运城市中金矿业有限公司年产3万吨镁及镁合金扩建项目环境影响报告书简本.doc

运城市中金矿业有限公司年产3万吨镁及镁合金改扩建项目环境影响报告书 简本

一、建设项目概况
1.建设地点及相关背景
运城市中金矿业有限公司前身为闻喜县白玉矿业有限公司，成立于2000年4月，是一家专业从事白云岩矿石开采和销售、镁锭及镁合金制品的生产和销售、金属钙及附属系列产品的生产和销售等的有限责任公司。厂址位于闻喜县后宫乡刘古庄村。该公司拟投资27337.3万元，改扩建年产3万吨镁及镁合金项目和配套的白云岩矿。
2012年9月24日，《山西省发展和改革委员会关于印发<山西省镁产业“十二五”发展规划>的通知》（晋发改工业发[2012]1870号）中，对闻喜县玉矿业有限公司（现为运城市中金矿业有限公司）的规划产能为3万吨/年。
2.主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
2.1 主要建设内容
运城市中金矿业有限公司年产3万吨镁及镁合金改扩建项目建设内容包括：3万吨镁及镁合金项目和配套的白云岩矿。工程内容主要有主体工程以及相应的辅助工程、公用工程和环保工程。包括：白云石煅烧设施；原料制备车间和设施；还原车间和还原炉；精炼及镁合金生产车间和生产设施；总图运输、土建、供配电、给排水、自动化仪表、消防、环境保护、维修、化验室等生产辅助设施。详见表1、表2。

1

表1 白云岩矿开采主要建设内容
工程
类别
单项工程
主要工程内容
备注
主体
工程
采掘场
采用自上而下分台阶开采方式。开采深度范围为1115m～875m标高，开采深度50m；设计确定台阶高度10m；工作台阶坡面角70°；最终台阶坡面角65°；
最终边坡角：50°；安全平台宽3m；清扫平台宽度7m，每隔二个平台设置一个清扫平台；最小工作平台宽度20m；铲装工作线长度10～260m；设计采用露天台阶中深孔爆破，采用KQD-100潜孔钻机穿孔，人工装硝铵炸药；采用电雷管进行微差爆破；起爆药采用2#岩石炸药；采用SK260LC-8挖掘机铲装矿石。
未建
破碎、筛分
本矿山拟对矿石进行两级破碎。一级破碎选用1台PEF600*900鄂式破碎机；二次破碎选用1台PF1500型反击式破碎机；筛分设备为4YK1560型圆振动筛分机。
未建
排土场
选择在紧邻工业场地东侧的荒沟作为排土场，该沟长100m，宽40m，深20m。
未建
工业广场及生活区
本矿山在矿区西南部975m标高的较平缓地带设工业广场，矿山不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用。
未建
公用
工程
供电
设15m2变配电室一座。供电按三级负荷考虑，由崔家庄村变电室引入10KV线路，采用250KVA变压器一台。
未建
供水
采用水车从附近崔家庄村拉水。
-
供热
矿山不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用，冬季采暖用电。
未建
辅助
工程
机修车间
设置机修车间，负责采矿设备的维修和保养
未建
机械备品备件材料库
新建机械备品备件材料库
未建
油库
本矿所用设备挖掘机、装载机和车辆均为柴油动力设备，全部去附近加油站加油，矿上仅备一些柴油供急需时用，不设油库。
-
爆破材料库
本矿山所使用爆炸及爆破材料由相关协议方提供，并直接送到采场爆破现场。本矿不建爆破材料库
-
环保工程
环境空气
露天采场爆破粉尘
采用湿式作业，喷水降尘，除尘率60%。
未建
铲装矿岩扬尘
对拟装载矿岩适当增湿，同时规范装载机装车操作规程，可使装卸扬尘减小60%。
未建
破碎、筛分粉尘
设集尘罩，并经布袋除尘器除尘，集气效率为90%，除尘效率为99%，皮带输送机及皮带走廊应设计为封闭式。
未建
废水
生活污水
矿山工程用水环节主要包括空压机设备冷却、职工生活用水，采用水车从崔家庄村拉水。矿区不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用，冬季采暖用电，日常饮水采用饮水机，不设食堂、宿舍等，厕所采用旱厕，产生的少量生活废水直接泼洒。
-
-
固体废物
剥离物
可以用于附近村庄铺路等，不能利用时送备用排土场填埋处置。
未建
生活垃圾
集中收集后由闻喜县环卫部门统一处理。
未建
噪声
水泵
室内布置，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器。
未建
挖掘机、推土机、钻机、自卸汽车
采用有良好声学性能机械设备，减少噪声。
未建
运输车辆
限制车速，限制鸣笛。
-
生态
土地复垦
排土场覆盖采掘场剥离物表土后，进行植树、种草绿化；
通过土地整治、植被恢复和水土保持设施建设，最终恢复植被
未建

