燃气工程质量保证措施措施.doc

工程质量保证措施
一、建立质量管理体系
二、工序质量控制点的设置与实施规定
三、确保工程质量的样板实施措施
四、质量管理制度
五、工程质量创优措施

一、 建立质量管理体系

二、工序质量控制点的设置与实施规定
工序质量控制点（工序质量检查停止点）的设置为A、B、C三个等级。对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，项目部施工队组必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。各质量控制等级的检查应符合下列规定：
A级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表和质量监督部门检查确认是否合格的工序。
B级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序。如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。
C级工序质量控制点：是指一般的制作与安装的工序转序，且需要保证质量的工序。如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队（组）联合检查。
A、B、C与AR、BR、CR的区别是：对带有“R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。经检查各方签字确认的相关记录表格，在施工过程中必须妥善保管，以便为再下一道工序的检查提供证据。
1.1. 燃气管道安装
序 号
检 查 点 （ 项 目 ）
等 级
1
材料接收检查
B
2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
3
管线安装
BR
4
焊缝外观检查
C
5
焊缝无损检测（如有要求）
BR
6
试验前检查
A
7
强度试验
AR
8
严密性试验（如需要）
AR
9
吹扫/冲洗检查
AR
10
泄漏/真空试验（如需要）
AR
11
防腐/绝缘（详见十九、二十）
B
12
隐蔽前检查（地下管道）
AR
13
回填检查（地下管道）
B
14
化学清洗/纯化（如需要）
A
15
管线复位（含垫片、盲板等）检查
A
1.2. 防腐施工
序 号
检 查 点 （ 项 目 ）
等 级
1
设备、管道材料交接检查
B
2
基层表面检查
CR
3
配料比检查
C
4
绝缘层检查
CR
5
防腐蚀层面检查
BR
6
隐蔽前检查（如需要）
AR
7
外观检查
C
三、确保工程质量的样板实施措施
1.为确保质量目标，在本工程机电安装施工中，将全面实施样板引路制度，降低质量成本。针对量大面广的分项工程，在开始大面积施工前做出示范样板，如样板间、样板层、样板段等，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的操作水平，确保工序质量。
2.在分项工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，样板完成后，报经监理、业主验收后，方可进行大面积的施工，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
3.样板经过验收后，要形成施工标准和验收标准，由专业工程师对施工班组进行交底。项目质量工程师在大面积施工中严格按照样板质量进行检查和质量验收。
四、 质量管理制度
序号
质量管理制度名称
序号
质量管理制度名称
1
施工质量责任制
12
成品保护制度
2
工程质量报监制度
13
质量文件记录制度
3
施工图审核制度
14
工程质量验收制度
4
工程文件的编制与报审制度
15
过程三检制度
5
工程技术交底制度
16
竣工服务承诺制度
6
工程质量例会制度
17
培训上岗制度
7
质量管理人员持证上岗制度
18
工程质量事故报告及调查制度
8
材料进场检验制度
19
工程质量创优制度
9
技术复核制度
20
工程质量奖罚条例
10
样板引路制度
21
工程质量回访制度
11
质量否决制度
22
工程质量保修制度
五、