天御节能方案剖析.doc

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库 编号：
致：安徽南巽建设项目管理投资有限公司
我方根据施工合同的有关规定完成了 信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库工程节能专项施工方案 的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。

附件：节能工程专项施工方案

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

会 签 栏
工程名称：信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库
编制说明：
依据《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）、《无机保温砂浆墙体保温系统DB34/T1279-2010等规范、标准进行编制。

编制人：徐建 项目经理：马家军 2015年10月12日
施
工
单
位
审核意见：

审核人： 年 月 日
审批意见：

审批人： 　 年 月 日
监
理
单
位
审核意见：

审核人： 　 年 月 日
审批意见：

审批人： 年 月 日

安徽建银房地产开发有限公司
信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库工程

节
能
工
程
专
项
施
工
方
案

二零一五年十月

目 录

第一部分 工程概况……………………………………………5
第二部分 编制依据……………………………………………6
第三部分 设计概况……………………………………………7
第四部分 施工工艺……………………………………………8
一、屋面工程………………………………………8
二、外墙工程………………………………………10
三、门窗工程………………………………………19
四、配电与照明……………………………………21
第五部分 检验批划分与验收…………………………………24

信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库工程
建筑节能工程专项施工方案

第一部分 工程慨述

工程名称：信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库
建设单位：安徽建银房地产开发有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司
勘察单位：安徽省城建设计研究院
施工单位：安徽国信建设集团有限公司
建筑功能：地下车库（自行车库），地上住宅
使用年限：50年
工程地点：合肥市包河区祁门路与徽山路交汇处
信达·天御一期S1-10地块1#～15#楼及地下车库工程，总建筑面积141324.89㎡，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年。其中1#、2#楼为地下1层、地上32层；3#、4#、5#、6#楼为地下1层、地上34层；7#、8#楼为地下1层、地上18层；9#～15#楼为地下1层、地上6层；地下车库为地下一层。
本工程节能分部为墙体节能、屋面节能、门窗节能、配电节能及照明节能工程。

第二部分 编制依据

1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3、《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）
4、《无机保温砂浆墙体保温系统》DB34/T1279-2010
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
6、设计施工图纸

第三部分 节能工程设计概况

一、屋面构造：
1#～8#楼：
1、细石砼40㎜（内配筋）；2、水泥砂浆隔离层10㎜；3、4㎜SBS防水卷材；4、水泥砂浆找平层20㎜；5、2㎜聚氨酯防水涂料；6、无机发泡砼130㎜；7、钢筋砼板120㎜。
9#～15#楼：
屋面一：1、细石砼40㎜；2、水泥砂浆10㎜；3、膨胀聚苯板（EPS）40㎜；4、水泥砂浆20㎜；5、防水卷材4㎜；6、水泥砂浆20㎜；7、钢筋砼板120㎜。

二、外墙构造：
1#～8#楼：
1、耐碱玻纤网格布抗裂砂浆6㎜；2、玻化微珠保温砂浆Ⅰ型30㎜；3、水泥砂浆20㎜；4、煤矸石空心砖200㎜。
9#～15#楼：
1、耐碱玻纤网格布抗裂砂浆6㎜；2、膨胀聚苯板（EPS）30㎜；3、水泥砂浆20㎜；4、煤矸石空心砖200㎜。

