2016炼铁工序各系统应急预案.docx

炼铁事业部应急预案 SGHG/LT

炼铁工序应急预案

日期：2016年3月16日

目 录
第一章 安全预案 8
一、炼铁工序煤气事故应急预案 8
二、带煤气危险作业安全控制措施 10
三、粉尘爆炸场所作业安全控制措施 11
四、炼铁工序火灾应急响应预案 12
五、熔融金属作业安全控制措施 17
六、生产安全事故应急预案 19
七、受限空间作业安全控制措施 24
第二章 生产组织类预案 26
一、高炉部分 26
（一）炉况大的失常： 26
（二）各类灌渣事故 28
（三）换炉憋风事故 29
（四）风口套击穿，直吹管烧穿事故 29
（五）风机突然停风事故 30
（六）停煤或煤枪大面积堵塞事故 31
（七）停氧和限氧预案 31
（八）铁放铁运线事故 32
（九）大沟铸沟跑大流，铁过沙坝打炮事故 32
（十）休风、放风堵铁口事故 33
（十一）各种因素导致高炉铁次不够 34
二、原料部分 34
（一）混料 34
（二）断料 35
（三）原燃料事故 36
（四）开机后烧结矿配加信息 36
三、铸运部分 37
（一）涮罐组织 37
（二）铁水罐漏 37
（三）铁水罐架子掉道 38
（四）铸铁机掉道 39
四、运行部分 39
（一）风机启停 39
（二）水泵启停 40
（三）冲渣泵启停 40
五、电仪部分 41
停电 41
六、喷煤部分 42
（一）喷煤总管堵塞，煤枪大面积堵 42
（二）煤管漏 42
（三）煤粉供应紧张 43
（四）加热炉爆炸 43
七、外围事故预案 44
（一）各种因素导致炼铁停电灌渣。 44
（二）原燃料库存量严重不足或原燃料质量严重变差。 45
（三）烧结机故障或其他原因，导致烧结矿供应紧张。 45
（四）炼钢故障、铸铁能力不足，高炉兑罐紧张。 46
（五）生产用气供应异常，影响正常生产。 47
（六）生产用车紧急协调预案（含消防车） 47
（七）连阴雨或阵雨生产组织预案 48
八、炼铁工序抢修预案 49
第三章 工艺技术类预案 51
一、高炉值班室应急操作预案 51
（一）无计划休风 51
（二）高炉连续崩料 52
（三）鼓风机突然停风 53
（四）高炉炉凉 55
（五）燃料理化指标变差 55
（六）原料理化指标变差 57
（七）高炉系统计划休风、复风 58
（八）高炉局部烧坏、烧穿 59
（九）高炉突然限煤、停煤 61
（十）限氧、停氧 63
（十一）值班室低风压报警 63
（十二）上料、煤气系统突然停电 65
二、炉前部分 66
（一）铁口连续过浅 66
（二）铁口放炮 66
（三）堵不住铁口 67
（四）撇渣器冻结 67
（五）铁水罐铁水过满或铁水罐溢铁 68
（六）炉前系统突然停电 68
（七）铁口自动流铁 69
（八）铁口跑大流 70
（九）铁口难开 70
（十）出铁先来渣 70
（十一）撇渣器堵塞 71
（十二）氧气管回火 72
（十三）更换风口操作 72
（十四）渣处理系统故障 73
三、上料部分 75
（一）皮带撕裂或跑偏导致生产中断 75
（二）α角故障 75
（三）β角故障 76
（五）主皮带发生倒车、堆料导致生产中断· 77
（六）溜槽破损 77
（七）气密箱停水、停氮气、氮气压力过低 78
（八）炉顶均压系统故障 79
（九）上下料罐蓬料 79
四、水系统部分 80
（一）高炉系统停电 80
（二）炉缸烧穿 80
（三）高炉冷却系统水压突然降低或停水 81
（四）炉皮烧穿 82
（五）风口烧穿 82
（六）直吹管烧穿 83
（七）冷却壁漏水 84
（八）风口自动灌渣 85
（九）直吹管跑风 85
（十）直吹管烧红 86
（十一）风口漏水 86
五、煤气部分 86
（一）高炉系统停电 86
（二）煤气管道着火 87
（三）热风炉、布袋区域大量泄漏煤气 88
（四）人员煤气中毒 88
（五）高炉荒温失控 89
（六）助燃风机突然断电停机 89
（七）转换炉憋风 90
（八）热风阀突然停水 90
（九）煤气箱体防爆膜板突然爆破 91
（十）烟道防爆孔爆炸 91
（十一）反吹氮气压力过高 92
（十二）热风炉钢壳发红、漏风 92
第四章 设备预案 93
一、电梯困人预案 93
二、上料皮带断裂、皮带减速机等故障 94
