PCBA成品出厂检验标准.doc

PCBA成品出厂检验标准1、 范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于笔记本电脑PCBA检验。2、 引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000微型计算机通用规范；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、 一般要求3.1 正常测试条件 温度：1535 相对湿度：25%75% 大气压力：86Kpa106kPa 电源电压：交流220V22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。4、 PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、 PCBA的全数检验5.1. 检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA进行全数检验。5.2. 检验项目及检验方法5.3.1. 外观和结构检验按PCBA外观检验判据表要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。5.3.2. 功能和性能检验使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。具体检验方法按照产品测试软件说明进行，软件及说明由工程部提供。5.3. 质量记录及处理凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。6、 PCBA的抽样检验6.1. 抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1. 包装和附件检验6.1.1.1. 产品名称、型号正确、清晰可辨6.1.1.2. 生产日期：年、月、日正确、清晰可辨；6.1.1.3. 采用技术标准号：企业标准；6.1.1.4. 包装箱最大外型尺寸：LBH，cm；6.1.1.5. 纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；6.1.1.6. 箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。6.1.1.7. 所使用泡沫或卡板尺寸正确，配合良好；要求表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；6.1.2. 外观和结构检验6.1.2.1. 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨6.1.2.2. 产品外观、结构质量检验要求6.1.2.3. 外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量，具体按PCBA外观和结构检验标准的规定判定不合格品。6.1.3. 性能和功能检验6.1.3.1. 性能和功能检验要求按5.3.2使用软件测试，应全部PASS。6.1.3.2. 检验方法采用感官检验法，具要求按附录B。6.1.4. 安全和电磁兼容检验6.1.4.1. 安全质量检验要求笔记本电脑安全性能应满足GB4943-2001信息技术设备的安全，使用元件符合产品安全件清单6.1.4.2. 电磁兼容检验要求： 电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品，符合产品电磁兼容件清单；6.1.4.3. 检验方法主要通过目测验核对，具体按照附录C中的内容进行检验及判定。6.2. 抽样检验的检验规则抽样检验用于PCBA的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。目的为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验。交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验，由生产单位质量检验部门或客户进行。6.2.1. 抽样方案严格度的规定6.2.1.1. 一般规定开始一般使用正常检验抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检验批。6.2.2. 不合格、不合格品的分类和判据6.2.2.1. 不合格的分类本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类。6.2.2.1.1. Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。6.2.2.1.2. A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。6.2.2.1.3. B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。6.2.2.2. 不合格品的分类有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为Z类不合格品（致命不合格品），A类不合格品（重不合格品）、为B类不合格品（轻不合格品）。6.2.2.3. 不合格的判椐6.2.2.3.1. 性能和功能检验不合格分类判据见附录B6.2.2.3.2. 工艺装配检验不合格分类判据见附录C6.2.2.3.3. 安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C6.2.3. 不合格品和不合格批的统计方法本标准中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。6.2.3.1. 不合格品的判定按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：6.2.3.1.1. 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品；6.2.3.1.2. 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；6.2.3.1.3. 有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。