三、外门窗构造：
1、铝合金普通中空玻璃窗（5+12A+5）；2、节能外门（传热系数2.47）。

四、配电与照明：
1、建筑内干线为BV铜芯线穿阻燃PVC管沿墙、顶暗敷；2、支线为BV铜芯线穿阻燃PVC管沿墙、顶暗敷。

第四部分 施工工艺

一、 屋面工程

（一）、无机发泡混泥土屋面保温
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，使用具有下列良好的屋里学性能：、轻质性；保温隔热性能好；、隔音、耐火性能好（发泡混凝土是无机材料，不会燃烧，具有良好地耐火性）；、现场浇注，整体性能好、耐久性好；、低弹减震性好；、成型后吸水率低，抗水性能好；
1、主要材料：
水泥、发泡剂
2、施工工艺及技术要求
、严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂的用量；
、准确找好施工切入点：屋面保温必须在各种管线安装完成后进行；
、施工基层处理应无灰尘、杂物；且需发水；
、根据设计厚度，准确打耙放线；
、对设备及量具进行检查测试；
、开启电源，在发泡器内加入一定发泡剂，充气加压3~6分钟升压到4~10MPa待用；
、对落水口位置坐好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；
、伸缩缝：分格缝的宽度为5~20mm(采用聚苯板)，泡沫混凝土硬化后按6*6M规格弹好分隔线锯好分格缝。
、浇筑24小时后开始养护，期间严禁上人。养护期为3~7天。
3、材料选用
、 水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定，水泥进场必须要有出厂合格证；
、发泡剂：应选用发泡率大于200倍的复合型水溶性发泡剂；
、拌合用水：宜用饮用水；
、配合比：
（1）水泥用量：500KG/m³；水：200~260KG
（2）水灰比基数为：1:1.3~2.5之间，严格控制水灰比。（水要静止15分钟后使用）
4、养护剂成品保护
1、泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人；
2、屋面自然凝固成型，自然养护时间为1~3天；
3、地面需要洒水保湿养护；
4、交付使用前严禁超负荷堆载重物，及穿钉鞋走动；
6、施工完成后应在10天内尽快完成其上层工艺施工，以便对其进行良好地隐蔽保护。
（二）、膨胀聚苯板（EPS）屋面保温
1）施工准备
（1）屋面采用40厚膨胀聚苯板作为保温隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，表面密度、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
（3）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、表面密度、压缩强度或抗压强度、燃烧性能。
2）屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。
3）屋面保温层施工方法
（1）铺贴聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，采用专用粘结砂浆铺贴，板之间的缝隙，应用相应宽度的聚苯板嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
4）屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1、基层；2、保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3、隔汽层。
用于屋面的保温隔热材料，其表面密度、导热系数、压缩强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量，必须符合设计要求和标准的规定。
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1、板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
2、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

