平仪测量，每米至少测1点 侧轨截面图 1— 止水座板 2— 轨面（底板） △2 工作面 平面度 非加工面 L/1000，且≦4 加工面 L/1000，且≦2 3 扭曲（f） 长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 4 止水座板与轨面组装时，接触面的局部间隙 ≦0.2，且每段长≦100，累计长不超过全长的15% △5 止水座板与轨面距离（c） ±0.5 △
19、6 止水座板中心线曲率半径 ±3.0 7 底座板中心线曲率半径 ±3.0 8 分节制造接头错位 非加工面：≦2 加工面：≦0.5 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质
20、检员： 年 月 日 注：1. 带“△”者为主要检查项目。 2. 检测项目中的1项通过各横梁中心线测量，2项通过两侧隔板中心线测量。 拦污栅制造单元工程质量检查评定表 金5．1 所在分部工程名称 单元工程名称 施工单位 单元工程编号 项次 单元分项名称 检测项目数量（个） 主要项目 （个） 一般项目 （个） 分 项 质量评定 优良 合格 优良 合格 1 埋件制造 2 单个构件制造 3 栅体制造
21、 4 合计 优良项目占全部项目的百分比： % 评定意见 评定等级 质量评定标准 合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合质量标准； 优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上。 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 拦污栅制造单元分项（埋件制造）工程质量检查评定表 金5．1．1 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位
22、 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检测项目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 △1 工作面直线度 构件长度的1/1000，且≦6.0
23、 △2 侧面直线度 构件长度的1/750，且≦8.0 3 工作面局部平面度 每米范围内≦2.0 4 扭 曲 3.0 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日
24、 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注：带“△”者为主要检查项目。 拦污栅制造单元分项（单个构件制造）工程质量检查评定表 金5．1．2 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面清除及局部凹坑补焊处理 按“金(通)—6”表验评 4 表面处理及防腐涂装 按“金(通)
25、—7”表验评 项次 检 测 项 目 允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 简 图 1 2 3 4 5 6 1 构 件 长 度 （L） 2 构 件 宽 度 （b） ±2 3 构 件 高 度 （h） ±2 △4 腹 板 间 距 （c） ±2 △5 翼缘板对腹板的垂直度（a） a≤b1/150，且＜2 a≤0.003b，且＜2 △6 腹板对翼缘板中心位置的偏移（e） 2.0 △7 腹板的局部平面度（Δ） 每米范围内≤2.0 △8 扭 曲 L≦
26、3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0 △9 正面（受力面）弯曲度（f） f≦L/1500，且≦4.0 △10 侧面弯曲度（f′） f′≦L/1000，且≦6.0 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员
27、 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注： 带“△”者为主要检查项目。 拦污栅制造单元分项（栅体制造）工程质量检查评定表 所在单元工程名称 分项工程名称 施工单位 分项工程编号 项次 检 查 项 目 检 查 结 果 及 质 量 评 定 备 注 1 材料型号及规格质量 按“金(通)—1、2、3”表验评 2 焊缝外观质量检查 按“金(通)—4”表验评 3 表面处理及防腐涂装 按“金(通)—7”表验评 项次 检 测 项 目
28、允许偏差 (mm) 实测偏差（mm） 备 注 1 2 3 4 5 6 1 栅体的高度 2 栅体的宽度 △3 栅体的厚度 △4 对角线相对差 5 栅体扭曲 △6 栅条不平行度（间距偏差） 7 吊耳中心距 △8 滑块（滚轮）在同一平面内 其工作面的最高点与最低点的差值 9 滑块（滚轮）的跨距 10 同侧滑块（滚轮）中心线偏差 11 两边梁下承压板不在同一平面 检查结果 检 查 项 目 共检查 项，合格 项，优良 项，合格率 % 检测项目 主要 共检测 点，合格 点，合格率 % 一般 共检测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 评定等级 检测员： 年 月 日 施工单位质检员： 年 月 日 建设（监理）单位质检员： 年 月 日 注： 带“△”者为主要检查项目。 - 26 -
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