三、磨煤机故障 95
四、高压电突停 96
五、低压电突停 97
六、料供应故障 97
七、原料设备故障 98
第五章 其它预案 99
一、炼铁工序抗震救灾应急预案 99
二、炼铁工序防洪防汛应急预案 101
第六章 炼铁工序预案管理办法 104
第七章 1#高炉工段应急预案 105
一、水系统应急操作预案 105
（一）高炉冷却系统水压突然降低或停水 105
（二）冷却壁漏水 106
（三）风口漏水 106
（四）高炉系统停电 107
（五）炉皮烧穿 107
（六）炉缸烧穿 108
（七）直吹管烧穿 108
（八）风口自动灌渣 109
（九）直吹管跑风 110
（十）直吹管烧红 110
（十一）风口烧穿 110
二、煤气系统应急操作预案 111
（一）高炉系统停电 111
（二）煤气管道着火 112
（三）热风炉、布袋区域大量泄漏煤气 112
（四）高炉荒温失控 113
（五）人员煤气中毒 113
（六）助燃风机突然断电停机 114
（七）换炉憋风 114
（八）热风阀突然停水 115
（九）烟道发生爆炸 115
（十）反吹氮气压力过高 116
（十一）热风炉钢壳发红、漏风 116
三、高炉值班室应急操作预案 117
（一）高炉系统限氧、停氧 117
（二）气密箱停水、停氮气、氮气压力过低时 117
（三）送风管网跑风漏风严重 118
（四）氧气、氮气、煤气供应紧张，影响正常生产 118
（五）冷却水泵故障 119
第八章 2#高炉工段应急预案 120
一、水系统应急操作预案： 120
（一）高炉冷却系统水压突然降低或停水 120
（二）冷却壁漏水 121
（三）风口漏水 121
（四）高炉系统停电 122
（五）炉皮烧穿 122
（六）炉缸烧穿 123
（七）直吹管烧穿 123
（八）风口自动罐渣 124
（九）直吹管跑风 125
（十）直吹管烧红 125
（十一）风口烧穿 125
二、煤气系统应急操作预案： 126
（一）高炉系统停电 126
（二）煤气管道着火 127
（三）煤气泄漏 127
（四）高炉荒温失控 128
（五）人员煤气中毒 128
（六）助燃风机突然断电停机 129
（七）换炉憋风 129
（八）热风阀突然停水 130
（九）烟道防爆孔爆炸 130
（十）反吹氮气压力过高 131
（十一）热风炉钢壳发红、漏风 131
三、高炉值班室应急操作预案： 132
（一）停氧和限氧预案 132
（二）气密箱停水、停氮气、氮气压力过低 132
（三）送风管网跑、漏风严重 133
（四）氧气、氮气、煤气等供应紧张，影响正常生产。 133
（五）冷却水泵故障 134
第九章 运行工段应急预案 135
一、突然停电或突发故障停机预案 135
二、突然停气预案 135
三、突然停水预案 135
四、软水站水泵停电应急预案 136
第十章 铸运工段应急预案 137
一、铸铁作业预案 137
二、铁运线发生溜罐或机车制动失灵的应急预案 137
三、铁水罐溢罐应急预案 138
四、铁水罐倾覆应急预案 139
五、铁水罐发生漏罐的应急预案 139
六、铁运线信号系统停电应急预案 140
七、机车、罐架车掉道应急预案 141
八、发生人身伤害时的应急预案 142
九、发生火灾应急预案 142
十、铸铁机生产组织应急预案 143
第十一章喷煤工段应急预案 145
一、烟煤混喷生产事故应急预案 145
二、火灾应急响应预案 146
三、煤粉泄漏预案 149
四、煤气事故应急预案 150
五、制粉应急预案 151
六、一氧化碳、氧气浓度超标应急预案 155
七、喷吹应急预案 156
八、喷煤工段停水、停电、停气应急预案 158
第十二章 原料工段应急预案 162
一、皮带扯带预案 162
二、皮带大振筛移位预案 163
三、皮带着火预案 163
四、皮带夹伤预案 164
五、1#供料系统故障预案 165
六、2#供料系统故障预案 166
七、皮带联锁程序事故应急方案 167
八、混料事故应急方案 168
九、断料事故应急方案 168
十、皮带压料应急方案 169
十一、皮带打滑应急方案 169

第一章 安全预案
一、炼铁工序煤气事故应急预案
1．目的