43

表2 镁合金生产主要建设内容
序号
项目
工程主要建设内容
一
主体工程

1
煅烧车间
φ2.5～2.8×50m变径回转窑1台，（原有回转窑改造而成）
φ3.6×70m直筒回转窑1台，（新建，未建）
竖式预热器（2台）
竖式冷却器（2台）
鼓风机6台
2
1#原料制备车间
15T球磨机（1台）；（利用原有）
1台83LOW（40×100）型破碎机；（利用原有）
4台8t压球机（3用1备）；（新建，未建）
2#原料制备车间
30T球磨机（1台）；（新建，未建）
1台83LOW（40×100）型破碎机；（利用原有）
5台8t压球机（4用1备）；（新建，未建）
3
还原车间
34支罐蓄热还原炉10台（已建5台）
50支罐蓄热还原炉30台（已建6台）
机械真空泵140台
4
合金车间
3t精炼炉30台（新建、未建）
LZJ系列直线连续浇注机6套（已建2套）
二
辅助工程

1
给水泵站及
循环水系统
本工程还原车间共设4条生产线，每条生产线还原炉和真空泵冷却设置1套循环冷却水系统，循环水量为400m3/h，每台球磨机冷却水系统循环水量为5m3/h，回转窑冷却用水循环水量为5m3/h，合计循环水量1620m3/h。
2
化验
设一座化验室
三
公用工程

1
供电系统
本项目用电为双回路供电，一路引自东镇南垣35KV变电站，另一路引自后宫变电站。厂内现有4台1250KVA变压器。
2
供水系统
设新鲜水供水系统，由自备深井来的水入新鲜水池，然后加压后供全厂生活、生产及消防使用
3
排水系统
本工程采用雨污分流制，主要收集生产、生活污水及厂区雨水。在厂区主要道路上敷设DN300钢筋砼排水管，将污水、雨水分别收集后排出厂外。
4
供热系统
利用还原炉循环水系统热水实现全厂的冬季采暖、洗浴用热水
四
环保工程

1
烟气治理系统
煅烧车间、原料制备车间、还原车间等的烟气治理系统
2
污水处理系统
生活化验废水收集、输送管网和污水处理站
3
固废暂存、贮运系统
固废暂存场及储运设备
4
备用渣场
改扩建工程重新设置备用渣场，位于冯村北650m处的一条天然冲沟内。
2.2 生产工艺及规模
2.2.1白云岩矿山开采工艺流程
该矿开采技术条件简单。采用自上而下分台阶开采方式。开采深度范围为1115m～875m标高，开采深度50m；设计确定台阶高度10m；工作台阶坡面角70°；最终台阶坡面角65°；最终边坡角50°；安全平台宽3m；清扫平台宽度7m，每隔二个平台设置一个清扫平台；最小工作平台宽度20m；铲装工作线长度10～260m。
根据以上参数确定整个采场从高到低共分：1105m水平、1095m水平、1085m水平、1075m水平、1065m水平共5个台阶。
（1）运矿道路建设
运矿道路分采场外运矿道路，采场内运矿道路及采场内联系道路。
运矿道路施工主要分地表清理、路基开挖、边坡施工、路面基层施工等工序，为本工程施工期主要工作内容。
公路等级设计为矿山三级，路面宽度6m，路基宽度8m。
（2）采准、削顶平台
采用挖掘机进行开拓，开拓道路从采空区西部1060m处修建一条道路，直达首采区1105m标高，该点与首采区相距约300m，从1105m标高处自南向北掘出入沟，然后在此基础上开掘段沟，当段沟掘进一定长度后即可在沟的一侧和两侧布置工作面进行扩帮工程，当水平扩帮工程进行到一定程度后，分别向两侧推进形成首采区，1105m台阶开采完后，便可进行第二水平的掘沟和扩帮，就这样自上而下依次类推，直至所采矿石的最终境界为止。
施工顺序为对表层的覆盖层进行剥离后，采用人工或挖掘机修筑潜孔钻施工平台，然后穿孔、中深孔爆破，爆破后的矿石运至破碎区加工。
（3）破碎、筛分
本工程对矿石的加工采用二级破碎+一级筛分工艺。
（4）外运
对合格粒度的白云石采用自卸汽车运至镁合金厂。
2.2.2镁合金生产工艺流程及产污环节分析
本工程以天然气为燃料，采用蓄热式燃烧技术，以煅烧白云石为原料，以硅铁做还原剂、萤石为矿化剂，在真空条件下进行还原反应的硅热法炼镁新工艺。
白云石中的主要成分为碳酸镁、碳酸钙，在1180～1220℃温度下分解，失去两分子的二氧化碳，生成氧化镁、氧化钙，煅烧后产生的氧化镁与硅铁按一定比例混合，加入少量催化剂萤石（CaF2），在1150～1200℃温度下高温熔融，在此过程中，硅铁将氧化镁中的镁离子还原成金属镁，高温下的金属镁以蒸汽形态存在，冷却后生产固态粗镁，然后置于精炼炉中加入氯化物熔剂（2#熔剂）和合金进行精炼合金化后，进行铸锭。其主要化学反应原理如下：
煅烧
（白云石）

