临沂金科铸造有限公司污染治理方案.docx

临沂金科铸造有限公司

环境保护污染治理方案

临沂金科铸造有限公司
二0一七年八月十二日

目 录
第一章 概述 3
1.1项目由来 3
1.2设计依据 3
1.3设计原则 4
第二章 公司基本情况及污染产生情况 6
2.1公司基本情况 6
2.2项目组成 7
2.3产品方案 7
2.4原材料 7
2.5主要设备 7
2.6土建工程 7
2.7铸件生产工艺及说明 8
第三章 污染治理措施设计 12
3.1废气治理措施 12
3.2废水治理措施 13
3.3噪声防治措施 13
3.4固体废物防治措施 13
3.5污染治理效果 16
3.6环保投资 17
第四章 污染治理环境效益 18
4.1环境效益分析 18
4.2环境效益统计 18
第五章 环保管理制度建设 20
5.1环保机构建设 20
5.2环保责任制度 20
第六章 结果评估 45
4.1废气治理达标情况分析 45
4.2废水治理达标情况统计 46
4.1噪声治理达标情况分析 46
4.2固体废物治理达标分析 46

第七章 排污口规范化整治及监测方案 47
4.1排污口规范化整治 47
4.2监测方案 47
第八章 环境信息环公开方案 48

第一章 概述
1.1项目由来
临沂金科铸造有限公司年产5万吨工程机械、农机配件铸造生产加工项目位于山东临沭县玉山镇工业集中区，年可加工工程机械、农机配件铸件5万吨。项目总占地面积12118m2，总投资2000万元。临沭县环保局以沭环批 [2010]131号文对该项目进行了审批，2014年6月临沭县环保局对该项目以沭环验[2014]24号对该项目给予验收。
为治理污染，保护环境，根据环保法律法规和当地环保部门要求，企业淘汰落后产能，对生产设备和环保设备进行技改。技改项目主要内容为:拆除2台冲天炉，改用电炉；拆除混砂生产线，新上制芯设备，改用覆膜砂制芯，并对制芯废气进行处理；电炉废气处理由原来的喷淋吸收改为高温布袋除尘器；对浇铸废气进行收集处理，对清砂打磨废气由旋风除尘器改用布袋除尘器，技改完成后，年可生产工程机械、农机配件铸件50000吨，年产值3200万元，职工定员70人，年工作330天，每天工作10小时，实行一班制。
1.2设计依据
(1) 《中华人民共和国环境保护法》2015年1月1日起施行；
(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》2016年9月1日起施行；
(3) 《中华人民共和国大气污染防治法》2016年1月1日起施行；
(4) 《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月1日起施行；
(5) 《中华人民共和环境噪声污染防治法》1997年3月1日起施行；
(6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005年4月1日起施行；
(7) 《山东省大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017）》。
(8) 《山东省贯彻落实“水十条”技术方案》
(9) 《鲁环办函〔2016〕41号关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》；
(10) 《山东省土壤污染防治工作方案》（鲁政发〔2016〕37号）

1.3设计原则
1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
1.3.2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。
1.3.3、根据设计对废水、废水、噪声、固体废物处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
1.3.4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。
1.3.5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。
1.3.6、自动化控制程度高，降低劳动强度。

