框架结构一层两层合院工程模板支撑专项方案.docx

绿城·桃李春风
模板支撑专项施工方案

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
四、脚手架设计与施工 1
五、模板支设 3
六、模板制作、安装技术措施 11
七、模板拆除及养护 13
八、质量保证措施 14
九、安全生产及文明施工保证措施 16
十、模板计算： 18

一、工程概况
绿城·桃李春风工程，位于滨河东路和观唐街交汇处东北角，一期建筑面积8700㎡，该工程为框架结构。由临沂澳信置业有限公司投资建设，临沂富鑫规划勘测设计有限公司勘察，杭州蓝城建筑设计有限公司设计，山东建苑工程咨询有限公司监理，天元建设集团有限公司第七工程公司施工。
二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80－91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
工程施工图纸，集团公司和临沂市相关部门下发安全生产管理规定和专项治理通知要求
三、施工准备
1、组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
2、编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
四、脚手架设计与施工
4.1脚手架及其附件材料要求
4.1.1钢管
（1）钢管规格及材质要求
钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。
（2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件
（1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2 脚手架搭设及构造要求
4.2.1 立杆
1、模板支撑体系脚手架搭设要求
1）模板支撑体系脚手架搭设应按结构设计与施工说明书顺序搭设，支架立柱不得混搭。
2）竖向模板和支架立柱支承部分，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4）安装上层模板及其支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
5）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆（和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011第6.3.2相反）。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，水平拉杆一个方向满拉，一个方向隔一拉一。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
扣件不少于3个。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周全应设由下至上竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每跨框梁部位设置续竖向剪刀撑，其宽度宜为4-6m并在剪刀撑的顶部，扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧。
4.4 安全施工措施
4.4.1材质及其使用的安全技术措施
（1） 扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。
五、模板支设
5．1施工准备
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，
设计审批手续应齐全。
2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板
安装作业的分工准备。
3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
5、基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。
6、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。
5.2基础模板工程
1、基础模板采用覆膜板
覆膜板表面应洁净，表面平整，模板孔眼无错位。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。
2、垫层：采用覆膜板模板支设，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：

3、筏板模板
1)底板基础模板：筏板外侧利用MU10页岩多孔砖砌筑240mm厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，与砼接触一侧用20厚1:3水泥砂浆保护防水卷材。
2)在底板钢筋上焊制“┤”型预埋件支撑梁侧模板，防止模板下垂。采用Ф16制作，间距1m设置一个。预埋件焊接固定前根据抄测的标高进行控制，竖向预埋件长度为300mm，水平钢筋长度为墙宽加两侧模板加固宽度。

3)为避免基础筏板与上翻剪力墙交接处出现蜂窝麻面，在浇筑砼时必须使该部位砼充分振捣，考虑到砼在振捣时流动性较大，因而在梁侧模板根部与基础筏板顶面交接处用复合模板封压。
4、地下室墙体模板工程
1）地下室墙体采用覆膜板，墙体厚度为250mm，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:

2）墙体模板采用覆膜板模板配制，竖楞采用方木，间距225mm，横楞采用2φ48×3.5钢管，间距450mm，对拉止水螺栓为14钢筋制作。第一道止水螺栓距底部150mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，剪力墙模板加固采用蝴蝶卡、对拉螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。地下室外墙采用止水螺栓加固断面如下图：

3）剪力墙模板安装：
(1)检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。
(2)将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
(3)检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加一根止水定位钢筋（止水定位钢筋做法同止水螺栓做法），止水定位钢筋用12钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。
（4）模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞。连接处的木楞的数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同。
（5）组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
5、地下室梁、板模板工程
主楼地下室层高3.3m。搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距1m，梁底设小横杆，间距1m。梁底支柱设置间距1 m，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。现浇板底采用满堂脚手架,立杆纵横间距1m，第一步纵横向水平杆距地面高度为1.8m，向上步距不大于1.5m， 距楼面0.2m设通长扫地杆。
模板支架的安装要求：
1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部设置100×100㎜垫木，垫木厚度不得小于50mm。
2)当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向扫地杆应向低处延伸不少于两跨，高低差不得大于1m。
3)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
e、脚手架搭设时所有扣件搭设全部采用扭力矩测量仪器进行检测，保证扣件力矩在40-65N·M,满足施工强度要求。
5)内脚手架搭设在内立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6-9米，竖向间距2-3米与建筑物结构设置一个固定点。
6)脚手架顶部全部采用U型顶托，顶托外伸高度不得大于20cm，梁底设置横向水平杆。每根立柱底部设置100×100㎜垫木，垫木厚度不得小于50mm。
7)满堂模板支架立柱在外侧周圈应设剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m连续式剪刀撑，宽度为4.5m，剪刀撑杆件的底端必须与地面顶紧，成45°夹角。
8)主楼地下室模板支撑体系施工图（剖面图）如下图所示

8、楼梯
采用15厚覆膜木模板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如下图所示:

9、地下室柱模板支设
柱模板采用覆膜板支设，柱模支设前，应将基层找平并清理干净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先拼制好模板，一面一片，内楞采用50mm×80mm方木，间距150mm；柱箍采用2×48mm钢管，最下一道柱箍距地面100㎜,向上两道间距400mm，以上间距450㎜，用M14螺栓对拉，柱外侧用钢管对顶。为了使柱底模板不位移，并便于加固，在柱四面焊模板定位筋，作为底部加固模板支撑点。柱每边应设足够的拉杆及支撑，柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。
10、模板安装质量要求、拆除详见主体结构工程
5.4 主体结构模板工程
1、剪力墙模板
（1）、剪力墙模板采用覆膜板，模板厚度为15mm。模板在安装前必须进行预拼装。以防止模板接缝处漏浆，同时还保证接缝部位不错台。
（2）、剪力墙模板安装：
①将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。剪力墙模板底部用1：3水泥砂浆封堵，防止漏浆。
②组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
③两块大模要用M14螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧。A20 PVC套管的长度应比墙厚大100mm。
模板施工同基础剪力墙模板。
2、梁、板模板支设
梁、板模板为覆膜板配制，板厚15mm。
（1）梁底设一排竖向支撑，支撑间距1米，梁底设横向水平杆，间距1米。
（2）梁底模板为覆膜板配制，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留补条，以此来保证混凝土构件的质量。
（3）本工程板底采用满堂脚手架。立杆纵横间距1米，第一步纵横向水平杆距地面高度为1.5米，板底次楞净距为200mm，底部主刚楞间距1000mm,距楼面200mm设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜垫木。

梁板模板体系施工图（剖面图）
（4）梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
（5）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（6）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
（7）在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，上部用Ф14螺栓加固。
（8）梁口与柱头模板的拼接处必须严密。
3、楼梯模板
先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯休息平台处。楼梯段模板组装情况见下图所示。

4、模板拆除
根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：
板：跨度 >2米， ≤8米 达到砼设计强度等级的75%；
跨度>8米的板和梁及悬臂构件 达到砼设计强度等级的100%
①接到拆模通知单方准拆模。墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。
⑤模板拆除后，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙，梁板部分人名应留资料。
5、质量要求
①各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
②组装完模板作好自检，报专职质检员进行检查，验收合格后方可进行下道工序，并办理工序交接检手续。
③模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
模板支设允许偏差见下表所示：
模板支设允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
梁柱8剪力墙5
用尺量检查
截面尺寸
±4
用尺量检查
垂直度
层高
3
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井
筒模
井筒长、宽定位中心
+20，-0
线坠、轴线双控制

垂直度累计偏差
H/1000≤30
线坠、轴线双控制
门窗口
模板
标高
+5,0
用尺量检查
边界尺寸
10,0
用尺量检查

垂直度
2
专用靠尺
外墙门窗洞口水平位移
单层
5
用尺量检查
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
六、模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6．2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6．2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6．2．2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，覆膜板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
6．2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．2.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6．2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
6．2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。
6．2.7跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
七、模板拆除及养护
7.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
7.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
7.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
7.4梁、板模板15mm厚覆膜板，现场拆装时人工传递，严禁对覆膜板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
7.5后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。
7.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
7.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
7.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
7.9对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。
7.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。
八、质量保证措施
8.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
8.2质量保证体系
建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
8.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
8.4模板工程质量标准及控制
8.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁、柱
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺

顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露
长 度
+5，-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0
8.4.2质量控制注意点
（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。
九、安全生产及文明施工保证措施
9.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
9.2安全、文明施工具体措施
（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。
（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
（18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。
（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
（20）夜间施工要有足够照明。
（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
（22）操作机械严守机械操作规程。
（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
9.3成品保护
13.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
13.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
9.4环境保护措施
9.4.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
9.4.2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
9.4.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
十、模板计算：
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
10.1柱模板计算
10.1.1工程属性
新浇混凝土柱名称
P1楼1层KZ1
新浇混凝土柱长边边长(mm)
500
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
4200
新浇混凝土柱短边边长(mm)
500
10.1.2荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
4.2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.2}＝min{29.868，100.8}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.2]＝min[29.87，100.8]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
10.1.3面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
14.74
面板弹性模量E(N/mm2)
8925
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
400

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.517×0.1252-0.121×0.706×0.1252＝-0.026kN·m
σ＝Mmax/W＝0.026×106/(1/6×400×152)＝1.707N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.4×29.87＝11.948kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.948×1254/(100×8925×(1/12×400×153))＝0.018mm≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.312mm
满足要求！
10.1.4小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
50×80
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.33
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.33
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13.5
小梁弹性模量E(N/mm2)
9000
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.35
最低处柱箍离楼面距离(mm)
180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.125×38.056＝4.757 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.08kN·m
σ＝Mmax/W＝0.08×106/53.33×103＝1.503N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

小梁剪力图(kN·m)
Vmax＝1.149kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.149×1000/(2×50×80)＝0.431N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.125×29.87＝3.734 kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.037mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=2.154
正常使用极限状态
Rmax=1.691
10.1.5柱箍验算
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算
连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。
长边柱箍：
取小梁计算中b=500/(5-1)=125mm=0.125m代入小梁计算中得到：
承载能力极限状态
Rmax＝2.154kN
P=Rmax/2=1.077kN
正常使用极限状态：
R’max＝1.691kN
P’=R’max/2=0.845kN

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.474kN·m，N1＝2.154kN
短边柱箍：
取小梁计算中b=500/(5-1)=125mm=0.125m代入小梁计算中得到：
承载能力极限状态
Rmax＝2.154kN
P=Rmax/2=1.077kN
正常使用极限状态：
R’max＝1.691kN
P’=R’max/2=0.845kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.474kN·m，N2＝2.154kN
M/Wn＝0.474×106/(4.49×103)＝105.583N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度