1150~1200℃
（煅白）
（萤石催化）
1200℃

MgCO3·CaCO3 MgO·CaO+2CO2

2MgO·CaO+Si 2CaO+SiO2 +2Mg
1、主要原材料准备
白云石、硅铁及萤石粉分别由汽车运至厂内，厂内设有白云石堆场及硅铁库、萤石库。为减少原材料的损耗和简化工艺流程，要求提供合格粒度的白云石（10～40mm），硅铁10～30mm，萤石粉140目以下。
本工序产生的污染物主要为：料仓和原料堆场粉尘。
2、白云石煅烧系统
本工程采用先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器的基本工艺结构，使用的燃料为天然气。
燃烧系统工艺分述如下：
①原料系统：
进厂后的合格粒度的白云石由大倾角皮带输送机送入竖式预热器顶部料仓，厂内现有一个4m×3m×2.5m的料仓，新建回转窑系统需新增一个相同规格的白云石料仓。
②预热系统：
白云石料仓下部设有8个方形下料管联接的阶梯状预热室。预热室分别设有液压推料装置。预热器进口安装有Φ300mm电动冷风阀两个。窑尾引风机将进入预热器内的白云石与窑内排出的850℃左右的热废气自下而上通过预热室的料层进行热交换，下降的白云石吸收废气中的热量而预热到设定的温度，部分白云石被分解。
③煅烧系统：
煅烧系统采用回转窑形式，回转窑窑体内衬砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于振动状态，同时还要承受炉料的磨损和撞击。因此，根据回转窑的生产特点和各段的工作条件，选择合适材质的耐火材料，对回转窑的生产顺行及节能非常重要。本工程采用以节能内衬耐材复合砖，厚250mm，以降低窑体外表面温度，提高内衬使用寿命，达到降低吨煅白耐材消耗及降低能耗的目的。
经过预热后部分分解的白云石，由交替工作的液压推杆推至回转窑中，每个推杆每次可推270kg白云石，推头采用耐热铸钢。随着回转窑的转动，物料慢慢向前移动，在1180-1220℃温度下高温煅烧。煅烧的过程中白云石中的主要成份CaC03·MgC03，被分解为Ca0·MgO。回转窑的温度从窑头到窑尾逐步降低。物料在窑内的停留时间约为1.5-2.5h，煅烧好的物料称为煅烧白云石（简称煅白）。煅白的化学成分见下表：
表3 煅白的化学成分表
组成
MgO
CaO
K2O
Na2O
灼减度
含量
38-44
56-62
≤0.05
≤0.05
≤0.5
本工程回转窑煅烧燃料为天然气。拟对现有一条φ2.5～2.8×50m变径回转窑进行技术改造，将燃煤粉改为燃气，加装竖式冷却器和竖式预热器；此外还需新建一条φ3.6×70m直筒回转窑。一条φ2.5～2.8×50m变径回转窑产量约为8t/h，一条φ3.6×70m直筒回转窑产量约为14t/h，按每吨精镁消耗（5～5.5）吨煅白估算，可满足本工程年产3万吨镁合金的原料要求，并留有适当的裕量。
④冷却系统：
燃烧后的白云石在单冷机内冷却，冷却空气由二次风机提供。二次风机提供的冷却空气一方面把进入冷却器的煅白温度降至100℃以下，同时该冷却空气也被加热至700℃以上，作为燃烧系统的助燃空气。冷却后的80℃煅白经竖式冷却机下部的振动卸料机卸出，经由板式输送机及斗式提升机转运至储库进行储存。
⑤成品系统：
成品系统由链板输送机、环链提升机等设备组成。另外，工程设置了相应容积的煅白成品仓，为了防止煅白吸收空气中水分和二氧化碳，料仓是密闭的。合格的煅白通过电动闸板阀卸入专用车辆送往后面工序。厂内现有一个Φ8×15m的煅白料仓，还需新增一个同等规模的料仓。
白云石煅烧系统产生的污染物主要为：煅烧过程产生的烟气，主要污染物为烟（粉）尘、SO2、NOX，以及风机等产生的噪声。
2、原料制备
回转窑煅白经链板输送机、环链提升机送至料仓；硅铁也经颚式破碎机破碎成10～20mm左右的粒料，送至硅铁料仓。而萤石则直接参与配料。三种原料由微机控制，按要求比例（煅白：硅铁：萤石=100：7.8：0.06）配料后，由刮板输送至球磨机进行混磨成100～120目左右的混合粉料，再经斗提机提升至压球机，以9.8-29.4MPa的压力挤压成40mm左右的椭圆状球体并过筛，筛下小于30mm的球体和粉料返回重新压球机。制成的合格球体送还原车间。
本工序产污环节主要为物料粉碎、压球筛分以及物料输送过程中产生的粉尘。
原白玉镁厂有两个原料制备车间，本次扩建工程拟对这两个车间进行设备改造后，分别与两条回转窑配套使用。现1#原料车间配料、球磨、压球产生的粉尘配套有1套FMQD64-8型的布袋除尘装置，处理风量35700m3/h，过滤面积496m2。技改后拟利用该除尘装置，仅需对不满足要求的集尘罩进行改造，另外，由于运行规律不同，破碎机单独需设置一套布袋除尘装置。2#原料制备车间拟配套相同的废气治理措施。
3、还原
球团料由加料机推入还原炉中的还原罐内，在1200℃下进行镁还原。其反应式为：。
