厚型防火涂料成品试验方案.doc

钢结构防火成品柴油火烧试验方案
一、基本描述：
中国石化石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级及原油劣质化改造工程中江苏宜兴中电节能环保工程有限公司的涂料拟用于整个项目，现在60万吨/年航煤加氢装置防火工程（包括框架钢结构、设备裙座、压缩机厂房钢结构）的施工接近尾声；为了适用于整个800万项目，质量监督部门要求做成品试验。
二、柴油火烧试验用工具、用具：
2.1柴油火烧试验用材料：
序号
材料名称
材料用量
备注
1
型钢HM294*200*8*12
2.0米
厚涂防火试验用
2
槽钢【20a
2.0米
超薄型防火涂料试验用
3
柴油 0#
350㎏
火烧用
4
木材
280㎏
火烧用
5
干粉灭火器8升
两具
灭火用
6
警示带
50米
安全设施
7
仓库及保管
1个月
厂家说要施工完毕要围护一个月才能火烧试验
8
厚型防火涂料
20㎏
试验用
9
超薄型钢结构防火涂料
5.2㎏
试验用
2.2厚型防火涂料施工方法(耐火极限1.5小时，涂层厚涂15㎜试验)：
2.2.1对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的要求
钢结构防火涂料施工必须清除表面的浮尘。
2.2.2施工环境
1）施工环境温度控制在0-38度，相对湿度控制在85%以下。
2）在极度干燥和炎热条件下施工，应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产生裂纹等。
3）外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。
2.2.3配料
1）打底料配料
按专用胶：SJ-1防火涂料：自来水=1：3：2.1（重量比）进行配置，用水量略有调节以适合喷涂。
例如：2包SJ－1防火涂料（25kg／包×2包＝50kg）用水31～38kg，用专用胶16kg。将大部分水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入SJ－1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。
2）防火涂料配料
按SJ－1防火涂料：自来水＝1：0.86（重量比）进行配置。
例如：4包SJ－1防火涂料（25kg／包×4包＝100kg）用水84～88kg，先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。
2.2.4涂料搅拌
1）打底料搅拌
（1）根据打底料配合比，先将乳胶、水放入，然后再放进打底料，搅拌均匀即可。
（2） 根据调节稠度，可适当加水，以便喷枪喷涂为宜。
（3） 搅拌时间为5分钟左右。
2）涂料搅拌
（1） 防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅拌。
（2） 在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜喷涂或涂抹（稠度一般在8cm左右）
（3） 拌和时间控制在5-10min之内，不得过长，拌均匀即可。
2.2.5喷涂和抹涂
1）打底料喷涂
(1)钢结构表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后，然后在钢结构表面均匀地喷涂打底料，厚度为1-2mm左右，钢结构表面无漏底，70%表面粘有防火涂料颗粒。
(2)喷涂打底料时把压缩空气的压力调节到最佳状态（4大气压左右）。
(3)打底料全部干燥后,钢结构进行抹涂作业。设备裙座进行包扎钢丝网工作。
(4)喷涂打底料后8-12小时，表干后（即表面发白后）才允许涂抹防火涂料。
2）包扎钢丝网（如无螺帽需要粘接保温钉）
根据设备裙座钢结构宽度粘接保温钉，间隔为30～40cm，呈正方形形状分布。用专用粘结剂粘牢，待用手无法轻易拔除，即可选用22#六角或四角铁丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10cm的搭接；最后用保温钉上的钉子反别固定牢固；
如已焊接好螺帽，则采用22#铁丝在螺帽和铁丝网接触处，接缝处要有10cm的搭接，最后用铁钩拧紧后进行下道喷涂施工，喷涂厚涂接近防火极限规定的涂层厚度后再涂抹找平。
3）抹涂防火涂料
（1）搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完，如有多余材料用于柱脚和裙座底部填充使用。
（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在8-15mm。
（3）涂抹防火涂料时，上好标准木条，确保钢柱、钢梁棱角分明。
（4）每层涂抹防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试，确保防火涂层总厚度和质量达到设计要求，钢结构
-耐火极限、涂层厚度按设计变更指定的涂料说明书执行。
2.2.6施工过程中注意事项
1）防火涂料当出现固化、接块时不得使用，将此部分材料中结块部分清楚后，剩余部分用于节点填充。
2）刚喷完的涂层应防止雨水冲刷。
3）搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不包括时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
所用的SJ-1涂料严禁加入其他成分，不可与其他防火涂料混合使用。
4）不需要喷涂的地方，要在喷涂前盖住，万一喷上了，应马上清洗干净。
5）由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15°斜面作为下次继续施工时的接合面。下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面接合好。
6）施工期间，以及施工后24h之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0℃以上为宜。当温度超过35℃以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护。
7）防火层涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，防火层施工应在相关钢结构施工完毕后再进行。涂层做好一周内，应防止强烈的震动和碰撞。
8）返修部分应将防锈部位凿毛，并清理干净并润湿按涂抹要求进行施工。
9）如出现空鼓等需要返工的部位，应将此类部位凿除，用铲刀将钢材表面附着不牢的部分清除干净，按防火涂料施工的步骤重新施工。
2.3超薄型钢火涂料施工方法（耐火极限2.0小时涂层厚度2.0㎜试验）
2.3.1涂装工序
① 防腐底漆、中间漆、面漆施工完毕后达养护期
② NCB(GJ－B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装。
2.3.2施工方法
① NCB(GJ－B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装
Ａ、涂装方式：辊涂、刷涂及喷涂相结合。
Ｂ、每道湿膜厚度为250－300μm，其中头道涂层的湿膜厚度宜控制在200μm左右。
C、涂层厚度：耐火0.5h厚度0.5mm；
耐火1.5h厚度1.5mm；
耐火2.0h厚度2.0mm；
D、涂装间隔时间：温度２５℃以下、湿度≤90％时，间隔12小时；温度25－38℃、湿度 ＜75％时，间隔6－8小时，但必须确认涂层干燥。
2.3.3涂料配比
NCB(GJ－B)室内超薄型钢结构防火涂料为单组份，可直接进行涂装。
施工时涂料粘度太稠可适量加入专用稀释剂，以涂刷正常，确保涂
膜厚度为准。
2.3.4涂装注意事项
① 环境温度宜在5－38 ℃、相对湿度不宜大于90％，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m／s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂装施工。
② 涂装间隔时间要控制好。
③ 稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5％，尽量少加或不加。
④ 涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
⑤ 涂料使用前，应充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。
涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。