加强煤气管理，规范煤气事故发生后的处理过程，及时有效处理煤气事故，减轻事故造成的损失。
2．适用范围
2.1适用于炼铁工序煤气事故发生时的控制与处理。
2.2煤气事故包含煤气着火、爆炸和煤气泄漏事故，煤气着火爆炸事故执行《炼铁工序火灾应急响应预案》，本预案所称煤气事故指煤气泄漏事故，不包括暂时的煤气按计划放散。
总 指 挥： 厂 长
副总指挥： 生产副厂长
现场指挥： 安环科长或值班调度主任
成 员： 调度室、安环科、综合办公室、设备科、生产技术科、各工段单位
3.联系电话
4．职责
4.1总指挥负责全面协调、指挥工作，副总指挥协助组长工作。
4.2安环科负责事故现场紧急处置方案的确定及指定范围的指挥工作。
4.3调度室负责现场人员的安排及调配工作。
4.4生产技术科负责煤气事故应急处理时工艺技术方面措施的制定与实施。
4.5设备管理科负责煤气事故应急处理时设备设施方面的整改方案、措施的审查，并验收整改措施落实情况。
4.6综合办公室负责事故救护期间的后勤保障工作。
5．事故处理
5.1应急准备
5.1.1安环科、生产技术科应针对煤气系统可能发生的突发事故，定期对煤气工、值班工长进行煤气事故发生时处理方法的教育和培训，组织事故模拟处置培训和演练，增强其处置突发事故的意识和技能，各岗位工应认真学习和遵守《炼铁工序煤气管理制度》的有关规定和要求。
5.1.2煤气岗位和工作人员应配备固定式或便携式煤气检测仪，并配备可移动的呼吸器等煤气防护装备，并确保处于完好状态。
5.1.3安环科每周对煤气区域和煤气检测设备进行检测检查，发现超标或故障，分析原因，及时责成有关单位处理。
5.1.4煤气班应每天对煤气区域和煤气管网、设备进行检测，时刻监视煤气压力变化，煤气压力非正常降低或煤气超标报警时应迅速汇报，查明原因，严禁长时间煤气泄漏，造成事故。
5.2应急响应
5.2.1炼铁工序及炼铁工序区域内的公司煤气总管发生煤气泄漏时：
a.现场第一发现人应立即报告分厂生产科调度室和安环科，由生产科调度室向公司生产调度中心汇报，由安环科报告厂领导。
b.安环科组织有关人员对煤气可能泄漏区域进行警戒和检测，煤气超标岗位和区域，应组织人员撤离，切断一切有可能导致事故扩大的环节。
5.2.2 对已发生中毒和有中毒症状的人员，应按以下方法进行救治：
救护人员切莫贸然进入有毒环境，视情采取可靠的安全防护措施，将中毒者救离现场，安置在空气新鲜的上风向或侧风处，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。根据中毒情况，现场采用人工呼吸或胸外心脏挤压术，进行救治，同时与煤气救护站和定点医院联系，现场调动机动车辆，将病人送往定点医院进行抢救。
5.2.3在采取有效个人安全防护措施，实施监护的情况下，启用煤气防护装备，组织人员协助动力能源中心处理泄漏管道。
5.2.4泄漏点未处理好，煤气区域煤气含量未降到安全标准以下，不得解除警戒。
5.2.5各高炉煤气设备、管网发生煤气泄漏时：
a.现场第一发现人应立即报告该高炉炉长和分厂生产科调度室，分厂生产科调度室通知安环科和煤气组，安环科和煤气组指导该高炉有关人员进行处理。
b.事故单位安全员组织煤气工对煤气可能泄漏区进行警戒和检测，发现煤气超标岗位和区域，组织人员撤离，防止事故扩大。
5.2.6在采取有效个人安全防护措施，实施监测监护的情况下，启用煤气防护装备，组织人员对煤气泄漏设备和管网进行处理。必要时减休风
5.2.7泄漏点未处理好，煤气区域含量未降到安全标准下，不得解除警戒 。
5.2.8煤气箱体防爆膜板突然爆破时：
a.第一发现人应迅速通知高炉值班工长，工长在指挥采取以下操作程序的同时，报告厂当班调度。
b.首先确定爆破箱体编号。
c.紧急关闭该箱体荒煤气进气阀和净煤气出气阀，打开箱顶放散阀。
d.通知高炉值班工长紧急切断煤气（高炉工长应先切断煤气，再通知生产科调度室，防止煤气大量泄漏引起中毒）。
e.切煤气后关闭该箱体荒、净煤气进、出眼镜阀，转入停箱体检修作业程序。
f.确认操作无误后，通知高炉值班室引煤气，恢复正常生产。
6.引用文件
公司《生产安全事故应急预案》
7.相关记录
应急预案演练记录
二、带煤气危险作业安全控制措施