第二章 公司基本情况及污染产生情况

2.1 公司基本情况
临沂金科铸造有限公司年产5万吨工程机械、农机配件铸造生产加工项目位于山东临沭县玉山镇工业集中区，年可加工工程机械、农机配件铸件5万吨。项目总占地面积12118m2，总投资2000万元。临沭县环保局以沭环批 [2010]131号文对该项目进行了审批，2014年6月临沭县环保局对该项目以沭环验[2014]24号对该项目给予验收。
根据《铸造行业准入条件》（2013 年第 26号），原有工程生产设备及环保设备已不能满足该文件要求，故临沂金科铸造有限公司决定投资100 万元对该项目进行技改。项目新建一处生产车间用于制芯生产，其余均利用原车间厂房，对生产设备和环保设备进行技改。技改项目主要内容为:拆除2台冲天炉，改用电炉；拆除混砂生产线，新上制芯设备，改用覆膜砂制芯，并对制芯废气进行处理；电炉废气处理由原来的喷淋吸收改为高温布袋除尘器；对浇铸废气进行收集处理，对清砂打磨废气由旋风除尘器改用布袋除尘器，技改完成后，年可生产工程机械、农机配件铸件50000吨，年产值3200万元，职工定员70人，年工作330天，每天工作10小时，实行一班制。
2.2项目组成：
企业的工程组成见表1。
表1 企业工程组成一览表
工程类别
序号
主要组成
建设内容
备注
主体工程
1
机加工车间
建筑面积610m2，用于砂处理再生等
现有
2
打磨车间
建筑面积435m2 ，用于铸件打磨
现有
3
铸造车间
建筑面积2880m2 ，内设电炉，用于熔融、铸造等
现有
4
制芯车间
建筑面积1080m2，用于型芯制造
现有
5
制芯车间
建筑面积2880m2，用于型芯制造
新建
辅助工程
1
办公楼
建筑面积550m2，主要为办公和经营管理
部分新建
2
宿舍区
建筑面积252 m2
现有
3
化验室
建筑面积60m2，用于原材料和产品的化验
新建
4
仓库
建筑面积2880m2，用于原材料贮存
现有
公用工程
1
供水
临沭县自来水公司供给
现有
2
供电
临沭县玉山供电所
环保工程
1
废气处理
电炉废气经高温布袋除尘、浇铸废气经喷淋+活性炭处理，制芯工序经光氧催化处理，清砂打磨工序经布袋除尘器处理。
达标排放
2
废水处理
生活污经化粪池处理后外运作农肥
达标排放
3
固废处置
固废收集后妥善处理，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。本项目固体废物实现零排放，不会对周围环境产生不利影响。
零排放

2.3产品方案：年生产5万吨工程机械、农机配件铸件。
表2 项目主要原辅材料及能源消耗表

2.4原材料：主要原辅材料及能源消耗见表2：
序号
原料名称
单位
用量
备注
1
灰生铁
吨
15000

2
球生铁
吨
10000

3
废钢
吨
25000

4
锰铁
吨
220

5
硅铁
吨
180

6
铬铁
吨
10

7
球化剂
吨
100

8
孕育剂
吨
80

9
覆模砂
吨
900

10
风砂
吨
1200
Q235

2.5主要设备
本项目主要设备见表3。
表3 项目主要设备一栏表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
单梁悬挂吊
Jkbk0.5
台
11
现有
2
单梁悬挂吊
Jkbk0.6
台
5
现有
3
矿山起重机
5t
台
8
现有
4
矿源起重机
2t
台
1
现有
5
微震压实机
Z143jx
台
8
现有
6
微震压实机
Z145jx
台
2
现有
7
微震压实机
Z148jx
台
4
现有
8
水平射芯机
Zh850
台
2
新购
9
水平射芯机
Zh870
台
2
新购
10
垂直射芯机
Z8610
台
2
新购
11
螺杆空压机
Jf-30A
台
1
现有
12
螺杆空压机
CAC10A
台
1
现有
13
螺杆空压机
LU45-8
台
1
现有
14
中频电炉
1t
台
2
新购
15
中频电炉
2t
台
8
新购
16
铸件生产线
Xh-2
套
1
现有

2.6土建工程
本项目土建工程详见表4。
表4主要土建工程一览表

名称
数量
建筑面积（㎡）
备注
1
机加工车间
1
610
现有
2
打磨车间
1
435
现有
3
铸造车间
1
2880
现有
4
原材料仓库
1
1080
现有
5
制芯车间
1
1080
现有
6
制芯车间