三、质量保证措施
3.1防火涂料当出现固化、接块时不得使用，将此部分材料中结块部分清楚后，剩余部分用于节点填充。
2）刚喷完的涂层应防止雨水冲刷。
3）搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不包括时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
所用的SJ-1涂料严禁加入其他成分，不可与其他防火涂料混合使用。
4）不需要喷涂的地方，要在喷涂前盖住，万一喷上了，应马上清洗干净。
5）由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15°斜面作为下次继续施工时的接合面。下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面接合好。
6）施工期间，以及施工后24h之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0℃以上为宜。当温度超过35℃以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护。
7）防火层涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，防火层施工应在相关钢结构施工完毕后再进行。涂层做好一周内，应防止强烈的震动和碰撞。
8）返修部分应将防锈部位凿毛，并清理干净并润湿按涂抹要求进行施工。
9）如出现空鼓等需要返工的部位，应将此类部位凿除，用铲刀将钢材表面附着不牢的部分清除干净，按防火涂料施工的步骤重新施工。
3.2超薄型钢结构防火涂料质量保证措施：
① 设专职质检员负责检测和质量控制。
② 施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
③ 验证产品质保资料，严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色。
④ 严格自检，随时检查、检测，做好记录。
⑤ 涂料的配比、搅拌必须由专人负责。
⑥ 详细填写施工记录、包括环境温度、湿度和施工情况。
⑦ 配合工程甲方或监理方做好质量签证。
8、质量检验：
① 颜色：目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。
② 裂缝：目视法检查或用钢尺测量，参照标准CECS24－90。
③ 粘结力：用0.75－1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
④ 涂层外观：目视法检查，对照已做样板。
⑤ 涂层厚度：用涂层测厚仪检测。

四、耐火试验方法