炼铁工序高炉煤气的产生量和使用量都很大，煤气设备检修和在煤气设备内外动火、带煤气作业、带煤气抽堵盲板等危险作业多。
煤气作业危害主要有煤气中毒、火灾事故、煤气爆炸3种。煤气中毒的实质是指煤气中所含的一氧化碳中毒。比如，高炉煤气区域内作业、更换煤气管道阀门等作业。火灾事故是指当煤气燃烧得不到控制时所发生的火灾事故。由于煤气管道的管径大，灭火非常困难，灭火不当还会发生回火爆炸。煤气燃烧通常是煤气爆炸事故的前奏，如煤气设备爆炸，在冶金煤气中高炉煤气的爆炸极限为30.8%~89.5%；防止煤气爆炸事故的重点是控制煤气和空气的混合，使其达不到爆炸极限。
在运行的煤气设备上动火，必须保持设备内的煤气压力，即正压动火，不允许负压动火。动火过程中，要有专人监控压力，如出现压力难以控制，应充氮气或蒸汽进行保压。动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测。设备内若存在爆炸性气体，动火时极易发生爆炸，因此必须彻底清除内存煤气。
在不允许大范围的休风、停炉、停气的情况下，煤气管道带压开孔、接管和堵抽盲板等带煤气作业逐渐增加。要保证生产安全，带煤气作业一般不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行。若夜间进行带煤气作业，距作业点10米以外才可安设投光器；作业时，应有煤气防护站人员在场监护，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具；作业场所应备有必要的联系信号、煤气压力表和风向标志等；距工作场所40米内不应有火源，并应采取防止着火的措施；应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚的润滑油脂的铁制工具；禁穿带钉鞋，禁带火种；不应在具有高温源的炉窑等建(构)筑物内进行带煤气作业。
炼铁工序带煤气作业涉及单位：1#高炉工段、2#高炉工段、喷煤工段、铸运工段。
三、粉尘爆炸场所作业安全控制措施
粉尘具有可燃性是粉尘爆炸形成的基础，不具备可燃性的粉尘不可能发生化学爆炸。可燃粉尘在助燃气体中的浓度处在爆炸极限范围内，是粉尘爆炸的另一个重要条件。一般来说，粉尘的爆炸极限为20克/立方米~6000克/立方米，但在实际生产和加工场所，由于粉尘具有沉降性，可燃粉尘很难达到爆炸极限的上限。
粉尘爆炸是可燃粉尘、助燃物(主要是空气中的氧气)、点火源三者互相作用的结果，因此控制粉尘爆炸就是要控制这三者的相互作用。
第一，控制作业场所的粉尘浓度。在生产、加工、储存场所，可以采用密闭性能良好的设备，尽量减少或避免粉尘飞散；对难以在密闭场所完成的作业，如有发生粉尘爆炸的危险，应安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作，及时消除悬浮在空气中的可燃粉尘，确保可燃粉尘不在爆炸浓度的极限范围内。
第二，提高作业场所的空气相对湿度，也是预防粉尘爆炸的有效举措。一方面，空气相对湿度增加可减少粉尘飞扬，降低粉尘的分散度，提高粉尘的沉降速度，避免粉尘达到爆炸浓度极限；另一方面，空气相对湿度增高会消除部分静电，相当于消除了部分点火源。此外，空气相对湿度增加后会占据一定的空间，从而降低氧气浓度，降低粉尘的燃烧速度，抑制粉尘爆炸。
第三，加强管理，消除作业现场的点火源。粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境对可能出现的点火源种类进行有针对性的预防。例如，对于焊接火弧、电气火花、吸烟、撞击明火、静电火花、高温设备等点火源，相关企业应采取相应的处理措施，能消除的及时消除，确因生产作业需要不能消除的应采取一定的保护措施，避免点火源与可燃粉尘、助燃气体相互作用。
第四，避免设备中的粉尘爆炸。对于设备内极易形成粉尘—气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质来降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下，粉尘—空气混合物中的氧含量会降低至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气、用惰性气体将含氧量稀释至最低的空气，或其他工业废气、惰性粉尘等。