1080
新建
7
办公用房
1
550
部分新建
8
生活用房
1
252
现有
9
变压器房
2
170
现有
10
化验室

80
新建

2.7 铸件生产工艺及说明
1、生产工艺

图1 铸件生产工艺流程及产污环节图
2、工艺说明
（1）制芯成模工序
按规定配方混合均匀后，可将造型砂直接利用制壳射芯机在芯盒中进行砂芯的制造，
热芯盒工艺即利用热固性树脂和硬化剂遇热固化的性质来配制芯砂，首先将砂料填入加热到一定温度的芯盒内（芯盒温度保持在 200～250℃较适宜），贴近芯盒表面的砂芯受热，粘结剂（热固性酚醛树脂）与硬化剂（乌洛托品）在很短时间即可缩聚而硬化。此工序产生的污染主要是制芯产生的有机废气、设备运转噪声。
（2）电炉熔化工序
将生铁、废钢等按一定比例加入到中频感应熔炉中，通电加热到1420-1460℃，使生铁、废钢等熔化，然后加热到浇铸温度1500-1550℃出炉，熔炼时间为50min左右；此工序产生的污染包括电炉熔炼产生的烟尘、中频感应熔炼炉运行噪声及炉渣
（3）浇铸工序
将熔化后的金属液体人工浇铸至地面上的型腔内，浇铸后金属熔液的温度瞬间向湿砂进行传送从而达到自然冷却降温成型（湿砂造型），一般浇铸成型时间约为3-5分钟即可完成。
（4） 人工拆模落砂工序
将冷却到300℃以下的铸件从型砂中取出并用铁锤击打铸件落砂；清出的砂重复利用，一般回用率可达96%以上。此工序产生的污染包括清砂过程产生的少量粉尘、铁锤击打过程产生噪声及废砂。
（5） 人工冒口
将开模后的铸件上浇冒口进行人工铁锤敲击去除。该工序产生的废浇冒口直接回用于电炉熔化工序。
产污环节：人工冒口产生的下脚料、铁锤敲击去冒口过程产生的噪声。
（6） 清砂打磨工序：采用清砂打磨机进行打磨。
产污环节：清砂打磨过程产生的粉尘和清砂机运转产生的机械噪声。
机械加工
（7）机械加工：将清砂打磨后的铸件，采用螺杆空压机、微震压实机等设备进行机加工处理。
产污环节：机加工产生的边角料、设备运转噪声。
（8） 检验：机械加工后对铸件进行检验，检验合格的产品进行销售，不合格品全部返回熔炼。
产污环节：检验过程产生的不合格品。
3、主要污染工序
（1）废气：项目生产过程产生的废气主要包括制芯产生的有机废气、铸件生产时电炉熔炼、浇铸工序产生的烟尘，人工拆模落砂产生的废气、清砂打磨产生的粉尘。
2、废水：湿法除尘废水经沉淀处理后循环利用，不外排，原有工程排水主要是电炉冷却循环水排水，职工生活污水。
3、噪声：项目生产过程中产生的噪声源主要包括中频感应熔炼炉、造型机、清砂机、空压机、制芯机等设备产生的噪声。
4、固体废弃物：项目生产过程中产生的固体废物主要包括熔炼炉炉渣及除尘器收集的烟尘，人工落砂工序产生的废砂，人工去冒口产生的下脚料，机加工工序产生的下脚料，清砂打磨工序袋式除尘器收集的粉尘及职工生活垃圾。