二、外墙工程
（一）、无机玻化微珠保温砂浆外墙保温
1、材料配制
（1）界面剂
将一袋成品保温专用界面剂按照比例（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间3min～5min，搅拌后应在2h内用完。
（2）无机保温砂浆
将无机保温砂浆按照水灰比1：1（视气温适当调整），先加入水倒入300L砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团. 该浆料应随搅随用，搅拌时间3min～5min，在3h内用完。
（3）抗裂砂浆
将一袋抗裂砂浆按照（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，应一次配好后，使用过程中不得任意加水，搅拌时间3min～5min，搅拌后应在2h内用完。
（4） 施工工艺
混凝土墙或砌体墙基层处理→水泥砂浆找平层→配制界面剂→喷刷界面剂→吊垂直线、弹控制线→配制无机保温砂浆→做灰饼冲筋、作口→抹无机保温砂浆（分二遍）→第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布→ 抹第二道抗裂砂浆→真石漆面层（干挂石材饰面层）
2、施工准备工作
（1）施工条件
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）及相应基层墙体质量验收规范的要求，应进行抹面砂浆找平，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。
外墙面的阳台栏杆、伸出墙面的水落管、各种进户管线等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框或辅框应安装完毕，其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
保温砂浆施工前，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。找平粉刷层应达到规定的养护期（在20℃～30℃气温条件下至少养护7～14d以上）。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，办理验收交接手续。
根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。组织施工队人员进行技术培训和交底，进行安全教育。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，以保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。
根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房，搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。应有顶棚，地面应平整坚实。
外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。
粉刷砂浆表面平整度、垂直度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或空鼓、起壳、起砂，则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。
外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200mm，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。
（2）技术准备
熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序，根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、安全技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故施工前，应先检查外脚手架的操作层，施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规，确保安全施工。做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。
各道工序均做好自检、互检及交接检，对已施工完成的部分及时分层验收。协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
外保温施工前，对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。
（3）材料及工机具准备
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全。主要材料有专用界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆抹灰泥、耐碱涂覆网格布、外接电源设备、 砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器，电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托线板等。 2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。
3、施工做法及技术要点
（1）基层处理及抹灰砂浆
1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
2）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。
3）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。
4） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。
（2）吊垂、弹控制线
根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工±0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
（3）做灰饼、冲筋、作口
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
（4）批保温专用界面剂
将保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。
（5）抹无机保温砂浆
界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：1用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为35mm。保温砂浆粉刷时应分层，应分2遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，第二遍粉刷厚度15mm。前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。
保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：
① 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
② 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。
③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。
（6）聚合物抗裂砂浆防护层施工
1）批抗裂砂浆底层
待保温砂浆养护好后，将拌匀的抗裂砂浆（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。
2）铺设耐碱玻纤网格布
在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。
3）局部处理要求如下：
网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。
与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。
门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。
4）再批抗裂砂浆面层
一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。抹灰泥总厚度大于3mm。
4、保温节点处理
1、装饰分隔缝及滴水槽施工
因墙面设置涂料分隔条及滴水线槽，饰面外墙分隔条及滴水槽在保温系统施工时在底层抹面胶浆上铺衬网格布压入塑料分隔条、滴水槽，与抗裂砂浆粘结牢固。墙面上铺贴网格布时需要与铺设的衬底网格布搭接，应用上沿网布压住下沿网布，搭接宽度不应小于10mm。然后用抗裂砂浆磨平茬口。抗裂砂浆终凝后及时清除凹槽内杂质。
2、门窗洞口施工要点
窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温砂浆施工。门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，并做好门窗框表面的保护。门窗洞口在施工保温浆料之前应对窗框与墙体连接部位用发泡聚氨酯或其他封闭物品进行填塞（总包完成）。窗框四周应采用防水砂浆填缝，窗框四周抹灰收头可做成圆弧。膨胀玻化微珠无机保温砂浆施工时，门窗洞口侧面应做保温处理，厚度不得小于20mm（现场施工应考虑窗口预留厚度，一般应抹至窗启口、窗出水口下大于1CM高度）。在施工门窗外侧边保温层时应在下窗台做出一定坡度（大于5%）以利散水。在大面抗裂砂浆批抹施工时，洞口四角处沿45°方向铺设一块网格布（300*400mm）加强，以防止角部开裂。涂料饰面在窗上口做滴水槽，需在滴水槽处先弹线，弹线位置至阳角的净距离为20mm，将带窄幅网布的滴水槽嵌入抗裂砂浆中并粘结牢固，收去两侧沿口浮浆。交面层抗裂防护层施工时网格布应进行搭接，搭接宽度不应小于10mm。然后用抗裂砂浆抹平茬口。抗裂砂浆终凝后及时清除凹槽内的杂质。抗裂层及保温层与窗框接触部位应打硅胶密封。
3、外墙女儿墙施工要点
按照规定要求，女儿墙应双侧进行保温，施工方法同大墙面施工。女儿墙应设置混凝土压顶，且顶部应作出一定的坡度，以利散水。女儿墙混凝土压顶保温砂浆可不抹，抗裂砂浆及网布照常施工。女儿墙压顶下部靠屋面方向做滴水。女儿墙内侧，屋面防水层应设置在保温外侧。
4、勒脚细部处理
勒脚部位保温施工位置应根据总包确定的外地坪水平线进行约定，一般从-0.45m往上施工无机保温砂浆。施工方法同大墙面施工。抗裂防护层施工时，网布应甩出100mm，交总包施工时搭接至抹灰中。
5、管道洞口、预埋件等部位的处理
外墙塑料管洞口处，保温与穿墙管道结界处用弹性防水涂料涂刷处理，如有缝隙需用岩棉毡条填塞紧密，然后再在外边缘处做抹灰密封处理或用弹性防水涂料进行粘结，防止渗水。管道预埋件等部位处理同上。
6、空调板、阳台板、雨棚等与大墙面交接部位处理
在保温系统与非保温系统的接口部位（如空调板、阳台、雨棚等与大墙面交接部位），大面上的涂覆耐碱网布应延伸搭接到非保温系统部位，搭接宽度不应小于100mm，防水照常施工。
（二）、膨胀聚苯板（EPS）外墙保温
1）构造做法：
膨胀聚苯板－抗裂砂浆找平层－聚合物砂浆网格布－外墙底涂料一遍－外墙饰面涂料两遍。
2）施工工艺要点
（1）外墙抹灰基层为膨胀聚苯板，可以直接进行底灰施工。
（2）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
3）质量验收
墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1、保温层粘结或固定；
2、锚固件；
3、增强网铺设；
4）墙体节能工程验收的检验批划分
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》等相关标准要求。
检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。
用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。
检查方法：检查复验报告。
检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组。
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：对照施工方案，观察检查。
检查数量：全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按检验批抽样检查不少于三处。
墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
1、保温材料的厚度应符合设计要求；
2、保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；
3、当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