粉尘爆炸场所作业涉及单位：喷煤工段
安全控制措施：见《防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施》
四、炼铁工序火灾应急响应预案
1、目的
为了提高火灾事故扑救的快速反应和协调能力，达到最大限度减少事故损失，减少环境污染和人员伤亡。
2、适用范围
发生在炼铁工序区域，可能造成重大经济损失或人员伤亡的失火。
3、应急指挥机构及相关单位联系
3.1应急指挥机构
总 指 挥：厂长
副总指挥：主管安全副厂长
现场指挥：安全环保科长或值班调度主任
成 员：调度室、安全环保科、技术科、设备科
1#高炉工段、2#高炉工段、喷煤工段、原料工段、运行工段、铸运工段、义务消防队
3.2单位及相关人员联系电话
生产指挥控制中心：2289332
安全环保科： 2289309 综合管理科： 2289300
工艺技术科： 2289308 喷煤工段 ： 2289319
原料工段 ： 2289322 1#高炉工段： 2289407
铸运工段 : 2289329 运行工段 ： 2289325
2#高炉工段： 2289355
4、职责
4.1应急指挥机构部门职责
4.1.1安全环保科
全面负责失火现场的火灾扑救工作，负责危险物、有毒物质泄露的控制和紧急处理；
4.1.2调度室
负责召集各单位义务消防队员及相关人员紧急集合；协助现场总指挥，落实各项灭火措施及相关问题的协调解决。负责失火现场的交通管制，人员疏散工作及各种车辆的提供。
4.1.3工艺技术科、辅助工段
负责失火过程中相关工艺、设备技术等资料的提供。
4.1.4综合管理科
负责火灾现场人员伤亡的紧急救护，负责火灾扑救过程中紧急物资的提供和运输。
4.1.5其它单位
根据调度指令，保证义务消防队员迅速及时到达现场。
4.2总（副）指挥职责
4.2.1全权负责火灾事故的处置工作；
4.2.2协调失火现场的各项工作并督促落实；
4.2.3根据灭火救援工作的需要或现场总指挥的建议，决定临时停止生产或拆除建筑等重大事项；
4.2.4根据救火现场实际，组织协调运输、医疗和相关专业技术人员到场，参与扑救工作；
4.2.5根据现场总指挥的需要，调动其它力量参与扑救工作。
4.3现场总指挥职责
4.3.1全权负责组织火灾事故的扑救工作；
4.3.2下达灭火命令，调动、布置灭火力量；
4.3.3根据失火现场情况，下达现场封闭令；
4.3.4下达对影响扑救工作的建筑物拆除，临时停产令；
4.3.5根据扑救需要。适时调动其它灭火力量；
4.3.6及时将失火现场灾情、扑救情况或工作要求向（副）总指挥汇报；
4.4义务消防队员参加扑救人员职责
4.4.1服从命令，听从指挥，积极完成现场总指挥下达的灭火任务；
4.4.2在扑救现场发现异常情况及时报告现场总指挥，适时提出灭火建议。
5、火灾扑救指挥原则
救人第一和集中兵力的原则：先控制，后灭火的原则;先重点，后一般的原则。
6、火灾事故处置响应工作程序
6.1接到火灾报警，起动响应程序
6.1.1预案响应
a、指挥协调固定电话：2289332
b、值班调度接警后，当班调度主任第一时间内首先到达火灾现场，组织失火单位义务消防队员；
c、值班调度员在2分钟内通知各单位，命令立即组织当班义务消防队员赶赴失火现场，15分钟内到达，并通知安环科长，15分钟内到达现场；
d、值班调度员立即将火警通知生产协调部，并通知总指挥、副总指挥、检修中心、高炉工段、各职能科室于15分钟内到达现场；
e、火灾扑救指挥权应逐级移交。
f、火灾扑救结束后，由总指挥或现场总指挥安排火灾事故调查工作。
6.1.2一般失火
a、调度接警后，第一时间组织义务消防队员60人（其中：失火单位15人，其余各单位5人，并有一名领队），赶赴现场，10分钟内到达；
b、失火单位报警后，必须立即通知本单位当班工长（或单位负责人）工长立即组织当班人员到达失火现场，协助失火扑救指挥工作，2分钟内到达；