第三章 污染治理措施

3.1废气污染防治措施
本项目生产过程产生的废气主要包括制芯产生的有机废气、铸件生产时电炉熔融、浇铸工序产生的烟尘，人工拆模落砂产生的废气、清砂打磨产生的粉尘。
（1）制芯产生的有机废气：参照同类企业，制芯产生的有机废气（以非甲烷总烃计）产生浓度为80 mg/m3，产生量为0.4t/a，通过在制芯机上方设集气设施，将废气收集后进入1台光氧催化装置进行处理，处理效率85%，废气总量约为500万 m3/a，经处理后，非甲烷总烃排放浓度12mg/m3，排放量为0.06 t/a，通过1根15m高排放筒排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。
（2）电炉熔融废气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010 年修订）中“3591 钢铁铸件制造业排污系数表（续 2） ，铸钢件规模等级 2000 吨/年及以上，工业废气量为 320m3/t品，产生的烟（粉）尘为0.5kg/t 产品” 。本项目设 2台1t电炉和 4 台 2t 电炉， 生产规模为 30000t/a铸件，则熔炼烟（粉）尘产生量为15t/a，废气量为960万m3/a，产生浓度为 1562mg/m3。烟（粉）尘经高温袋式除尘器处理后（处理效率 99%）经 15m 高排气筒排放，外排废气中烟（粉）尘排放浓度、排放速率和排放量分别为 15.6mg/m3、0.17kg/h 和0.15t/a。外排废气中烟（粉）尘的排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求， 排放速率 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。
（3） 浇铸废气: 浇铸废气主要含有机废气和烟（粉）尘，类比同类项目数据估算，浇铸烟（粉）尘产生量为5t/a；项目在造型成模过程中产生的有机废气量较少。该过程产生的废气经收集后进入喷淋塔经水洗和活性炭吸附出理（利用原冲天炉喷淋吸收装置）（除尘效率为99%,有机废气去除率为90%）后通过15m高排气筒排放。该工序真空机风量为3000m3/h，每天运行约6h，则该部分废气量为594万m3/a， 烟 （粉） 尘产生浓度为841mg/m3， 排放浓度为8.4mg/m3， 排放量为0.05t/a，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求；有机废气 （按非甲烷总烃计） 经处理后浓度满足 《大气污染综合排放标准》 ( GB16297-1996)表 2 二级标准要求。
（4）人工拆模落砂产生的废气：未分离的铸件和模型经过人工分离时，粉尘产生量按照造型砂用量的万分之一计算，造型砂年循环总量为18000t/a，则落砂工序粉尘产生量为 1.8t/a，无组织排放。
（5）清砂打磨废气：清砂打磨工序中抛丸机对铸件表面进行处理会产生含尘废气，类比同类项目数据估算，其产生系数为0.25kg/t 产品，则产生的粉尘约为7.5t/a。抛丸机配套自带袋式除尘器，配套离心风机风量≧2500m3/h，抛丸机运营时间约为2640h/a，则粉尘产生速率为1.04kg/h，产生浓度为1136mg/m3，袋式除尘器收尘效率可达到99.0%，则表面清理粉尘的排放量为0.028kg/h、0.075t/a，排放浓度为4.17mg/m3，后通过15m高排气筒排放，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求。
3.2废水污染治理措施
1、湿法除尘废水经沉淀处理后循环利用，不外排。
2、电炉冷却循环水排水量约为360 m3/a，作为清净下水外排雨水管网。
3、生活废水：本项目职工70人，职工大部分为附近村民，不在厂内食宿，用水量按每人50L/d计，生活用水量1155m3/a，污水转化率按85％计，生活废水产生量约982m3/a，主要污染物为COD、NH3-N，类比一般生活污水水质，COD产生浓度350 mg/L，产生量为0.34t/a，NH3-N产生浓度35mg/L，产生量为0.034t/a，化粪池处理后由当地环卫部门定期清运作农肥对周围地表水环境质量影响较小。
3.3噪声防治措施
本项目噪声来自于空压机、剪板机、风机等设备运转产生的噪声。
本项目选用低噪音设备，合理布置噪声源位置，在针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声等措施后，本项目厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求。
3.4固体废弃物防治措施
本项目生产过程中产生的固体废物主要包括电炉炉渣及除尘器收集的烟尘、废活性炭，人工落砂工序产生的废砂，人工去冒口产生的下脚料，机加工工序产生的下脚料，清砂打磨工序袋式除尘器收集的粉尘、喷淋塔循环水池产生的污泥、检验工序产生的不合格品及职工生活垃圾。
（1）一般工业固体废物
电炉炉渣产生量约为3000 t/a，外卖综合利用。
除尘器收集的粉尘约为22 t/a，收集后送资源回收站处理。
人工去冒口、加工工序产生的下脚料约、检验工序产生的不合格品为2600 t/a，收集后回用于生产工序。
人工落砂工序产生的废砂为500 t/a，收集后送资源回收站利用。
循环水池产生的污泥为3t/a,由环卫部门清运处理。
职工生活垃圾按每人0.5kg/d计算，职工70人，产生量约11.6t/a，由当地环卫部门集中收集送至垃圾填埋场妥善处理。综上，项目一般固废处理措施和处置方案均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单要求，生活垃圾卫生填埋，对周围环境影响较
（2）危险废物
本项目活性炭用量为7.0t/a，吸附后废活性炭产生量为 9.5t/a，废活性炭属于《国家危险废物名录》（2016 年本）规定的 HW49其他废物中含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质的类别。
根据《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)有关贮存措施的技术要求，危废贮存采取的措施如下：
①确定危险废物贮存设施需要贮存的危险废物种类及属性，不相容的危险废物分开贮存并设有隔离间隔断；
②贮存设施场地硬化采用采用耐酸碱水泥混凝土多层浇注，层间铺设土工布、聚酯材料、防渗膜等防渗材料以保护场地周围地下水环境；
③贮存方式要根据《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的要求和危险废物的种类及属性选择合理的贮存容器或其他贮存方式，并须经当地环境保护行政部门批准后使用。
采取上述措施后，本项目危险废物和一般固废均得到有效处置，没有固体废物排放。
本项目的污染防治措施见表5。