在还原车间，把压球工序产生的合格的球团通过人力小车送入球团料箱。球团自动加入每一个还原罐中，装入挡火板、粗镁结晶器，将罐口密封好。每五台炉为一组接16台真空泵，本项目采用机械真空泵抽真空，保持系统真空度达1-13Pa进行镁还原。还原炉燃用天然气作燃料，当加热到1150～1200℃时，球团呈熔融状态，在萤石的催化作用下，还原剂硅铁将氧化镁在真空环境下还原成金属镁蒸汽。高温下还原出来的金属镁蒸汽向冷却段（还原罐出口段）移动。在还原罐出口段设有冷却水套，由于冷却水在夹层内不断流动，使得该段温度较低。镁蒸汽冷凝为固态粗镁。正常配料情况下球团中的MgO可实现85%以上的转化率，本次评价取Mg的回收率为80%。还原周期为12小时。表4给出了结晶镁的化学成分表。
表4 结晶镁质量(化学成分%)
Mg
Si
Fe
Al
Zn
Cu
Ni
Mn
其他
99.48
0.018
0.0088
0.009
0.002
0.002
0.001
0.02
0.45
还原炉内高温烟气通过蓄热换热器后，由管道引入排气筒排放。还原工段冷却水进入厂内循环水池，一部分外供办公及生活采暖、洗浴用热。
还原完成后，首先关闭真空泵破坏真空条件，由人工打开还原炉盖，将还原罐口端粗镁结晶器取出，靠液压镁机将金属镁压出，放到小车上拉到精炼工序。粗金属镁结晶器取走后，再取出挡火板，将还原罐中剩余的废渣由机械扒渣机扒出渣进入渣箱，与此同时，出渣区域设置集尘罩将出渣散发的粉尘吸入出渣除尘系统。还原炉出渣温度在800～1000℃左右。排出的还原炉渣由人工拉到临时渣场堆放，加水冷却，最终送水泥企业作为生产水泥的原料。
本工程采用以天然气为燃料的THL型天然气镁还原炉。扒渣选用现行业比较先进且应用已经十分成熟的扒渣、清渣机。
本工序产生的污染物主要为：还原炉燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOX；还原罐出渣时产生的粉尘；还原渣。
4、精炼及合金化
还原过程中生产的粗镁含有其它单质金属和金属氧化物等杂质，本工序是将粗镁投入到熔炼坩埚内进行精炼及合金化。本工程精炼炉采用天然气蓄热炉。
首先在熔炼坩埚底部加入一定量的熔炼熔剂（2#溶剂），待熔剂熔化后，将还原工段生产的粗镁加入熔炼坩埚中，加热至670～690℃；粗镁呈熔融状态，吊入搅拌器并吹气（保护气体为3%SO2+N2）对镁液进行搅拌精炼，并将铝锭及其它原材料加入熔炼坩埚内，使粗镁溶液得到进一步的合金化；熔炼过程中镁合金液中的金属单质杂质与加入的熔剂镁离子先进行置换反应，将镁置换出来形成氯盐化合物融入到熔剂中；在搅拌器的不断搅拌下，加入的熔剂能充分的黏附住金属氧化物形成沉淀物；由于熔剂的密度大于镁合金液的密度，精炼过程中熔剂表面黏附的杂质逐沉入熔炼坩埚底部行程沉渣；镁合金液底部提渣后，澄清静置一段时间，合金液上层即为纯净的镁合金。
本工序产生的污染物主要有：燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOX；精炼过程中2#熔剂分解产生少量氯化物；在精炼炉底部产生2#熔剂与杂质形成的沉淀物残渣。
经现场踏勘，精炼车间现建有10台1t精炼炉作为工业试验用设备，技改工程拟拆除这些精炼炉，新建30台3t精炼炉，每组5台炉（3炉熔炼、1炉保温、1炉烧渣），2班/天，采用电热金属泵吸取镁液浇注耗时较长，每班仅出一炉，则每组炉的产能为5000t/a，六条线可达到30000t/a镁合金的产量。
5、气体保护装置
熔化状态的镁与空气中的氧和水分（氢）接触后，会发生快速而剧烈的反应，为防止空气与镁液接触，精炼和铸锭二个工艺环节均采用保护气体。
本系统入口端和带独立减压装置的SO2+N2气瓶连接，气体来自气体混合装置。外购的瓶装SO2和N2，经气体混合装置干燥，并按比例混合后，分别通入封闭的精炼炉和铸锭工序。因混合气体密度大于空气，可保证混合气体覆盖在镁合金液面上，保护镁合金不被氧化燃烧。
6、镁合金铸锭
由电加热并保温的金属泵及软管将镁液抽出，运入连铸机进行浇铸，浇注采用底模浇注工艺，镁液通过一套液面控制系统，从模具底部注入，到模具上部输液管自动抬起停止浇注，浇注机通过调速电机设置的前进速度，使注满镁合金液的锭模由浇铸位置运转到脱模位置，即实现冷却表面凝固并自动脱模。
每1组炉配套1套连铸机，每2组炉+2套连铸机设置1套气体保护装置。保护气体产生的SO2以及精炼产生的HCl经碱吸塔处理后经Φ0.2m×15m的排气筒外排。经现场踏勘，现已建成1套CST-2200型的穿流筛板式净化塔，处理风量为30000m3/h。尚需新建2套同样的酸性气体处理装置。
7、成品包装
镁合金锭由铁条紧固包装后入库存放。
2.3 项目投资
项目总投资为27337.3万元，环保投资1122.8万元。
本工程主要技术经济指标见表5、表6。
表5 白云岩矿山开采主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
1
矿区资源量
万t
1727.5
2
境内可采资源量
万t
990.81
3
平均剥采比
m3/ m3
0
4
矿山设计规模
万t/a
35
5
矿山服务年限
a
28.3
6
运输开拓方式