c、群众报警后，值班调度应及时通知失火单位，单位相关人员完成前2项工作要求；
d、值班调度在灭火人员出动后，应及时通知分厂安环科赶赴失火现场开展调查工作。
6.1.3人员要求
a、失火发生后，任何人员接到救援命令，必须在规定时间内到达现场，不得延误；
b、接到增援命令人员（应急指挥机构人员）若赶赴现场确有困难，应在第一时间内委托本单位能够履行自己职责的人员在规定时间内到达现场。
6.1.4发生失火后，失火单位应立即组织本单位义务消防队员赶赴火灾现场进行扑救。
6.2在启动本预案过程中，指挥员根据现场灾情，有权调动全厂任何单位的义务消防队员和灭火救援器材，任何单位和个人不得拒绝。
6.3在火灾扑救过程中，是否需要公司增援，由总指挥决定，若需要，由总指挥向公司火警汇报火灾情况，指挥权应移交，并带领指挥组成员做好灭火配合工作。
7、灭火作战部署
7.1发生失火后，现场总指挥按照相关灭火预案执行，义务消防队员听从调遣；
7.2一般部位的一般失火扑救作战部署，根据不同的物质失火，指挥员灵活掌握，合理布置灭火力量；
7.3重要部位失火的扑救作战部署
7.3.1各种煤气管道着火，小于100mm的管道，直接关闭闸阀.
a、大于100mm的管道着火，先由煤气组长确定阀门，（煤气闸阀、蒸气阀，氮气管头）指挥员指挥失火单位煤气工操作，降低煤气压力,（但最低压力不小0.5KPa）打开蒸气阀或氮气阀，用大量蒸气或氮气灭火，严禁突然关阀，以防煤气发生爆炸；
7.3.2各工房配电柜着火，指挥员指派当班值班电工切断电源，由工房值班人员用CO2灭火器或干粉灭火器进行扑救。若引起其它物质着火，专人确定后可用水冷却法进行灭火；
7.3.3铸运机车油库着火，值班铁运调度员组织当班人员用灭火器迅速开展扑救工工作，指挥员灵活掌握，调动消防队员利用附近黄土、黄沙灭火；
7.3.4原料皮带走廊皮带着火，由辅助作业区原料组当班工长带领失火皮带岗位工立即开启机头消防冷却水管阀门进行扑救，其它消防队员在指挥员的指导下协助扑救工作；
7.3.5高压配电室失火，值班电工尽快切断电源，高压先操作断路器，低压先操作磁力起动器；
a、火灾发生后，由于烟熏，设备绝缘性能降低，拉闸时用绝缘工具操作；
b、断电后，指挥员应立即指派当班电工用灭火器、沙土灭火，专人确认后可用水灭火。
7.3.6喷煤一区主体厂房失火扑救方案
a、一层喷吹罐底部因漏煤粉失火，指挥员指挥值班喷吹工(工人)用灭火器灭火，火势扩大,当班工长开消防栓阀门，喷吹工用消防水带进行灭火，必要时指挥员通知二层主控室值班人员从安全通道撤离，并指挥其它义务消防队员协助灭火；
b、二层主控室配电柜失火，主控室值班人员先用灭火器灭火，指挥员指示当班电工切断电源，同时,指挥当班工长、喷吹工从一层拿消防水带与二层消防水带相连接，预防值班室其它物质着火；
c、三层粉仓下部阀门漏煤粉失火及五层布袋下部星型给料器失火，指挥员指挥当班工长开消防栓阀门，2名制粉工用消防水带直接通灭火。必要时人员从二层消防通道撤离；
d五层以上布袋箱体失火,指挥员指挥当班工长派2名喷吹工到三层平台南打开气包上部氮气阀，同时派2名制粉工打开布袋箱体上部氮气阀，用氮气直接灭火。
7.3.7喷煤二区主体厂房失火扑救方案
a、主体厂房一层平台喷吹罐底部因漏煤粉失火,当班工长指挥值班喷吹工(工人)用干粉灭火器灭火,火势扩大,当班加热炉工立即启动消防泵,工长开消防栓阀门，喷吹工用消防水带进行灭火,指挥员指挥其它义务消防队员协助灭火；
b、主体厂房三层平台喷吹上下球阀漏煤粉失火，当班加热炉工立即启动消防泵, 当班工长指挥值班喷吹工开消防栓阀门，两名制粉工用消防水带直接灭火，指挥员指挥其它义务消防队员协助灭火，并疏导其他人员从安全通道撤离；
c、主体厂房顶层布袋箱体失火，当班制粉工立即开启冲氮阀冲氮，加热炉工立即启动消防泵,同时，当班工长指挥主控室喷吹、制粉迅速到厂房顶层用消防水带外喷布袋箱体。火势较小后，制粉工打开布袋箱体盖子，喷吹工用消防水枪扑灭箱体内残火。
7.3.8运行新区气拖风机房失火扑救方案
a、二层油站失火，值班人员先用灭火器进行扑救，并充分利用现场消防沙进行灭火，必要时，指挥员通知三层主控值班人员从安全通道撤离，并调动其他义务消防队员协助灭火。
