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主扇风机手动切换安全技术措施.doc

上传人:丰**** 文档编号:3065766 上传时间:2024-06-14 格式:DOC 页数:5 大小:67.50KB 下载积分:6 金币
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资源描述
****煤矿主通风机切换 安全保障措施 施工负责人: 技术负责人: 编 制 人: 编 制 时 间: 执 行 时 间: 主通风机手动切换安全保障措施 一、概况 1、主要通风机概况 ****煤矿在用主要通风机房现有两台FBCDZNO.32型煤矿地面用抽出式对旋防爆轴流通风机,一台工作,一台备用。风机安装在风井出口的地面,同时风井地面安设有防爆门。风机采用双回路供电。该风机设计采用双风机自动切换及在线监测电控系统,当进线电源停电停机时能自动切换到另一台备用风机,可在五分钟内再次启动风机并自动转换蝶阀。 主要通风机的具体参数如下: 煤矿地面用抽出式对旋防爆轴流通风机 型号 FBCDZNO.32 绝缘等级 F 额定功率(KW) 2*560 防爆标志 ExdI 转速 594r/min 风量(m3/s) 2500-18360 风压(Pa) 3801-1046 生产厂家 山西渝煤科安运风机优先公司 2、保障目的 遵照制定的安全保障措施执行,保证主要通风机在手动切换状态下能够正常运行,保证井下正常供风。 二、保障方案 地 点:主要通风机房。 保障方案:制定主要通风机在手动切换状态下运行的安全保障措施。 保障步骤: (一) 准备作业 1、操作系统必须切换至“手动”位置; 具体的操作方法: (1)进入操作系统 (2)进入运行画面。正常状态下在“自动”位置,点击切换到“手动”位置可实现手动操作. (二)切换作业 正常切换:以1#风机切换2#风机为例。 操作台手动切换: 1、在操作台上停1#风机的二级电机; 2、在操作台上停1#风机的一级电机; 3、关闭1#风机蝶阀; 4、打开2#风机蝶阀; 5、在操作台上起动2#风机的一级电机; 6、在操作台上起动2#风机的二级电机; 7、查看风机运行情况,并向调度汇报,并做好相关记录。 做完两次切换后将风机切换回1#风机运行 就地手动切换: 当风机发生故障停机情况下,进行如下切换操作: 就地手动切换: 1、关闭1#风机蝶阀; 2、打开2#风机蝶阀; 3、在2#风机的一级电机变频器上起动2#风机的一级电机; 4、在2#风机的二级电机变频器上起动2#风机的二级电机; 5、查看风机运行情况,并向调度汇报,并做好相关记录。 三、劳动组织 总负责人:** 现场施工负责人:** 电钳工:**、方*、万* 操作工:赵*、方*、王* 四、保障措施 1、日常巡检 (1)检查时,要严防触电伤人,必须做到一人操作、一人监护。 (2)各仪器、仪表指示符合实际,指示正常。 (3)卡轨器止退有效,无松动。 (4)每天查看记录数据对风机运行情况进行评估。 (5)定期检查蝶阀,保证其灵活、稳定可靠。 2、严格按照《矿井电工作业标准》、《矿井钳工作业标准》使用、携带工具等。 切换顺序: ⑴风机切换前,由维护工对设备进行切换前的全面检查,包括防爆门、蝶阀、电器设备是否正常。检查完毕后向总负责人汇报。由总负责人向调度汇报,请示是否进行切换,得到调度同意,总负责人同意后,进行风机切换工作; ⑵风机在进行切换时,无法正常切换到备用机组应及时切回原运行机组,当两台机组同时出现故障无法运行时,应有区队负责人及时向调度汇报,立即启动应急预案; ⑶在切换时,应严格按切换操作顺序及岗位作业标准进行操作;风机切换工作完成后通风作业区测量风井总回风风量是否满足要求,如风量达不到矿井各个工作面所需的风量立即汇报调度和总工。 ⑷如遇到紧急情况,应立即停止切换,恢复原风机供风,同时对故障点进行抢修,待故障处理完毕后,由总负责人向调度汇报,请示是否进行切换,得到调度同意,总负责人同意后,方可按程序再次进行风机切换。 ⑸风机切换所有程序必须在10分钟之内完成。 ⑹切换后,风机运行15分钟后,确认已稳定运行后,负责人进行确认,并做记录。 ⑺主要通风机操作时,必须一人操作,一人监护。 ⑻通风机司机若10分钟内不能重新启动通风机或单机运行时出现故障停机或断电停机时,必须立即向****煤矿调度汇报情况,同时打开风井防爆门使矿井自然通风,调度通知井下工作人员撤离。 ⑼因大面积停电恢复正常后或故障排除时通风机司机先关闭风井防爆门启动风机,在主通风机恢复正常运转后,值班人员要及时向调度汇报并做好各种记录。 ⑽检查进排出路是否畅通。 ⑾风机进行切换前,风井防爆门必须关闭,切换完成后打开闭锁装置。 ⑿现场进行风机切换时必须有机运室负责人及防突办进行现场监督,如因故障不能实现正常切换,由机运室负责联系生产厂家,进行维修处理。 ⒀每次切换作业完成后由调度通知通风队派测风工一名,对切换后的供风进行测定。 ⒁切换完成后,恢复到日常使用状态。 3、定期组织对作业人员进行培训。 4、备用主要通风机必须保证完好。 危险源辨识: 作业活动 作业内容 危险源 可能的事故 风险评价 M E S R  别 电气检修 检修供电设备 除尘、螺栓紧固 未挂停电警示牌 误送电,伤人 5 3 4 60 三  未佩戴绝缘用具 触电伤人 5 3 4 60 三  检修低压配电柜 低压配电柜检修 未挂停电警示牌 误送电,伤人 5 3 4 60 三  带电作业 触电 3 3 8 72 三 各电气元件没有拧紧 短路、损坏设备 5 1 1 5 四  检修风机接线腔 风机接线腔检修 未挂停电警示牌 误送电,伤人 5 3 4 60 三  接线腔内有水或杂物 短路 5 1 1 5 四  线头露在接线腔外 火灾 1 3 8 24 四 带电作业 触电 3 3 8 72 三 风机电源线没有压紧 风机不能正常启动,产生瓦斯积聚 5 3 10 150 二  检修隔离刀闸 隔离刀闸检修 未挂停电警示牌 误送电,伤人 5 3 4 60 三  带电作业 触电 3 3 8 72 三 接线螺母没有压紧 短路、损坏隔离开关 5 1 2 10 五  检修线路 电缆绝缘检测 未挂停电警示牌 误送电,伤人 5 3 4 60 三  带电作业 触电 3 3 8 72 三 电缆接线端没有及时包扎好 漏电,影响风机正常启动 3 3 4 36 四  ****煤矿机电队措施贯彻学习记录 姓 名 本人签名 备注 姓 名 本人签名 备注 贯彻学习时间: 贯彻学习地点: 机电队会议室 贯彻学习主讲人(区队技术员或队长): 贯彻学习参加人数:
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