表5 污染防治措施表
内容
类型
排放源
污染物
名称
防治措施
预期治理效果
大气
污染物
制芯工序
有机废气
集气罩收集，经光氧催化处理后，
经15m高的排放筒排放
达标排放
电炉熔融
烟（粉）尘
高温布袋除尘器处理后15m高排气筒排放
达标排放
浇铸工序
烟（粉）尘、有机废气
喷淋塔+活性炭吸附15m高排气筒排放
达标排放
拆模落砂工序
粉尘
加强车间通风换气
无组织达标排放
清砂打磨
粉尘
布袋除尘器处理后15m高排气筒排放
达标排放
废水
污染物
生活废水
COD、氨氮
经化粪池处理后，作周围农田肥料
不排放
固体
废物
生产工序
下角料
经收集后，回用于熔融工序作原料
不排放
废气处理
废活性炭
委托有危险废物处理资质的单位处理
职工生活
生活垃圾
由当地环卫部门集中收集送至垃圾填埋场妥善处理。
拆模落砂
废砂
外售综合利用
废气处理
废活性炭
资质单位处置
噪声
根据噪声产生的位置和特点采取合理的隔音、消音等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。
绿化
做好绿化布置、设计，充分利用厂区空地进行绿化，提高绿化率；合理选择绿化树种，使其能起到美华和抗污、净污、隔声、降噪的作用，力争使厂区四季常绿；由于项目建设带来的道路面积和硬化面积的增加，使大气降水的入渗量减少，会对地下水的补给和涵养有一定的影响，因此应通过采取绿化灌溉、铺设植草砖等措施加大降水的入渗量，增加地下水的补给。采取上述措施后，将减少对该区域生态环境的影响。

3.5污染治理效果
本项目污染治理效果见表6。
表6 项目主要污染物产生及预计排放情况表
排放源
（编号）
污染物
名称
产生浓度mg/m3
产生量
t/a
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
排放量t/a
排放
去向
制芯工序
非甲烷总烃
80
0.4
12
0.018
0.06
经15m高的排气筒排放
电炉熔融
烟尘
1562
15
15.6
0.17
0.15
经15m高的排气筒排放
浇铸工序
烟尘
841
5
8.4
0.025
0.05
经15m高的排放筒排放
清砂打磨
粉尘
1136
7.5
4.17
0.028
0.075
经15m高的排气筒排放
拆模落砂
粉尘
——
1.8
——
——
1.8
无组织
废水
种类
污染物
名称
废水量
m3/a
产生浓度mg/L
产生量
t/a
排放浓度mg/L
排放量t/a
排放去向
生活废水
COD
982
350
0.34
--
0
清运作农肥
氨氮
35
0.034
--
0
固体废物种类
产生量
t/a
处理处置量
t/a
综合利用量 t/a
外排量
t/a
备注
一般固废
下角料
2600
0
2600
0
回用于生产工序
炉渣
3000
0
3000
0
外售
废砂
500
0
500
0
综合利用
生活垃圾
11.6
11.6
0
0
卫生填埋
污泥
3.0
3.0
0
0
卫生填埋
危废废物
废活性炭
9.5
9.5
0
0
委托有危险废物处理资质的单位处置
噪声
各机器设备运行产生的噪声
达标情况
主要生态影响
做好绿化布置、设计，充分利用厂区空地进行绿化，提高绿化率；合理选择绿化树种，使其能起到美化和抗污、净污、隔声、降噪的作用，力争使厂区四季常绿；由于项目建设带来的道路面积和硬化面积的增加，使大气降水的入渗量减少，会对地下水的补给和涵养有一定的影响，因此应通过采取绿化灌溉、铺设植草砖等措施加大降水的入渗量，增加地下水的补给。采取上述措施后，将减少对该区域生态环境的影响。

