X62W万能铣床电气线路的故障设置一览表THJPC2机床电气技能实训考核鉴定装置.doc

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X62W万能铣床电气线路的故障设置一览表故障开关故障现象备注 K1 冷却泵电机不能启动其它工作正常 K2 主轴、进给均不能启动照明、冷却泵工作正常。 K3 主轴无变速冲动主电机的正、反转及停止制动均正常。 K4 主轴停止制动不正常按SB1主轴能停止，但无制动、SB2能正常制动。 K5 主轴电机不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动。 K6 主轴停止不能制动主轴启动后，按下SB1或SB2主轴都可以停止，但都没有制动。 K7 主轴不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动。 K8 进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。 K9 进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。 K10 进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。 K11 进给变速无冲动，圆形工作台不能工作非圆工作台的上下、左右及前后进给工作正常。 K12 工作台不能左右进给向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，进给变速无冲动。 K13 工作台不能左右进给向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，能进行进给变速冲动。 K14 非圆工作台不工作非圆工作台六个方向的进给都不能工作，进给变速冲动正常，圆工作台工作正常。 K15 工作台不能向左进给非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。 K16 进给电机不能正转圆工作台不能工作；非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给。 K17 工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常 K18 圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动。 K19 圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动。 K20 非圆工作台不能向右进给非圆工作台工作时，不能向右进给，其他方向进给正常。 K21 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进。圆工作台工作正常，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上下（或前后）进给。 K22 不能上下（或前后）进给圆工作台工作正常，非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进；不能上下（或前后）进给。 K23 不能向下（或前）进给非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其他方向进给正常 K24 进给电机不能反转圆工作台工作正常；非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。 K25 只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5不能快进，按SB6能快进。 K26 只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5能快进，按SB6不能快进。 K27 不能快进按SB5、按SB6都不能快进。 K29 电磁阀不动作进给电机启动后，按下SB5（或SB6），KM5吸合，电磁阀YA不动作。 K30 进给电机不转进给操作时，KM3或KM4能动作，但进给电机不转。 K31 主轴电机不转主轴启动时KM1能吸合，但主轴电动机不转。 X62W万能铣床电气控制线路分析电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。（1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。 2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。 3）冷却泵电动机M3只能正转。 4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。（2）控制电路 1）主轴电动机的控制（电路见图2-3） ①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 ②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。 ③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。 ⑤M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。 ⑥停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。 ⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时SQ7的常开触点后接通，KM2线圈得电动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位，M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使M1反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮合。 X62W万能铣床操作试运行插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：（1）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。（2）SA5置左位（或右位），电机M1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。（3）旋转SA4开关，“照明”灯亮。转动SA1开关，“冷却泵电机”工作，“冷却泵工作”指示灯亮。（4）按下按钮SB3（或SB4），启动主轴，主轴电机按SA5选择的方向运行；按下按钮SB1（或SB2），主轴反接制动并立即停车。（5）主轴电机M1变速冲动操作实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。本模板要用手动操作SQ7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，待电动机停止后重新送电操作。（6）进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3-3闭合，SA3-2断开）实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：工作台横向、升降控制（实际机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。工作台向后、向上运动—电机M2反转—SQ4压下工作台向前、向下运动―电机M2正转―SQ3压下模板操作：按动SQ4，M2反转。按动SQ3，M2正转。（7）工作台纵向（左、右）进给运动控制：（SA3开关状态同上）实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动。模拟操作:按动SQ1, M2正转。按动SQ2, M2反转。（8）工作台快速移动操作。在实际机床中，在工作台进给的时候，按动SB5或SB6按钮，电磁离合器YA动作，改变机械传动链中间传动装置，实现各方向的快速移动。模拟操作：启动主轴机和进给电机，再按动SB5或SB6按钮，KM5、YA同时吸合（电磁铁YA用于模拟实际机床中的电磁离合器），“工作台快速移动”指示灯亮。（9）进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合) 实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”，使电机产生瞬动。模拟“冲动”操作，启动主轴,进给控制“十”字开关置中间位置，按下SQ6，电机M2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿实际机床变速时瞬动压下SQ6。（10）圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关SA3扳到“圆工作台”位置，此时，SA3-1、SA3-3触点分断，SA3-2触点接通。在起动主轴电机后，M2电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台全部操作“十”开关扳在零位，即SQ1－SQ4均不压下）。承德石油高等专科学校机制1109 XXX整理方便各位学弟应付机床考试、

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