煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分).doc

煤矿危险源辨识卡
（人员乘车）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2人员乘车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.在规定地点候车。
2.自觉遵守候车秩序。
1. 在规定地点候车，遵守秩序。
2．人车司机和跟车工认真指挥调度。
2
1.身体露出车外刮伤。
2.超员乘坐。
3.携带违禁物品乘车。
4.扒车、跳车。
Ⅱ级
1.遵守乘车规定。
2.每节人车限坐12人。
3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。
4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。
1.乘坐后关好车门。
2.跟车工认真检查乘坐人数。
3.发车前跟车工认真乘员携带物品。
4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。
（井下行走）危险源辨识卡
工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅱ级
1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。
2．注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4. 行车不行人，避让车辆。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
2
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅰ级
1.行走时观察顶底板及两帮情况。
2. 注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。

3
1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具伤害。
Ⅱ级
1.开启风门前，人员站在警标线以外。
2.开启风门，关闭风门确认。
3.不准长时间打开一道风门。
1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.摔伤、碰伤。
Ⅱ级
1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人，确认轨道无行人。
3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。

1.执行敲帮问顶制度。
2．执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.砸伤、撞伤。

Ⅱ级
1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。
2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。
3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。

1．严格程序，规范操作。
2.做好自主保安和互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
3
1.挤伤、撞伤。
2.砸伤、碰伤。
3.钢丝绳伤人。
Ⅱ级
1. 发送信号行车。
2.信号发送清晰、准确。
3.各种安全设施使用正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.做好互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。
2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。

1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2. 执行手指口述安全确认。
（绞车司机）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.机械伤害。
Ⅰ级
1.敲帮问顶，确认顶板完好。
2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。
3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。
4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。

1. 对悬矸、危矸进行敲除。
2. 执行手指口述安全确认。
3.发现问题，及时汇报处理。
4．执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.绳伤害。
3.机械伤害。
4.掉道伤害。
Ⅱ级
1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
4、正规操作，绞车运行行程附近无人。
1.集中精力，认真确认信号。
2.绞车声音异常，立即停车。
3.发现问题，及时汇报处理。
4、班组长组织掉道矿车复规。
3
1.碰伤。
2.撞伤。
Ⅱ级
1.接近停车位置时，要慢速行驶。
2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。
1.确认车辆停稳，掩牢矿车。
2.信号回复要清晰、正确。

（井下机电维修）危险源辨识卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。

1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
Ⅱ级
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。

1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
3
1.触电。
Ⅲ级
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
Ⅱ级
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
（胶带输送机司机）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。

Ⅰ级
1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装置，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。

1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2
1.误启动伤人。
Ⅱ级
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开机。
2. 严格执行信号回复安全确认规定。
3
1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
Ⅱ级
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
Ⅲ级
1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。

1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。
（平巷推车）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道上有障碍物。
Ⅰ级
1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态，轨道完好。
3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。

1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题，及时处理。
3. 手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
Ⅱ级
1.确认前方无人。
2.推车时，注视车前方。
3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。
1.精力集中，安全确认。
2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。

3
1．撞伤。
2．挤伤。
3．风流短路。
Ⅱ级
1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。
2.过一道风门关一道，并关严。
3.严禁用车撞风门。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
3.严禁两道风门同时敞开。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
Ⅲ级
1.在指定位置停车，停放车位合理。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。

1.执行手指口述安全确认。
2.掩车设施及工具齐全。
（风镐工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。

Ⅰ级
1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。
2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。

1.严格执行敲帮问顶制度。
2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。
2
1.碰伤、挤伤。
2.风镐钎尖伤人。
Ⅱ级
1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。
2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。

1.使用标准管路连接套件连接。
2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。
3
1.顶帮掉矸伤害。
2.碰伤。
3.砸伤。
Ⅰ级
1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。
2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。

1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行操作规范。
4
1.摔倒。
2.砸伤。
Ⅱ级
1.撤除钎子，撤除管路。
2.管路按规定地点码放整齐。
1.轻拿轻放。
2.码放整齐。
（安装风水管路）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.车辆撞伤。
Ⅰ级
1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。

1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
2
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。
2.释放风水泄压。

1.安排专人看守阀门、停送风水。
2.搞好自主保安和互保联保。
3
1.管子脱落伤人。
Ⅱ级
1.一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。
2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。

1. 统一指挥，相互配合，互保联保。
2. 加强组织协调，安排专人进行监护。
4
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。
2.。
1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。
2.班组长认真监督检查。

5
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。
1、安排专人监护确保管路附近无人。
2.班组长认真监督检查。
（大件运输）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.摔伤。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好，信号清晰。