3.6环保投资
本项目的环保投资情况见表7。

表7 本项目的环保投资情况表
内容
类型
排放源
污染物名称
防治措施
环保投资
（万元）
大气
污染物
制芯工序
有机废气
集气罩收集，经光氧催化处理后，
经15m高的排放筒排放
25
电炉熔融
烟（粉）尘
高温布袋除尘器处理后15m高排气筒排放
5
浇铸工序
烟（粉）尘、有机废气
喷淋塔+活性炭吸附15m高排气筒排放
8
拆模落砂工序
粉尘
加强车间通风换气
5
清砂打磨
粉尘
布袋除尘器处理后15m高排气筒排放
5
废水
污染物
生活废水
COD、氨氮
经化粪池处理后，作周围农田肥料
5
固体
废物
生产工序
下角料
经收集后，回用于熔融工序作原料
10
废气处理
废活性炭
委托有危险废物处理资质的单位处理
职工生活
生活垃圾
由当地环卫部门集中收集送至垃圾填埋场妥善处理。
拆模落砂
废砂
外售综合利用
废气处理
废活性炭
资质单位处置
噪声
根据噪声产生的位置和特点采取合理的隔音、消音等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。
10
绿化
做好绿化布置、设计，充分利用厂区空地进行绿化，提高绿化率；合理选择绿化树种，使其能起到美华和抗污、净污、隔声、降噪的作用，力争使厂区四季常绿；由于项目建设带来的道路面积和硬化面积的增加，使大气降水的入渗量减少，会对地下水的补给和涵养有一定的影响，因此应通过采取绿化灌溉、铺设植草砖等措施加大降水的入渗量，增加地下水的补给。采取上述措施后，将减少对该区域生态环境的影响。
15

合计
88

第四章 污染治理环境效益

4.1环境效益分析
经过治理，淘汰原有的燃煤冲天炉，改用电炉，减少燃烧废气排放；对有机废气采用光氧催化或喷淋塔+活性炭吸附处理，对粉尘采取集气罩收集，采取布袋除尘器处理，达标排放；对废水经化粪池处理后，作周围农田肥料，不排放；产生的固体废物，采取综合利用或处置措施，对危险废物委托有危险废物处理资质的单位处理，不排放。根据噪声产生的位置和特点采取合理的隔音、消音等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。环保投资约88万元，实现污染物达标排放，具有较好的环境效益。
4.2环境效益统计
本项目污染防治环境效益见表8。
表8 环境效益表
污染源
名称
单位
污染产生量
治理后排放量
排放减少量
废气
烟尘
t/a
20.0
0.2
-19.8
SO2
t/a
16.9
0
-16.9
NOX
t/a
15.8
0
-15.8
颗粒物
t/a
9.30
1.875
-7.425
非甲烷总烃
t/a
0.4
0.06
-0.34
废水
废水
m3/a
982
0
-982
CODCr
t/a
0.34
0
-0.34
氨氮
t/a
0.034
0
-0.034
固废
一般工业固体废物
t/a
6103
0
-6103
危险废物
t/a
9.5
0
-9.5
生活垃圾
t/a
11.6
0
-11.6