b、蒸汽管道着火，值班人员先用灭火器进行扑救，并立即开启现场消防栓进行冷却灭火。
8、火灾事故的调查和处理
8.1火灾事故,由公司有关职能部门和专业技术人员组成事故调查组调查处理，分厂及各单位应积极配合。
8.2一般失火事故由分厂安环科组织,各职能部门和专业技术人员组成事故调查组，在主管领导下开展工作.事故应按照“四不放过”原则。
五、熔融金属作业安全控制措施
液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属(钢水、铁水、铝液、铜液等)及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施：
第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具(钩)、钢丝绳和盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器(罐、包)的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。
第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运(运输)的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建(构)筑物等应当采取隔热防护措施。
第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建(构)筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。
第五，保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器(罐、包)周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
第六，铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。
第七，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。
第八，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。
第九，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。
见：《炼铁工序铸铁机吊装熔融金属液体安全措施》
《渣沟爆炸预防措施》
《高炉炉前突发事件安全措施》
熔融金属作业涉及单位：1#高炉工段、2#高炉工段、铸运工段
六、生产安全事故应急预案
1.总则

1.1编制目的
建立健全生产安全事故预防机制，明确各部门、各单位的救援责任，提高炼铁工序对生产安全事故的应急处置能力，及时、有序、高效地开展生产安全事故救援工作，最大限度地降低事故灾害和损失，保护企业财产和员工生命安全。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006等法律规定,制定本预案。
1.3适用范围
适用于炼铁工序区域内发生的各类生产安全事故的防范和处置。
2.组织机构及职责
2.1应急机构
炼铁工序成立生产安全事故应急救援指挥中心和应急抢险队。
总指挥：由厂长担任（厂长外出时由主管生产安全的副厂长担任）。
副总指挥：由主管安全生产的副厂长担任（副厂长外出时由生产调度长担任）。
成员：生产调度室 安全环保科 生产技术科 设备管理科 综合办公室 政工科以及有关单位。
指挥中心办公室设在生产调度室，调度长任办公室主任，电话:。
2.2炼铁工序生产安全事故应急抢险队
队长：安全环保科科长
队员：各单位一、二把手、炼铁工序全体安全员、炼铁工序外协单位主要负责人及安全管理人员
2.3应急职责
2.3.1指挥中心职责：对事故现场抢险、伤员救护、死者善后处理、事故调查等过程进行组织指挥，随时分析事发现场出现的险情，有针对性的制定抢险方案和应急措施，向上级部门和领导报告事故情况，并执行上级命令。