1. 执行手指口述安全确认。
2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。
2.检查大件车无“三超”现象
3.销环连接正确。
1. 执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.班组长监督检查。
3
1.掉道。
2.跑车。
Ⅰ级
1.信号联系准确。
2.正确操作安全设施。
3.控制车速，运行平稳。
1.执行好行车不行人制度。
2. 绞车司机及把钩工按章操作。
3.班组长认真监督检查。
4
1.撞伤。
2.挤伤。

Ⅱ级
1. 在规定位置停车。
2.车停稳后安全设施及时恢复到位。
3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。
1.按规定程序规范操作。
2. 执行手指口述安全确认。
2.做好自主保安和互保联保。
二、采煤专业
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（提升运输设备安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤害
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、撞伤、挤伤
2、设备倾倒伤害
Ⅱ级
1、检查起吊器具是否完好。
2、设备起吊卸车组装就位。
3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。
1、班组长现场监督、指挥。
2、专人监护，起吊过程中预警。
3
1、触电伤害
2、刮伤、挤伤
Ⅰ级
1、铺设电缆，接线。
2、连接漏电保护装置。
3、检查气体，电缆接线正确无误。
4、接地扁铁布置合理，平直。
1、执行停送电制度。
2、班组长现场监督、指挥。
3、电缆接线正确无误。
4
1、误启动伤人
Ⅲ级
1、运转前安全确认。
2、送电试运转。
1、持证上岗。
2、安排专人操作。
（　端头支架安装 ）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、碰伤
Ⅲ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
3
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅰ级
1、部件起吊平稳到位。
2、部件准确对接，插入销轴。
3、连接管路，卡子插到位。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
4
1、 砸伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、支架位置按设计要求调整到位。
2、升紧端头支架，接顶密实。
1、 班组长或跟班监督检查。
2、作业人员站位得当。
（转载机安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅱ级
1、检查、选择起吊点。
2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。
3、检查起吊器具吨位是否达到要求。
1、 起桥段下打木垛防止坠落。
2、专人监护。
3、人员站位得当。
3
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅰ级
1、对接安装溜槽。
2、安装电机和减速机。
3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。
1、 班组长监督检查。
2、 指挥统一，相互协调。
3、人员站位得当。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅲ级
1、链条松紧适度。
2、各部位螺栓紧固。
1、 班组长现场监督检查。
2、 人员站位得当。
（皮带机安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、清理机尾安装位置。
2、组装、固定机尾。
3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。
1、班组长监督检查。
2、站位得当、退路畅通。
3
1、 碰伤
2、 刮伤
Ⅱ级
1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。
2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。
3、拖皮带，对接皮带。
1、 班长班中巡检。
2、 作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅰ级
1、安装驱动滚筒。
2、安装储带仓。
3、安装减速机。
4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。
1、 班组长监督检查。
2、 作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。
5
1、误启动伤人。
Ⅱ级
1、发出开机信号，信号灵敏可靠。
2、送电试运转，启动前先点动。
3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。
1、 岗位司机持证上岗。
2、 作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。
（起吊架安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、 作业前检查顶帮安全情况。
2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅰ级
1、搬运起吊架部件。
2、对接部件，紧固螺栓。
3、螺栓齐全，紧固牢靠。
1、班组长现场监督检查。
2、作业人员相互配合，统一指挥。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、固定回头轮。
2、栓好起吊架。
3、人员躲避至安全地点。
4、绞车扶起吊架。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 起吊架与钩头连接必须牢靠。
4
1、 挤伤
2、 砸伤。
Ⅱ级
1、调整起吊架。
2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。
1、班组长监督检查。
2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。
（支架组装就位）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 挤伤
2、 砸伤。
Ⅰ级
1、停车掩车，解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊对接，插入销轴。
4、连接管路。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 平板车掩牢。
3、 起吊钩连接牢靠。
4、 销轴插入到位。
3
1、 倒架伤人
2、 支架跑车。
Ⅰ级
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓。
4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4
1、 挤伤
2、 崩伤。
Ⅰ级
1、单体辅助就位，
2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。
3、支架升紧，接顶密实。
1、 班组长指挥和监护。
2、 使用单体必须绑防倒绳。
3、信号统一，有呼有应。
。
（变电列车安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、 顶帮掉矸伤害
2、 撞伤
3、 挤伤。
Ⅲ级
1、 作业前检查顶帮安全情况。
2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
3、 检查信号灵敏度、提升设备。
4、 推车、连钩。
1、执行好敲帮问顶制度。
2、执行手指口述。
2
1、 挤伤
2、 跑车撞伤
Ⅱ级
1、 运输开关车。
2、 开关车组车。
3、 固定开关车。
1、 班长现场监护监督。
2、 信号联系开停车。
3、 停车后掩车，施打十字木垛。
4、 用连接器连接，卡轨器固定。
3
1、 挤伤
2、 碰伤
3、 扎伤
Ⅱ级
1、电缆布置，接电缆前校对。
2、开关电缆接线。
3、连接接地装置。
1、按设计要求铺设电缆。
2、线头理顺整齐，无毛刺。
3、接地扁铁布置合理。
4
1、触电伤害
Ⅰ级
1、检查瓦斯浓度。
2、开关内部检查。
3、整定值调整。
4、开关送电调试。
1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。
2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。
3、执行停送电制度。