第五章 制度建设方案
5.1机构建设
为更好加强公司管理顺应公司发展趋势，经公司领导研究决定成立安全环保科，具体人员如下：
科长：曹右涛（兼）
科员：袁堂茂、 李波
以上人员具体负责公司日常环保管理工作，建立健全环保设施台账，负责环保设施的运行，维护和保养等相关环保工作。
5.2 环境保护责任制度
1、目的
为明确公司各级人员的环境保护（简称环保）的职责，加强对环保的领导和管理，保障员工在生产劳动过程中的健康及环境不受污染，防止发生环境污染事故/事件，根据《环境保护法》等政策法规以及行业性法律法规的要求，制定本责任制。
2、适用范围
2.1本责任制适用于临沂金科铸造有限公司范围内的环保管理。
2.2各级管理人员必须贯彻“谁主管、谁负责；谁为主、谁负责。管生产，必必须抓环保”的原则，公司、部门、车间的主要领导是公司、部门、车间环保工作的第一责任人，对公司、部门、车间的环保工作负主要责任，即“一把手负责制”。各级管理人员必须对公司、部门、车间下属人员贯彻执行本规定负责，真正做到纵向到底、横向到边，各负其责。
2.3总经理为公司环境保护第一责任人，对企业的环境保护全面负责。总经理授权公司污染治理领导小组管理环保工作。安全环保部是公司环保工作的日常管理机构。
3、各级部门环保责任
3.1污染治理领导小组环保职责
3.1.1贯彻执行国家有关环境保护工作方针、政策、法令和上级有关规定，结合公司实际情况，制订和完善环境保护管理制度和工作计划，并负责具体实施。
3.1.2根据国家环保部门排放标准，确定控制检测点，布置检测项目，汇集检测数据，遇有超标情况及时调整。
3.1.4落实上级有关部门下达的各项环保指令。监督环保管理制度的执行，发现问题组织有关部门协商讨论，拿出解决问题的办法，随时向公司领导汇报。
3.1.6负责组织起草各项环保制度，并负责组织评审。
3.1.7负责对公司的环保设备、电器等申请技术改造。
3.1.8负责对污染治理的技术交流和技术情报工作。
3.1.9参加公司新建、扩建、技改项目的方案研究，设计审查和竣工验收，严把“三同时”关。归口管理建设项目环保工作。
3.1.10负责公司环保工作的宣传。
3.2安全环保部职责
3.2.1安全环保部为公司环保工作的日常管理部门，在污染治理领导小组全面负责公司环保工作。
3.2.2负责对环保治理设备的检查，保证其正常运行。对三废处理设施的运行参数负有控制责任。
3.2.3在制订或审定有关设备制造、改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的环保、减噪等措施内容，并确保实施，定期维护保养。
3.2.4组织环保设备专项检查，按时完成技术措施和隐患整改计划。
3.2.5协助环保部门进行环境污染事故的调查和处理工作。
3.2.6建立健全公司环境保护管理和环境保护设施设备运行管理制度，确保各类环境保护设施设备安全、有效、正常地运行。
3.2.7组织制定有关设备维修、保养的安全环保管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实施。
3.2.8负责监督检查各部门、车间、岗位环保工作，确定环保治理设施正常运行，在环保治理设施一旦出现故障时，有“三废”外排的生产工序必须采取应急措施，以尽可能减少污染物的排放。
3.2.9负责编制环境事故应急预案，并定期组织人员进行演练。
3.2.10负责对员工定期进行岗位技能培训，定期监督考核和监督管理。会同有关单位，运用多种形式，开展环保的宣传教育工作。
3.2.11不得使用国家明令淘汰禁止使用的危及健康、污染环境的工艺、设备，逐步淘汰国家纳入名录的高污染、高耗能设备。
3.2.12根据有关规定组织并参加污染源的监测工作，掌握污染物种类、排放量，排放浓度及排放规律，建立污染源档案，定期进行核对修正。
3.2.13负责定期、不定期检查企业产生污染的生产设施和污染防治设施运转情况。依据环境保护制度提出奖励或处罚意见。积极推广采用环保新技术、新设备、新工艺，解决公司污染防治工作中的难题，并做好有关资料搜集工作。
3.2.14负责定期、不定期自行监测企业废水排污口、烟粉尘和厂界噪声，掌握企业污染物排放浓度和排放总量，并按时准确填报环保统计表。
3.3生产部环保职责
3.3.1负责认真贯彻执行国家和地方各项环保法规、制度和标准。根据公司环保管理制度，制定所属各生产车间的实施细则，并负责落实。
3.3.2 生产部是公司生产环节环保的责任部门，也是公司落实环保工作的重要部门，对车间发生的环保事故负责。