6.2.3.1.4. 一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品。6.2.3.2. 检验批合格与不合格的判定6.2.3.2.1. 抽取样本中工艺装配质量，安全、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，则判定该批产品为不合格批；6.2.3.2.2. 抽取样本中任一类开箱不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时，则判该批为不合格批；6.2.3.2.3. 抽取样本中工艺装配质量、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数，则判该批产品为合格批。6.2.4. 检验结果的处理6.2.4.1. 合格批：检验合格的批，办理入库手续。6.2.4.2. 不合格批：6.2.4.2.1. 对于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工，并由生产线进行100%的检验。检验部门对重新提交的批进行检验。如还出现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生产，恢复检验。6.2.4.2.2. 由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工合格后重新提交检验，经由生产线100%检验后，再重新提交检验。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检验时，发现转为Z类不合格类，则按Z类不合格批处理。6.2.5. 样本的处理经过抽样检验的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。检验过程中，任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库，或用合格品替换。6.2.6. 数据统计及处理6.2.6.1. 检验员必须认真做好原始记录，按照QA日抽样点检表的内容详细检验，并填写成品出厂检验报告（一式两份）。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。6.2.6.2. 检验负责人员每天应及时审核检验报表，并作好抽样检验报表的统计整理，将审核完成的成品出厂检验报告原件交公司质量管理负责人，复写件交生产单位。附录A包装及附件检验内容及和判据（补充件）序号检验内容不合格类别1标记11包装箱标记1.1.1产品名称、型号、生产日期其中之一缺或错A1.1.2以上标志不清楚但仍可辨认B12产品标记1.2.1产品生产编号缺或错A1.2.2以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认B2包装箱21包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求A23包装箱上不应有的涂写B24衬垫或缓冲物缺或损伤241-可能使产品受损的A242-不可能使产品受损的B25箱内有异物251-可能使产品受损的（大件异常物品）A252-不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）B26产品倒装A27产品、附件、衬垫等，其中之一放置位置不正确271-可能使产品受损的A272-不可能使产品受损的B附录B性能和功能检验内容及不合格判据（补充件）序 号检 验 内 容不合格类别1不开机A2显示不良2.1黑屏、白屏、花屏或干扰无法正常显示A2.2有干扰但可以正常显示，不影响正常使用B3系统信息与管理器实际信息不同A4声音检查4.1内置或外接MIC失效A4.2无声、噪音、声音断续或严重干扰A4.3左右声道反B5电池无法识别、无法充放电或无法与外接电源切换A6摄像头失效或显示不正确A7按键任一按键功能失效A8合盖关屏功能失效A9VGA9.1无输出或插VGA死机A9.2有干扰但可显示完整图像B10触摸板失效或错误A11读卡11.1不识别、不读取或不存贮A11.2读取时间长B12本地网络或无线网络无法连接，不能浏览网页A13USB接口13.1在本机性能规范内的USB设备不能识别、不能使用A13.2在本机性能规范外的USB设备不能识别、不能使用，但在其他机器上可用B14待机/休眠14.1不能待机、休眠或待机休眠不正确A14.2待机或休眠后不能自动唤醒，手动无效A14.3待机或休眠后不能自动唤醒，手动可唤醒B15风扇不转或运转错误A16电池温度过高A17亮度、声音等模拟量调节17.1调节无效或错误A17.2调节不平滑B18开关机18.1开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑仍不能正常启动或关闭A18.2开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑能正常启动或关闭B19指示灯不亮或指示功能错误A20耳机功能失效或有噪音A23其他功能失效A24功能正常但可能影响用户使用B附录C安全、电磁兼容、工艺装配检验内容及不合格判据（补充件）序 号检 验 内 容不合格类别1安全件不符合安全件清单A2电磁兼容件不符合电磁兼容件清单A3工艺装配3.1结构松动或缺少固定螺钉A3.2支架结构缺少但不影响正常工作B3.3压、夹线材但无损坏，不影响正常工作B3.4元器件排不整齐，大元件及规定元件未加硅胶固定A4印制电路板4.1印制电路板断裂A4.2印制电路板安装不牢B 5板内有金属物A6板内有非金属异物6.1-不能容忍的A6.2-一般非金属物B7假焊或未按工艺要求焊接B8表面处理B8.1机芯结构件等有严重锈蚀A8.2机芯结构件等有一般锈蚀B附件DPCBA外观检验判据表附录E抽样检验的抽样方案（补充件）1、 包装和附件检验、外观和结构检验、性能和功能检验1.1. 抽样方式AQL值及检验水平规定：抽样方式一次抽检AQLZ类不合格品不允许A类不合格品0.65B类不合格品4检验水平6.1.1,6.1.2,6.1.3一般检验级1.2. 抽样方案：抽样方案批量数抽样数重不合格品（A）轻不合格品（B）Nn（Ac，Rc）（Ac，Rc）正常一次抽样检验1120020（0，1）（2，3）1201320080（1，2）（7，8）1附件F产品测试软件说明附件G：测试软件程序