（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1． 信号不畅。
2． 缺润滑油。
Ⅲ级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、 试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅱ级
1、皮带机开启。
2、转载机开启。
3、破碎机开启。
4、刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
Ⅲ级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（上π钢）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、架空、煤壁掉矸伤人。
2、误启动伤人。
Ⅱ级
1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。
2、检查是否停电闭锁。
1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
1、 顶板掉矸
Ⅱ级
1、无关人员躲避。
2、降支架。
1、 班长监督指挥。
2、 无关人员躲至安全地点后降架。
3、 专人操控支架。
3
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
2、 划伤、碰伤、砸伤。
Ⅱ级
1、 检查顶板、煤壁安全。
2、 停止拉架后第三个循环开始上π钢。
3、 降架按照750mm间距上π钢。
4、 升架，要求支架接顶严密，。
1、专人监护站位得当。
2、戴防护手套。
4
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。
2、倒柱伤害。
Ⅰ级
1、检查顶板、煤壁是否安全。
2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。
1、专人监护，及时敲问。
2、严禁背对煤壁作业。
3、站位要得当。
（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板、煤壁掉矸伤害。
2、误启动伤害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、溜子采煤机停电闭锁。
1、班长现场监督检查。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
1、 碰伤
2、 刮伤
Ⅱ级
1、将菱形网展开，铺设菱形网。
2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。
1、专人监护。
2、严禁背对煤壁作业。
3、戴防护手套。
3
1、 碰伤
2、 摔伤
Ⅲ级
1、搭设平台。
2、施工锚杆。
3、撤除平台。
1、专人监护，检查平台牢固情况。
2、站位得当，规范操作。
（施打贴帮柱）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板、煤壁掉矸伤害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、顶帮安全方可作业。
1． 班长或有经验的老工人监督检查。
2． 隐患消除后方可施工。
2
1、 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
Ⅱ级
1、底板清理平整。
2、料石摆放位置合理，接触实底。
3、降架按750mm间距调整π钢。
1、严禁背对煤壁作业及时敲问。
2、班长监督，人员站位得当。
3
1、倒柱伤害。
2、滑倒伤人。
Ⅱ级
1、清理地角，摆放料石鞋。
2、支设单体，绑扎防倒绳。
1、 抬柱时两人配合，脚步站稳。
2、 单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。
（端头小架撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮安全情况。
2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 断链砸伤
Ⅱ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅰ级
1、抽出销轴，管路撤除
2、拆卸小架部件。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
1、班组长监督检查。
2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅱ级
1、起吊。
2、装车。
3、封车。
1、班组长监督检查。
2、装车位置正确，封车牢固可靠。
3、严禁超长、超宽、偏重。
（转载机撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、起桥段下必打木垛。
2、专人监护。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅰ级
1、起吊拆除电机和减速机。
2、起吊拆除起桥段溜槽。
3、起吊拆除平段溜槽。
1、班组长监督检查。
2、部件起吊平稳，重心垂直。
3、人员站位得当，做好自主保安。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅰ级
1、起吊部件装车。
2、封车。
1、班组长监督检查，封车牢固可靠。
2、严禁超长、超宽、偏重。
（皮带机撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板喷体掉落伤人
Ⅲ级
1、检查顶帮安全。
2、检查起吊器具、起吊点。
1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。
2、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅰ级
1、拆卸电机减速机。
2、拆卸驱动部分。
3、拆卸储带仓部分。
1、班组长监督检查。
2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、撤除皮带。
2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。
1、 班组长监督检查。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、拖出皮带机尾。
2、拆卸缓冲架。
3、拆卸机尾大架。
1、 班组长监督检查。
2、 拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。
5
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、起吊部件装车。
2、封车。
1、 班组长监督检查。
2、 严禁超长、超宽、偏重。
3、 封车牢固可靠。
（工作面出架）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人。
Ⅲ级
1、 检查顶帮完好情况。
2、 顶帮安全无隐患方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、高压管断裂伤人。
Ⅱ级
1、清理检查管路。
2、连接管路，供液。
3、管卡插入到位，无单插腿。
1、班组长监督检查。
2、支架工加强责任心。
3
1、顶板掉矸伤人
2、误操作伤人。
Ⅱ级
1、清理现场，人员撤出。
2、操作阀组降架。
1、 专人指挥和监护。
2、 专人操控支架。
3、 降架前必须先将老空侧支护好。
4
1、挤伤。