3.3.3在保证生产安全的前提下组织指挥生产，发现违反环保管理制度的行为，应及时制止并根据污染情况及时做出处理，同时通知环保管理部门共同处理。
3.3.4负责处理公司环境污染事故和污染事件，应立即采取防止污染的应急措施，对重大、特大环境污染事件应在发生事故后立即汇报生产副总经理。
3.3.5贯彻操作纪律管理规定，搞好生产调度工作，杜绝或减少非检修计划停工和跑、冒、滴、漏等污染事件的发生。
3.4项目部环保职责
3.4.1项目部应对公司项目上发生的各类污染事故负责，发生事故应及时报告并主动开展和配合事故调查，按事故“四不放过”的原则，开展环保教育和落实事故防范措施。
3.4.2参加建设项目的设计审查，保证环保设施与主体工程同时施工、同时竣工验收。
3.4.3制订或审查建筑安装施工的环保措施，并检查监督执行情况。
3.4.4保证环保工程分项项目的施工质量。
3.4.5严格执行环境影响评价，组织编制或审查基建项目的施工设计，使其符合环保和职业安全卫生要求。
3.4.5在签订基建施工合同时，要对承包施工的单位进行安全资质认定，并订立施工环保协议，明确其环保职责。
3.4.3组织对外来施工人员进行入厂安全、环保教育和施工前的安全交底。
3.5行政部环保职责
3.5.1贯彻国家和地方政府环保、职业健康安全方面的法规，执行公司环保、职业健康安全方面的规章制度。
3.5.2协助公司领导贯彻上级有关环保工作的指示，及时转发上级领导环保部门的有关材料，及时组织会审并打印、下发。
3.5.3负责接待省、市、县环保部门的监督检查和指导。
3.5.4在采购办公用品时应优先考虑符合环保要求的产品。
3.5.5负责制定办公场所节约用水、用电、小车管理制度，配合环保应急预案并督促检查实施。
3.5.6负责公司办公区、生活区内环境卫生管理工作。
3.6财务部环保职责
3.6.1审查劳动防护用品、环保设施、教育等经费预算支出及合理使用情况。
3.6.2支持配合《环保监督与考核管理细则》的执行，优先保证投入，审查各项环保奖励基金的支出。监督和保证环保费用的正常开支。
3.6.3在编制检查基本建设和工程计划的同时，编制检查环保配套措施计划，并经常检查执行情况，并报送有关部门。
3.6.4建立环保费用专户，设立环保投资科目，按规定提取环保费用。
3.7物业管理部环保职责
3.7.1负责重大环境污染事故的现场保卫工作。
3.7.2协助有关部门做好厂容厂貌管理工作。
3.7.3 负责环保应急预案的演练。在环保设施和场所发生应急情况的人员疏散保卫工作。
3.7.4负责对威胁、打击环保管理人员的事件进行调查、处理，必要时移交公安部门处理。
3.8质量部环保职责
3.8.1配合安全环保部对主要的污染物排放进行数据及化学成分分析。
3.8.2配合环保部门做好环境监测工作。
3.8.3负责制定化验室环境监测管理制度，并贯彻实施。
3.8.4负责制定化验室环境监测化学试剂、有毒、检测仪器设备、易燃易爆物品使用管理制度，并贯彻实施。
3.8.5负责检验过程中使用的有毒有害化学试剂储存使用，及排放前的无害化处理工作。
3.9供应部环保职责（含材料库）
3.9.1负责各部门环境保护工程项目设备、材料的订货、供应工作，并对采购产品的质量负责。
3.9.2负责环境监测仪器、药品的及时采购和供应。
3.9.3负责公司可回收利用的固体废弃物和危险废物的收集分类和处置工作。
3.9.4按检修计划及时供应环保治理项目所需设备、材料。
3.9.5加强对购入设备、配件及有关原材料的质量管理，使其性能符合环保要求，确保生产产品是国家有关环境管理法律规定的环保产品。
3.9.6督促检查供货方产品运输、装卸必须采取环境保护措施，严防环境污染事故的发生。
3.10生产车间环保职责
3.10.1贯彻落实国家及地方环境保护法律、法规和方针、政策，将公司各项环保管理制度落实到实处。
3.10.2贯彻落实环保设施设备运行管理制度，确保各类环境保护设施设备安全、有效、正常地运行。
3.10.3采取有效措施，严格控制废气、废水、固体废弃物的排放，确保完成公司下达的污染物排放控制指标。
3.10.4加强设备操作与管理，完成公司职能部门下达的节能、降耗、减噪等控制检修计划。
3.10.5贯彻工艺操作纪律管理规定，杜绝或减少非检修计划停工和跑、冒、滴、漏等污染环境事件的发生。
3.10.6配合环保部门做好环境监测工作。
3.10.7严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。
3.10.8协助环保部门进行环境污染事故的调查和处理。
4、各级管理人员环保责任
4.1总经理环保职责
4.1.1公司总经理是公司环境保护第一责任人，对企业的环境保护