三、门窗工程
1、本工程外门窗：均采用普通铝合金中空玻璃窗（5＋12A＋5）。
2、门、窗的安装要在内外墙面粉刷的底灰硬化后进行；按照设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、数量、品种、开启方向、及五金配件、密封条、紧固件等。作好脚手架，防护网等工作和安全措施。
3、门、窗进场时，要根据设计要求对门窗的型材型号、厚度及配件等进行复验，不合格者应予以更换，并需做“抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性及导热系数与中空玻璃露点、遮阳系数、可见光透射比”等七性复试，符合规定后方允许进场。
4、门、窗进场后，为避免日晒雨淋，不得堆放在露天；堆放地点应洁净、平整，下部要用方木垫高，不要直接接触地面，以免砂石、灰尘等杂物进入下槽、排气孔内；门、窗要立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。
5、门、窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，不得与腐蚀物质接触，搬运时应轻拿轻放，避免门、窗碰撞变形。
6、门、窗安装工艺流程：清理基层→安框→保护→塞缝→装扇→装玻璃→打胶→清理。
7、门、窗安装采用后塞口的方法，故门、窗框的加工尺寸要略小于洞口尺寸；由于本工程墙体饰面为水泥砂浆抹面，因此，门、窗框高度和宽度的加工尺寸均比预留洞口小50mm。
8、门、窗安装在结构墙体基本结束后进行；安装前，在预留门、窗洞口的一侧外墙面弹出垂直和水平控制墨线，用来保证门、窗安装后外观的横平竖直及上下左右顺通，利用外墙面粉刷灰饼的控制面来保证门、窗在墙体中间安装位置的一致性；对于同一类型的门、窗及其相邻的上下、左右要保持通线，洞口要横平竖直，偏差应在规范允许的范围内。门、窗洞口尺寸验收合格后，办好各工种交接手续，即可进行门窗的安装。
9、门、窗安装时要注意其内外的朝向，组装时要正确设置排水口和排水槽，大型组合门、窗框要按图逐扇拼装，拼缝处应加止水片或涂密封胶，消灭渗漏，并在确认无误后再行固定；将门、窗框临时用木楔固定，立面上同一竖向上上下位置的窗相对位移不得大于20mm，同高度相邻窗相对高度差不得大于3mm；待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
10、门、窗框的镀锌锚固板两侧要固定在砌墙时预埋的预制混凝土砌块上，顶部固定在门、窗过梁上，底部固定在毛地坪或现浇窗台板内，固定要牢固不得松动；锚固板方向要内外交错布置，距洞口四角为180～200mm，中间间距不大于500mm，每个锚固件不少于2处连接点；所有安装后隐蔽的金属连接件均须采用防锈处理。
11、门框安装要在地坪装饰面施工前进行；将门框嵌进门洞口就位后，必须用水平尺或用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致。然后在框角与挺杆处用木榫榫紧固定避免门框变形。
12、门、窗框边的留缝可用聚苯乙烯发泡剂等弹性材料分层填密实，然后用水泥砂浆嵌实；水泥砂浆嵌缝时不得污染门、窗框，造成对门、窗框的腐蚀，并在其外表面留置5～8mm的槽口填嵌防水密封胶。
13、在墙面粉刷完毕后，门窗必须重新进行二次校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件；门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
14、严禁有损伤、弯形的型材料组装成门窗安装；外脚手架不得顶压在门窗框上，严禁在门窗框、扇上安装脚手架及悬挂重物；已安装的门窗框洞口不得作为运料通道，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；要防止利器划伤门窗表面；严禁在门、窗上连接地线进行焊接操作，防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
15、安全玻璃的使用范围：面积大于1.5m2的门窗玻璃；玻璃底边离最终装修面小于0.5m。
16、门、窗在安装过程中及验收前，应采取可靠的保护措施，防止水泥、砂粒等污损表面；门、窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
17、在外粉刷及门窗安装完成后，可用自来水喷淋外墙面，在室内逐一检查应无渗水现象；下大雨时及雨后要及时到室内逐一查看，门窗应无渗水现象。

