市北实验中学通风与空调方案分析.doc

通风与空调施工方案一、工程概况1、工程名称：常州市市北实验初级中学原址翻建工程综合楼；2、建筑面积：共计21644.26m2；3、结构形式：框架结构；4、建筑层次：地上一五层+屋顶层，最高建筑高度为20.1m。5、设计单位：无锡轻大建筑设计研究院有限公司；6、建设单位：常州市市北实验初级中学；7、监理单位：江苏阳湖建设项目管理有限公司；8、施工单位：常州第一建筑集团有限公司设备安装公司；9、工程地点：常州市钟楼区关河西路280号。二、本工程通风安装主要包括：送排风系统和防排烟系统。风管采用热镀锌钢板制作，防排烟风机口设消声静压箱，风机吊装时采用减震吊架，风机进出口设不燃性软接头。一、风管系统安装：1.材料要求：（1）使用的板材、型钢应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机、风口、风阀应符合设计要求并有合格证。2.安装工艺 预留预埋风管/法兰制作支吊架制作安装风管安装附件安装风机安装风口安装试运转（1）预留预埋在土建主体施工时按图纸要求预留孔洞或预埋钢板。（2）风管及部件制作安装A、风管制作：风管制作前，检查镀锌板有无锈蚀、斑点，不合格材料不得使用于工程上。风管在加工时,共板法兰的用料长度即剪角长度为61-62mm,剪角的宽度根根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定;然后将共板法兰固定在风管四周。钢板风管管壁厚度长边尺寸圆形风管矩形风管排烟风管320mm0.50.50.8320450mm0.60.60.8450630mm0.750.60.86301000mm0.750.751.010001250mm1.01.01.012502000mm1.21.01.2B、法兰制作：、法兰加工前，将角铁调直下料；、拼焊前，预先加工法兰胎模，使每只法兰均在模具控制中拼焊；焊接牢固，对角线一致，接触面平整；、法兰的螺孔采用台钻加工；、法兰成型后刷防锈漆二度。C、板材剪切时必须进行复核，以免有误，剪切好后进行倒角和咬口，风管咬口必须紧密，宽度均匀，表面平整，无孔洞、半咬口和胀裂现象，直管段纵向咬缝错开，交错距离大于50mm。风管连接采用法兰连接，法兰内径不能小于风管外径，法兰螺栓间距不大于150mm，螺孔间距一致，布置合理，矩形法兰四角必须设有螺孔，风管与法兰之间采用铆钉连接，连接时必须使铆钉中心垂直板面，铆钉头应把板材压紧，使接缝密合并且铆钉排列整齐均匀，铆钉间距不大于80mm。 风管法兰翻边应平整，大小一致，不应出现豁口，以免漏风，翻边宽度不小于6mm。D、风管法兰应与风管或配件连成一个整体，不得有漏风和分离现象，法兰面应垂直于风管中心线，法兰不平度不应大于2mm。（3）支吊架制作安装A、支吊架加工形式、规格符合规范要求，焊接处焊缝饱满。B 、确定标高：按照风管系统所在空间位置，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，采用膨胀螺栓固定，固定处与接触面齐平。当水平悬吊的主、干风管长度大于20m时，设置固定支架。支架的防腐颜色应一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面，距离风口、阀门处不小于150mm。（4）、风管安装：A、制作好的风管，按系统摆放好，编上号，再按顺序运至安装现场，在地上两节、两节的拼装好，抬至吊架上，调整吊杆高底，使风管达到图纸给定的标高。B、风管法兰连接采用=4mm厚的橡胶板作垫料，不得有厚薄或重叠处，防止风管漏风。风管水平安装平直，不扭曲。法兰连接螺栓朝向一致，螺母放在法兰的同一侧。C、风管穿墙安装示意图如下：风管穿墙安装示意固定支架风管四周阻燃材料封堵风管穿墙套管厚2mm（5）、风管阀门等附件安装：A、阀门安装在便于操作的部位，操作灵活，并矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能。B、安装的部位、型号、规格应准确。C、斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；垂直安装时，阀板向上拉起。D、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。E、消声器及静压箱安装、消声器在安装运输过程中采取完整包装措施，两端法兰口面采取用硬纸板进行防尘保护，法兰口面不得向上。、安装就位时拆除法兰防尘设施，安装时保证气流方向，消声器不得损坏和受潮。、消声器、消声弯管阻单独设置吊、支架，其重量不得由风管承受。（6）排烟风机及防火阀安装A、排烟风机安装：、安装时其进出口向与设计要求一致。、叶轮旋转稳定，每次用手转动后，均停在不同的位置。、垫上防振垫圈，拧紧固定风机的地脚螺栓。、风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护。直通大气的风口均安装防护网。B、防火阀安装：防火阀安装方向、位置准确，设单独的支吊架并不得影响执行机构的正常运行。（7）风口安装:A、风口安装必须在土建涂料完成后。B、风口与风管的连接采用软连接，连接严密、牢固。C、送、排风口等安装位置准确，转动部分灵活。D、铝合金风口外露表面严禁用任何螺栓固定。E、风口安装水平度允许偏差5mm。（8）系统试运转及调试A、通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。具体内容包括：设备单机试运转、系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整、带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。