焊接、攻牙、压铆检验规范.doc

东莞市信瑞钣金制品有限公司
编号：QW-PZ-009
版本：A0版
发行日期：2016-6-1

文件名

焊接、攻牙、压铆检验标准
制定：品质部
生效日期：2016-6-1
共 6 页
第 6 页

1.0目的
为达到本公司生产目标要求，选择合格的供方以合理适时、适质、适量提供生产所需之原辅料、零件等,并定期或不定期对合格供方进行评审,确保采购产品质量满足规定要求。
2.0范围
凡本公司生产产品所需生产物料及零配件采购,并对公司所有供方的评审均适用之。
3.0职责
3.1品质部：负责对所采购的物品进行检验及样品确认。
3.2物料部：负责原、辅料的采购作业；负责办公用品、机器设备的购买作业。
4.0参考文件
4.1《检验和试验程序》 QP-Z-003
4.2《产品防护程序》 QP-D-002
5.0定义:
(无)
6.0程序内容
6.1原辅料的采购(BOM清单所列必需的原材料、辅料、包装材料)
6.1.1物料部PMC依据市场部跟单文员发出之《生产计划单》，依据工程部制作的《BOM清单》查核原（辅）材料库存数量后，填写的《请购单》交由相关采购制作《采购订单》，经总经理确认后进行采购作业；生产二部由二部计划员根据《生产计划单》，查核原（辅）材料库存数量后，填写的《请购单》交由相关采购作业。
6.1.2采购人员根据采购内容选择合格供方，其作业内容按6.3执行。
6.1.3所有A类原材料及C类标准件（参阅6.3.1）采购作业的合格供方均应来自《合格供方名录》中(新认定尚未登录的供方除外)，如果是新供方，必要时采购还应将采购技朮资料传给供方要求其先提供样品，待样品检验合格后再转入以下程序。
6.1.4询价作业：采购人员依需采购物料的品名、规格、数量及交货期、质量要求等向能满足采购要求的合格供方以电话联络的方式询示报价和结算方式。
6.1.5采购作业：依上述规定及交期要求填妥《采购订单》,该单必须包含产品名称、规格、数量、交期等内容，经主管级以上人员签核后，方可发给供货商，必要时并要求供货商确定。
6.1.6交期变动：于《采购订单》上确认交期后，若供货商遇不可抵抗灾害或其它因素导致无法按期交货时，采购必须与采购主管级以上人员及供货商共同协商应对措施，重新议订交期并确保管制。
6.1.7本公司对采购物品实施进料检验和验证，进料检验按《检验和试验程序》有关要求执行。
6.1.8本公司的客户若需对合格供方的产品检验时，采购须在《采购订单》上进行说明，但其验证不能作为本公司的验证，也不能免除本公司向其提供可接收产品的责任。
6.1.9采购产品的质检记录由品质部门保管，并定期整理以作为评定合格供方的依据。
6.1.10仓库对检验合格的物料进行贮存作业，具体内容依据《产品防护程序》执行。
6.2办公用品及工具、机器零配件的采购
6.2.1相关部门若需求办公用品或机器设备及零配件时，应提出请购需求由部门主管填写《请购单》由总经理以上人员核准后，凭核签后《请购单》通知采购人员采购。
6.2.2采购人员应针对采购要求信息寻找相应的生产厂商或零售商，并进行相应的询价、议价作业。完毕后通知厂商供货或直接到零售商店购买。
6.2.3物品购回后，采购必须通知相关人员对其进行验收。验收合格后，方可入库。
6.2.4若物品不合格，则通知供方予以换货，或重新寻找供方采购。

采购管理程序
编号：QP-D-001
版本：A/1版
发行日期：2009/3/10
修订：1次
生效日期：2002/3/10
共 3 页
第 2 页
6.3合格供方的选择
6.3.1供方的分类：根据公司现状可将供方分为以下几类：
6.3.1.1 A类---原材料供方和外协厂商
6.3.1.2 B类---公司检测计量设备校正服务供方。
6.3.1.3 C类---辅料供方、公司设备和修理用零配件、工具供应商等其它不包含在以上项目的物品供方。
6.3.2供方的评审
6.3.2.1合格供方的选择标准
a能提供优良质量的产品；
b发货及时、数量准确；
c价格合理。
6.3.2.2.A类物品及C类螺钉类供方的评审认可，通过填写《供应商评估表》及样品评审的两种方式评审。（C类其他物品供方参阅6.3.5）。
6.3.2.3.新供方的寻找及基本查询由采购负责，经查初步认可者则发给《供应商评估表》填写，必要时请其同时准备公司所需原辅料样品，并附其承认规格书或技术材料。
6.3.2.4采购将样品转品质部，品质部按《检验和试验程序》的要求进行检验和判定，判定结果记录于《物料检验报告单》，并将判定结果转回采购，再由采购转回供方。
6.3.2.5当样品判定不合格时，可让其再次送样，如再不合格，则取消评审资格。
6.3.2.6当样品合格，采购应根据《供应商评估表》登记内容就供方设备生产能力情况以及是否建立品质系统等相关项目进行评定，由物料部负责人判定是否合格再将其列入《合格供方名录》，《合格供方名录》必须由主管审核后，报总经理进行核准方可生效。
6.3.3定期评核
6.3.3.1定期评核工作由采购负责执行,评核项目为品质与交期两项，按以下方式评分：
评分=100 —（60Q/M+40E） Q：不合格批数 M：进料总批数
E：交期系数—按期交货为0，每延期一天增加0.05，最大值为1。
6.3.3.2考核期以3个月为标准，采购将考核结果记录于《供方情况定期评审表》，40分以下者则从《合格供方名录》中删除；如得分为40-60分者再进行考核3个月，若再不合格（小于60分）则需除名。
6.3.3.3在下列情况下供方可通融登录，但《供方情况定期评审表》不能免除采购对其的评审责任。
A：客户指定供方
B：供方独占市场，而无其它供方所代替时。
6.3.4对B类供方的评审由品质部门负责，但必须要求供方提供国家相关部门认定其具有相关仪器、设备的检验资格证明，其具体认定方法详见《监视与测量装置控制程序》。
6.3.5 对C类中购买部分为零星现金采购或者基本为零售商（譬如五金电器杂件类）而非生产商，其对品质系统影响较小，故不予评审（免检）。
6.3.6为确保合格供方名册保持在有效版本，更新名册的准则是每最多增加4个新供应商或至少每半年更新一次。
7.流程图：
（略）