指挥中心设立事故现场总指挥:由主管安全生产的副厂长担任（副厂长外出时由生产调度长担任）。
现场总指挥职责:对事故现场抢险工作进行全面组织指挥,及时向指挥中心报告现场情况,执行总指挥命令,根据事故现场情况和需要,有权动用炼铁工序区域一切抢险所需的人员、物资、设备、设施。
2.3.2指挥中心下设六个工作组
第一组：事故现场抢险组
组长：生产调度室主任
成员：生产调度室 生产技术科 安全环保科 设备管理科 综合办公室 政工科 事故发生单位
职责：组织、参与或指导实施事故现场抢险救援工作，根据指挥中心的命令对事故发生现场采取人群疏导、交通管制、区域戒严等有效控制措施，协助有关部门对事故现场进行排险，抢救伤员，随时向事故现场总指挥报告有关情况。
第二组：事故紧急救护组
组长：事故所在单位安全生产主管领导
成员：安全环保科 综合办公室 政工科 定点医院
职责：及时拨打急救电话120，并组织、参与救护车辆、医务人员、急救药品、急救设施、器械的调集，进行现场伤员紧急救护和住院救治工作，随时向指挥中心汇报人员伤亡救治情况。
第三组：事故调查处理组
组长：安全环保科科长
成员：安全环保科 生产调度室 生产技术科 设备管理科 政工科 综合办公室
职责：组织成立炼铁工序事故调查组或协助上级事故调查组对事故原因、事故经过、事故责任以及伤亡人员、事故单位的基本情况进行调查，并随时向指挥中心或上级部门报告事故调查进展情况。
第四组：事故外围协调组
组长：综合办公室主任
成员：综合办公室 安全环保科 政工科
职责：负责事故后上级领导、上级部门的接待以及对外事故信息的发布。
第五组：事故善后处理组
组长：炼铁工序工会主席
成员：综合办公室 安全环保科 政工科 事故发生单位
职责：组织参加或指导伤亡人员的善后工作，具体搞好死、伤者亲属的接待、安抚工作，落实死者善后处理费用，随时向指挥中心汇报善后处理情况及事故死伤人员家属的稳定情况。
第六组：事故整改督查组
组长：安全环保科科长
成员：安全环保科 生产调度室 生产技术科 设备管理科
职责：负责事故整改方案、措施的审查，监督检查和验收整改措施落实情况，并随时向指挥中心报告整改情况。
3.信息报告
a.发生生产安全事故，事故所在单位立即向生产调度室、安全环保科报告，并进行现场应急处置。生产调度室、安全环保科接到报告后立即通知相关单位进行应急响应，并立即向炼铁工序领导报告，炼铁工序领导接到事故报告后，立即启动炼铁工序事故应急预案，并在2小时内填写《安全生产事故快报表》向上级安全管理部门报告。
4.应急响应
4.1发生生产安全事故，炼铁工序应急指挥中心领导接到事故报告后，立即启动炼铁工序事故应急预案。当事故随时间推移有蔓延扩大趋势，控制难度增加时，生产安全事故应急机构应当及时上报公司级应急机构。
4.2响应程序
4.2.1先期处置
a.任何单位发生事故后，都应以最快的速度报告炼铁工序有关部门领导。
炼铁工序事故应急报告电话：
生产调度室：2289332 2289333
安全环保科：2289309
b.一旦发生事故，事故单位要立即启动本单位的应急预案组织自救，采取有效措施控制事态发展。
c.事故发生后，事故单位要保护好事故现场。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏导交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
4.2.2全面响应
a.现场救援。各相关部门和炼铁工序领导接到事故报告后，迅速到达事故现场。各应急单位服从指挥中心统一指挥，按各自职责和分工开展工作，及时、有效地进行伤员救护、人员疏散、搜寻和营救、停止或控制事故状态、灭火降温、现场警戒等救援工作，控制事态发展。
b.指挥与协调。现场总指挥根据事态发展情况，有权调动炼铁工序一切资源。炼铁工序资源不能满足应急救援时，总指挥可以向公司求援。
c.事故评估。现场总指挥对事故发展过程不间断地进行评估，并根据评估结果制定相应的应急措施。
4.3应急结束
4.3.1经现场总指挥确认次生、衍生事故彻底消除后，下达命令解除应急状态，结束应急救援。
4.3.2.信息发布
事故外围协调组做好事故信息的对外发布及媒体接待等工作