公路运输开拓
7
开采方式

露天开采
8
露天采场最高标高
m
1115
露天采场最低标高
m
875
最大开采深度
m
50
阶段台阶高度
m
10
开采阶段坡面角
°
70°
终了台阶坡面角
°
65°
最小工作平台宽度
m
20
安全平台宽度
m
3
清扫平台宽度
m
7
9
矿区面积
km2
0.1096
10
日耗水量
m3
4.0
11
全矿劳动定员
人
15
12
矿石生产成本
元/t
20
13
项目投资
万元
260

表6 镁合金生产主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位产品消耗
全年消耗
备注
单位
指标
单位
指标
一
生产规模及产品方案

1
镁合金

t/a
30000

二
原材料指标

1
精镁指标

1.1
白云石
t/t
10.05
万t/a
27.24

1.2
硅铁
t/t
1.04
万t/a
2.82

1.3
莹石
t/t
0.19
万t/a
0.515

1.4
2#熔剂
t/t
0.063
万t/a
0.171

2
镁合金指标

2.1
精镁
t/t
0.903
万t/a
2.71

2.2
铝锭
kg/t
90
万t/a
0.27

2.3
锌锭
kg/t
6.75
万t/a
0.020

三
设计工作制度

1
年工作日

天
330

2
日工作时

小时
24

四
劳动定员

人
555

1
其中：生产人员

人
38

2
管理人员

人
517

五
能源消耗

1
电
Kwh/t镁合金
1400
104Kwh
4200
1330Kwh/t精镁
2
水
t/t镁合金
8.2
104t
24.6
8.2t/t精镁
3
天然气
m3/t镁合金
2050
104m3/a
6150
2045m3/t精镁
六
生产方法
采用热还原法（新皮江法）生产镁液，采用“一站式”生产镁合金