四、配电与照明
1）设计做法：
建筑内干线为BV铜芯线穿阻燃PVC管沿墙、顶暗敷，支线为BV铜芯线穿阻燃PVC管沿墙、顶暗敷。
2）施工工艺：
1、施工步骤：
管道敷设——穿绝缘导线——线路检查及绝缘摇测——配电箱（柜）安装——灯具安装——面板安装——通电试验
2、施工前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品质量合格证和性能检测报告，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号。阻燃PVC塑料管其材质应具有阻燃、耐冲击性能，氧指数不应低于27%的阻燃指标。管材内外壁应光滑，无凸棱、凹陷，无针孔、气泡和裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
3、管道敷设：线管采用阻燃PVC塑料管，均暗敷在吊顶内或轻钢墙体里。管道连接采用套管粘接法，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。预制管弯可采用冷煨法或热煨法，需在材料规定的允许环境温度下进行，外界环境温度不宜低于-15℃，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
4、清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
5、穿带线：穿带线的目的是检查管路是畅通和作为电线的牵引线。采用Φ1.2~2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管中，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动铁丝。当两根铁丝的端头互相钩绞在一起后，再抽出一端，将管路贯通。
6、管内穿线：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。穿线后对每个回路的导线必须挂牌标识，防止出现混淆。
7、导线连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
8、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
9、施工中注意的问题：照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1 MΩ；穿导线时必须核对导线截面尺寸，防止出现导线穿错现象，穿错要立即抽出更换；铜线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
10、线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。
11、灯具施工：材料进场验收合格，灯具的标称型号等参数符合要求，有产品合格证和安全认证书。
安装根据施工图纸放线定位，弹线确定房间中各个灯的位置，成排灯具应统一弹线，确保横平竖直。
参照灯具的安装说明将各组件组成一体，理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。将接线盒内穿出导线与灯内相应线路连接，严禁相线、零线混淆。
12、通电试验：灯具、开关、插座安装完毕后，各回路绝缘电阻摇测合格后，方可进行通电试验。通电后检查开关的控制是否正确，灯具是否工作正常，插座是否有遗漏未接通，发现问题断电后及时更改。

第五部分 建筑节能工程检验批划分与验收

建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：
1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。
建筑节能分部、子分部、分项工程
序号
分部
子分部工程
分项工程
1
建筑节能
围护系统节能
墙体节能、门窗节能、屋面节能
2
电气动力节能
配电节能、照明节能
建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
2）主控项目应全部合格；
3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，
以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。
1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；
2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
4）单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专