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X62W万能铣床电气线路的故障设置一览表THJPC2机床电气技能实训考核鉴定装置.doc

上传人:人****来 文档编号:3066591 上传时间:2024-06-14 格式:DOC 页数:6 大小:794.04KB
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资源描述

1、X62W万能铣床电气线路的故障设置一览表故障开关故障现象备 注K1冷却泵电机不能启动其它工作正常K2主轴、进给均不能启动照明、冷却泵工作正常。K3主轴无变速冲动主电机的正、反转及停止制动均正常。K4主轴停止制动不正常按SB1主轴能停止,但无制动、SB2能正常制动。K5主轴电机不能启动主轴不能启动,按下SQ7主轴可以冲动。K6主轴停止不能制动主轴启动后,按下SB1或SB2主轴都可以停止,但都没有制动。K7主轴不能启动主轴不能启动,按下SQ7主轴可以冲动。K8进给电机不能启动主轴能启动,进给电机不能启动。K9进给电机不能启动主轴能启动,进给电机不能启动。K10进给电机不能启动主轴能启动,进给电机不

2、能启动。K11进给变速无冲动,圆形工作台不能工作非圆工作台的上下、左右及前后进给工作正常。K12工作台不能左右进给向上(或向后)、向下(或向前)进给正常,进给变速无冲动。K13工作台不能左右进给向上(或向后)、向下(或向前)进给正常,能进行进给变速冲动。K14非圆工作台不工作非圆工作台六个方向的进给都不能工作,进给变速冲动正常,圆工作台工作正常。K15工作台不能向左进给非圆工作台工作时,不能向左进给,其他方向进给正常。K16进给电机不能正转圆工作台不能工作;非圆工作台工作时,不能向左、向上或向后进给。K17工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时,不能向上或向后进给,其他方向进给正常K18圆形

3、工作台不能工作非圆工作台工作正常,能进给冲动。K19圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常,能进给冲动。K20非圆工作台不能向右进给非圆工作台工作时,不能向右进给,其他方向进给正常。K21非圆不能上下(或前后)进给,不能快进。圆工作台工作正常,非圆工作台工作时,能左右进给,不能快进,不能上下(或前后)进给。K22不能上下(或前后)进给圆工作台工作正常,非圆工作台工作时,能左右进给,左右进给时能快进;不能上下(或前后)进给。K23不能向下(或前)进给非圆工作台工作时,不能向下或向前进给,其他方向进给正常K24进给电机不能反转圆工作台工作正常;非圆工作台工作时,不能向右、向下或向前进给。K25只能一

4、地快进操作进给电机启动后,按SB5不能快进,按SB6能快进。K26只能一地快进操作进给电机启动后,按SB5能快进,按SB6不能快进。K27不能快进按SB5、按SB6都不能快进。K29电磁阀不动作进给电机启动后,按下SB5(或SB6),KM5吸合,电磁阀YA不动作。K30进给电机不转进给操作时,KM3或KM4能动作,但进给电机不转。K31主轴电机不转主轴启动时KM1能吸合,但主轴电动机不转。X62W万能铣床电气控制线路分析电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。(1)主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机;M2是进给电动机;M3是冷却泵电动机。1)主轴电动机M1通过换相开关SA5与

5、接触器KM1配合,能进行正反转控制,而与接触器KM2制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。2)进给电动机M2能进行正反转控制,通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。3)冷却泵电动机M3只能正转。4)熔断器FU1作机床总短路保护,也兼作M1的短路保护;FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护;热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。(2)控制电路 1)主轴电动机的控制(电路见图2-3)SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两

6、边的停止(制动)和启动按钮,实现两地控制,方便操作。KM1是主轴电动机启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。主轴电动机需启动时,要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电动机的停转制动作好准备。停车时,按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路,接通KM2电路,改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的一副常开触点恢复断开,切断KM2电路,M1停转,制动结束。主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制,

7、是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当快要落到第二道槽时,转动变速盘,选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,切断KM1线圈的电路,电动机M1断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得电动作,M1被反接制动。当手柄拉到第二道槽时,SQ7不受凸轮控制而复位,M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时,凸轮又瞬时压动行程开关SQ7,使M1反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮合。X62W万能铣床操作试运行插上电源后,各开关均应置分断位置。参看电路原理图,按下列步骤进行机床电气模拟操作运行:(1)先

8、按下主控电源板的启动按钮,合上低压断路器开关QS。(2)SA5置左位(或右位),电机M1“正转”或“反转”指示灯亮,说明主轴电机可能运转的转向。(3)旋转SA4开关,“照明”灯亮。转动SA1开关,“冷却泵电机”工作,“冷却泵工作”指示灯亮。(4)按下按钮SB3(或SB4),启动主轴,主轴电机按SA5选择的方向运行;按下按钮SB1(或SB2),主轴反接制动并立即停车。 (5)主轴电机M1变速冲动操作实际机床的变速是通过变速手柄的操作,瞬间压动SQ7行程开关,使电机产生微转,从而能使齿轮较好实现换档啮合。本模板要用手动操作SQ7,模仿机械的瞬间压动效果:采用迅速的“点动”操作,使电机M1通电后,立

9、即停转,形成微动或抖动。操作要迅速,以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长,会使R发烫。此时应拉下闸刀后,待电动机停止后重新送电操作。(6)进给电机控制操作(SA3开关状态:SA3-1、SA3-3闭合,SA3-2断开)实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向(前、后)、升降和纵向(左、右)移动的动力源,均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择,电机只作正、反转控制,机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下:工作台横向、升降控制(实际机床由“十字”复式操作手柄控制,既控制离合器又控制相应开关)。工作台向后、向上运动电机M2反转SQ4压下工作台向前、向下运动电机M2正转SQ3压

10、下模板操作:按动SQ4,M2反转。按动SQ3,M2正转。(7)工作台纵向(左、右)进给运动控制:(SA3开关状态同上)实际机床专用一“纵向”操作手柄,既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2,使工作台实现了纵向的左和右运动。模拟操作:按动SQ1, M2正转。按动SQ2, M2反转。(8)工作台快速移动操作。在实际机床中,在工作台进给的时候,按动SB5或SB6按钮,电磁离合器YA动作,改变机械传动链中间传动装置,实现各方向的快速移动。模拟操作:启动主轴机和进给电机,再按动SB5或SB6按钮,KM5、YA同时吸合(电磁铁YA用于模拟实际机床中的电磁离合器),“工作台快速移动”指示灯亮。(9

11、)进给变速冲动(功能与主轴冲动相同,便于换档时,齿轮的啮合)实际机床中变速冲动的实现:在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”,使电机产生瞬动。模拟“冲动”操作,启动主轴,进给控制“十”字开关置中间位置,按下SQ6,电机M2转动,操作此开关时应迅速压与放,以模仿实际机床变速时瞬动压下SQ6。(10)圆工作台回转运动控制:将圆工作台转换开关SA3扳到“圆工作台”位置,此时,SA3-1、SA3-3触点分断,SA3-2触点接通。在起动主轴电机后,M2电机正转,实际中即为圆工作台转动(此时工作台全部操作“十”开关扳在零位,即SQ1SQ4均不压下)。承德石油高等专科学校 机制1109 XXX整理方便各位学弟应付机床考试、

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