七
项目占地面积

M2
102400

八
项目总投资

万元
27077.3

九
销售收入

万元/年
67500

十
年实现利润总额

万元/年
12402.6

十一
年实现税金

万元/年
3101

3.项目选址可行性与政策符合性
本项目改扩建工程在原有厂址范围内进行建设，不再新征用地。目前厂址占地为建设用地。本项目所在地属于农村地区，西北距东镇镇约4.89km，西南距闻喜县城约13km。因此，本项目不在闻喜县城市发展规划和当地乡镇发展规划范围内，项目建设符合规划要求。
通过从占地性质、环境功能区划、工程条件、环境承载力及环境敏感因素等几方面对镁合金厂和白云岩矿的厂址进行分析，项目建设符合当地环境功能区划和闻喜县城市总体规划要求；本项目在实施各污染综合防治对策、落实搬迁安置工作后，对各环境要素的影响较小。项目选址可行。
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部令第12号《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，“镁合金及其应用制品”属于鼓励外商投资产业，白云岩矿的开采属于允许类产业。本项目的建设符合国家产业政策要求。
二、建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气质量现状
山西省环境监测站于2012年3月9日至15日对本区进行了为期七天的环境空气质量现状监测，于2013年3月2日—4月3日对白云石矿区评价范围内降尘进行了补测。监测结果表明：镁合金厂评价区内6个监测点位TSP日均浓度范围为0.182-0.378mg/Nm3之间，最大浓度占标126.00%，超标率为23.81%；PM10日均浓度范围为0.104-0.215mg/Nm3之间，最大浓度占标143.33%，超标率为66.67%；SO2日均浓度范围为0.062-0.134mg/Nm3之间，最大浓度占标89.33%；NO2日均浓度范围为0.034-0.067mg/Nm3之间，最大浓度占标83.75%；F-日均浓度均未检出。白云石矿评价区马刨泉TSP日均浓度范围为0.279-0.305mg/Nm3之间，最大浓度占标101.67%，超标率为14.29%；白云石矿区、皮家垣降尘监测数据均超标，其中白云石矿区超标情况较皮家垣超标严重。分析超标原因：一是评价区居民采暖燃煤排放烟尘对环境空气产生较大影响；同时评价区地处北方地区，与当地的自然环境、气候及道路扬尘有直接关系。
（2）地表水环境质量现状
由于本项目污水水质较简单，且全部回用不外排，涑水河该段河内干枯无水。故本次评价不进行地表水现状监测。
（3）地下水环境质量现状
山西省环境监测中心站于2012年3月11日—3月13日对本项目镁合金厂、白云岩矿区附近地下水现状进行了监测，地下水质量现状监测共设9个监测点。分别为：1#寺底、2#东王、3#刘古庄、4#马家庄、5#宁家庄、6#郭家庄、7#马刨泉、8#刘家庄、9#崔家庄；闻喜县环境保护监测站于2012年5月17日对备用渣场上下游地下水现状进行了监测，监测点位为1#冯村、2#庄尔头。监测项目为：PH、总硬度、氨氮、NO2--N、NO3--N、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、Hg、As、细菌总数、大肠菌群共12项，同时记录井深、水位、水温。由监测结果可知，11个水井各项监测因子全部达标。表明项目区地下水环境质量现状较好。
（4）声环境现状
山西省环境监测站于2012年3月9日对本项目厂界四周噪声级进行了监测，昼夜各监测一次。监测结果表明：镁合金厂区四周和白云岩矿区工业场地四周昼、夜噪声级均可达到《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类标准，表明项目区声环境质量良好。
2.建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中评价范围的确定方法，结合本次工程大气污染排放特征、该地区主导风向、厂址周围关心点分布以及该地区地形地貌，确定本次评价大气环境影响评价范围：
镁合金厂：镁合金厂大气评价范围为：以4个还原车间几何中心为评价范围中心，边长9km矩形区域，共计81km2；
白云岩矿：以白云石矿工业场地破碎、筛分排气筒为中心，边长5km的矩形区域，共计25 km2。
（2）地表水环境影响评价范围