B、系统联动试运转必须在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。C、通风统无生产负荷的测定与调试具体内容包括：通风机的风量、风压及转速的测定；通风的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整；通风机噪声的测定；防排烟系统、正压送风前室静压的检测。D、系统风量测定采用微压计测量，风管内的压力测量采用液柱式压力计进行测量。3、质量要求及注意事项：（1）风管制作：A、对每次加工的风管的10%进行检查，少于5件时全数检查，通过尺量、观察检查。材料质量必须符合设计要求，并查验材料质量合格证明文件、性能检查报告，不合格材料严禁在本工程使用。B、制作的风管，必须进行风管强度和漏风量检测，按类别、材料分别进行15m2，但不小于3件的验证，风管在1.5倍工作压力下接缝不开裂。C、风管板材的咬口缝错开拼接，不得有十字型拼接缝。D、风管法兰的螺栓的孔距为150mm，矩形风管法兰的四角部位均设有螺孔。E、矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404本工程风管检查采取尺量、观察检查的方法，检查数量为制作数的20%，检查内容包括：咬口、法兰、风管与法兰的连接等，并做好记录。（2）风管安装：A、风管系统安装结束后，均采用漏光法检查风管漏风点，做好记录；合格后对系统进行漏风量测试。B、安装好的风管内不准有其它管、线穿越。C、安装好的风管部件，每只均进行尺量和观察检查，并做动作试验，同时做好记录。D、风管水平安装的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直安装的风管允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。E、风管支、吊架安装：水平安装的风管其间距为2m；垂直安装的风管其间距为3.5m（层高不大于3.5m的，每层设一个）；风口、检查门、阀门及操作机构处不得安装支吊架，并且与之间距为400mm。每条主、干风管均设一个防摆动的固定支架，当长度大于20m时，增加一个；支架形式、型号必须符合施工图要求。F、风口安装要求：对安装的风口通过尺量、观察进行全数检查，水平安装的水平度偏差不大于3/1000；垂直安装的垂直度偏差不大于2/1000。（3）消声器质量要求：A、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。 B、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。C、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。D、穿孔板表面应清洁，无锈蚀孔洞和堵塞。（4）风管系统漏风点检测：A、本工程漏风点检查采用漏光法进行检查。B、检测时间安排在晚上进行；C、采用低压安全照明进行检测；D、光源置于风管内侧，检测光源沿被检测接口缝作缓慢移动；E、进行观察，如有光线射出，则说明查到漏风点，做上记录和标记；F、如发现条缝形漏光，必须拆下，重新加工安装再检测；G、合格标准：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝不大于12处。（5）漏风量测试：本工程在施工必要时均采用正压风管式漏风量测试装置对设备及风管系统进行检测。A、测试装置：装置图如下：风机节流器整流栅测压仪器10D5D正压风管式漏风量测试装置DB、风机选型标准为：规定的试验压力及最大允许漏风量的1.2倍；C、本工程压力的调节采用控制节流器开度的方法进行。D、漏风量的值必须在系统调整后，稳压的条件下进行测量；E、漏风量计算公式：见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。F、本工程漏风量测试分设备和风管测试，对风管的测试分系统整体进行。G、测试时，封闭所有的开口，保证不漏风。H、测试时，通过听、摸和观察查出漏风部位，做好标记，修好后再重新测试，合格为止。（6）设备及其风管系统噪音的检测：A、本工程设备选型时，就选择噪音小的设备安装，其噪音标准必须满足设计标准。B、多台设备安装在同一室内时，单独开机，一台一台用声级计进行检测；然后再一同检测，其噪音必须符合设计要求。C、如超标，则找出原因，如因安装原因，则重新安装检测，如因设备原因，则换设备。如因房间空间原因，则在房间内壁加涂吸声材料降低噪音。D、对风管系统进行噪音检测，检测风口噪音应满足要求,如达不到要求，则在风管上采取增加消声器的处理措施。三、主要机械设备配置及劳动力计划围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，配备项目部、施工机具设备、劳动力及主要材料进场计划，满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。1、施工机械进场计划：序号机 具 名 称单 位数量使用时间1电焊机台1支架制作阶段2切割机台1支架制作阶段3气焊工具套1支架制作阶段4电锤个1风管安装阶段2、劳动力投入计划：序号施工阶段劳动力配备备 注1地下室风管、设备安装阶段通风工6人2主体风管、设备安装阶段通风工6人3配合装潢阶段通风工4人4系统调试阶段通风工4人四、工程材料进场计划1、通风材料序号材料名称规格单位数量进场时间1热镀锌钢板M213002017.42防火软接布M2372017.43风机台272017.64换气扇台302017.65风口个662017.66风阀个172017.67消声静压箱台12017.68槽钢10#m602017.49角钢4#m4502017.410角钢5#m1502017.4