采购管理程序
编号：QP-D-001
版本：A/1版
发行日期：2009/3/10
修订：1次
生效日期：2009/3/10
共 3 页
第 3 页
8.记录表单：
8.1《物料采购清单》 BIT-D-009
8.2《采购订单》 BIT-D-021
8.3《合格供方名录》 BIT-D-010
8.4《供方基本资料表》 BIT-D-011
8.5《供方情况定期评审表》 BIT-D-012
8.6《请购单》 BIT-D-002

深圳市百世盈科实业有限公司

文件名称：采购管理程序

版 本
A/1版
生效日期
2009年3月10日
总 页 数
3
核准
审核
制定
文件编号
QP-I-001

发送部门
□董事长 □总经理 □管理者代表
□市场部 □工程部 □行政部
□物料部 □生产部 □品质部

1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0 标准内容
4.1焊接
4.1.1 一般要求
A、 焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。

4.1.2 常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象， 见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。

B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、
条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。
E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.
F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.
G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.
I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.
K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷：
螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。

螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分 ( 1°15′以内)

螺母浮起间隙在0.2mm以内

4.1.3焊件的公差要求
A. 焊件的位置公差要求
参见下图，公差数值参见下表。

L长度范围
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
允许偏差（±）
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6

B. 焊件的垂直度公差要求
参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L > W，则以长边L为基准）

W
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
α值
0.2
0.25
0.35
0.5
0.8
1.2
1.6

4.1.4 焊接常见缺陷表
缺陷描述
判定
1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。
NG
2、实际加工与图纸要求不符。
NG
3、焊接部位未达到强度一般使用要求。
NG
4、焊接时未焊透。
NG
5、焊接时未熔合。
NG
6、焊接部位夹渣/夹杂物。
NG
7、焊接处有咬边现象。
NG
8、焊接烧穿。
NG
9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。
NG
10、焊接处出现裂纹。
NG
11、焊接后变形明显，影响外观或组装
NG
12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。
NG
13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。
NG
14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。
NG
15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观
NG

4.2攻牙
4.2.1 挤压丝攻底孔及螺纹要求
A. M3 挤压丝攻：底孔∮2.72-2.79mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B. Mm4 挤压丝攻：底孔∮3.60-3.69mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5 挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6 挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2 切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3 切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B. M4 切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5 切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6 切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;

4.3 压铆
4.3.1 压铆件底孔要求
具体参照《PEM压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3.2 压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
4.3.3 压铆后外观要求
A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。
B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。有外观要求无铆钉印的，需打磨凹
下0-0.2mm后刮腻子，再平磨修正。
4.3.4 压铆螺母推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母推力16kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母推力18kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母推力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母推力16kg/+1kg/-0;
4.3.5 压铆螺母扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母扭力16kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母扭力8kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母扭力14kg/+1kg/-0;
4.3.6 压铆螺柱、螺钉推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0;

B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0;
4.3.7 压铆螺柱、螺钉扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;

压铆检测附表：
序号
检验项目
检验标准
检验工具及方法
1
零件压铆位置
符合图纸要求。
对照图纸检查
2
压铆件规格
压铆件的规格符合图纸要求。
对照图纸采用卡尺测量检查
3
外观检查
A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。C.在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象
目测、手摸
4
垂直度
可以用直角尺靠紧检查要求两者之间无缝隙。
直角尺、目测
5
压铆强度
调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。
手动扭力批

5.0相关文件
《不合格品管理程序》《PEM压铆件手册》
6.0相关表格
《IPQC首样记录》 《IPQC巡检记录表》《品质异常报告》

专业文档供参考，如有帮助请下载。