2、崩柱伤人。
3、钢丝绳伤人。
Ⅰ级
1、单体辅助出架。
2、稳车提架。
3、支护。
1、班组长监督检查。
2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。
3、支护及时。
4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。
（支架解体）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮安全情况。
2、 顶帮安全无隐患方可作业。
1、 严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、检查起吊器具是否完好。
2、检查人员站位。
1、 班组长监督检查。
2、 专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。
3
1、 撞伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅰ级
1、 起吊支架将支架整体放置在平板车上。
2、 起吊拔出销轴。
3、 拆卸管路。
4、 支架解体
1、班组长监督检查。
2、人员站位正确。
3、拔销轴前部件必须吊稳固。
4、管路拆卸正确，码放整齐。
4
1、碰伤
Ⅰ级
1、支架解体。
2、各部件起吊装车。
3、封车。
1、班组长监督检查，封车是否牢靠。
2、严禁超长、超宽、偏重。
（采煤机安装）危险源辨别卡
工艺流程：1安全确认→2安装底托架→3安装中间部分→4安装摇臂滚筒→5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、 顶帮掉矸伤人
2、 砸伤
3、 碰伤
Ⅲ级
1、检查顶帮安全。
2、检查起吊点、起吊器具。
3、顶帮安全方可作业。
1、提前进行敲帮问顶。
2、检查好各联接部位。
2
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅰ级
1、安装外牵引。
2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、安装高压箱，电控箱。
2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
4
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅰ级
1、安装左右摇臂。
2、安装采煤机滚筒。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
5
1、误启动伤人。
Ⅲ级
1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。
1、信号联系准确，做好自主保安。
（采煤机撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2拆卸截割部分→3拆卸中间部分→4拆卸底托架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、 煤壁、架间掉矸伤人
2、 碰伤
Ⅲ级
1、检查煤壁及支架间隙。
2、检查起吊点及起吊器具。
3、煤壁完好、支架间无矸石。
1、检查好顶底板、煤壁。
2
1、 砸伤
2、 碰伤
3、 挤伤
Ⅰ级
1、拆卸滚筒。
2、拆卸电缆及管路。
3、拆卸摇臂。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅱ级
1、拆卸高压箱。
2、拆卸电控箱。
3、拆卸内牵引及泵箱。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当
4
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅱ级
1、拆卸外牵引。
2、拆卸底托架。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
（电器设备撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运
工序
存在风险
等级
操作规范程序
防控措施
1
1、顶帮伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮完好方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、 扎伤
2、 碰伤
3、 触电伤人
Ⅱ级
1、撤除接地装置。
2、检查瓦斯浓度
3、停电、验电、放电，撤除开关。
1、安排专人监护。
2、检测气体浓度，在0、5％以下时方可进行施工。。
3、加强设备保护。
4、搬运设备轻拿轻放。
3
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅱ级
1、撤除固定点柱。
2、起吊设备。
3、撤除时二人操作，一人监护。
4、起吊点选择合理。
1、班组长现场监督。
2、起吊前预警、试起吊。
4
1、 碰伤
2、 撞伤
Ⅰ级
1、设备起吊时人员站位正确。
2、大件装车位置正确，重心适中。
3、封车牢固可靠。
1、班组长监督检查。
2、严禁超长、超宽、偏重。
3、检查用好安全设施。
（磨钻头）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、碰伤
Ⅲ级
1、 检查砂轮是否完好。
2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。
3、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。
1、发现砂轮有裂缝严禁使用。
2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。
2
1、 崩伤
2、 卷入伤害
Ⅱ级
1、送电后要先空转1-2分钟。
2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。
3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。
4、砂轮不准沾水。
1、 使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。
2、 使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。
3、 磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。
3
1、触电伤害
Ⅲ级
1、规范操作，关闭电源
1、规范操作，关闭电源
（刮板输送机司机）危险源识别卡
工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1. 顶板掉矸伤人。
2. 误启动伤人。
Ⅰ级
1. 顶板、支架完好方可进行作业。
2. 停电闭锁
3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。
1. 严格执行好敲帮问顶制度。
2．严格执行停送电制度。
3. 严格执行好手指口述。
2
1. 试机挤伤人员。
Ⅱ级
1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。
2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
3
1. 断链、飘链伤人。
2. 物料伤人。
3. 人员进入运行中的刮板输送机。
Ⅰ级
1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。
3.人员不准进入运行中的刮板输送机。
1. 班组长监督检查。