由于本工程厂界附近无地表水体，因此不再确定评价范围。
（3）地下水评价范围
根据本地区地下水径流、补给、排泄等条件的初步分析，评价确定地下水评价范围为：
镁合金厂：厂址外扩500m及现有废渣场上下游500m，共2.22km2的区域内；
新建备用渣场：上下游，共4.98km2的区域内；
白云岩矿：矿界外扩191m，共0.52km2的区域内。
（4）声环境影响评价范围
本次声环境影响评价范围为运城市中金矿业有限公司镁合金冶炼厂区工业场地厂界和，白云石矿区工业场地四周200m范围及敏感点，白云石矿区露采场地不做评价范围规定，重点关注最近噪声敏感点受瞬间噪声的影响，以及矿区工业场地向厂区运输沿线200m范围及敏感点。
（5）生态环境影响评价范围
矿区边界外围500m范围，备用渣场外围200m范围。
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项目的主要污染情况
1.1 污染物产生情况与环保措施
1.1.1施工期污染物产生情况与环保措施
本工程为改扩建项目，办公楼、宿舍等公辅设施拟全部利用，则施工活动主要为现有厂房和设备的拆除，新厂房的建设，设备的安装等，以及污水处理站等建构筑物的施工等。施工范围主要在现有厂区进行。
工程施工影响范围主要为厂址及邻近区域，施工活动的影响为废气、废水、固体废物、噪声排放对厂址区域自然、生态环境及居民生活的影响。其中以施工噪声、废气对环境的影响和生态破坏比较显著。
（1）施工期大气污染影响分析及污染防治措施
施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序的产生量较大，原材料堆存、建筑结构施工、设备安装等产生量较小。由于施工污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。施工现场的污染物未经扩散稀释就进入地面呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。
另外，施工期食堂生活炉灶产生废气也会对周围环境产生一定的影响。
大气污染防治措施：
对施工场地每天定时洒水，以防止浮沉颗粒，在大风日应增加洒水量及洒水次数；施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘；运输车辆进入施工场地应低速、限速行驶，以减少扬尘产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用帆布覆盖；采用商品混凝土，这样可以大大减少现场的水泥及沙石用量，还可避免混凝土搅拌扬尘。施工人员食堂炉灶可直接依托厂内现有职工食堂。
此外，根据山西省环境保护厅“关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知”（晋环发[2010]136号），工程施工单位应该依法向当地环保部门申报和缴纳建筑施工扬尘排污费。
（2）施工期声环境污染影响分析与防治措施
施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。土方阶段噪声源主要产自推土机、挖掘机、装载机及各种车辆，这些声源大部分是移动声源、没有明显的指向性；基础施工阶段的噪声源主要有各种打桩机，属于脉冲性噪声，基本上是固定声源；结构阶段主要产噪设备有混凝土搅拌机、振捣器、电锯、起重机等，其中包括一些撞击噪声；设备安装阶段主要产噪设备有起重机、升降机等。各施工阶段中土方阶段的挖掘机对声环境影响最大，这些噪声源均为间歇性源，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。
噪声污染防护措施：
①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备在选型上尽量采用低噪声设备，同时，在施工过程中，应尽量避免在同一地点安排大量的动力机械设备，以避免局部声级过高。施工单位应设专人对动力机械设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械，遵守作业规定，减少碰撞噪声。应尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声。
②合理安排施工时间和施工顺序：施工单位应严格遵守施工作业的相关规定，夜间22∶00～06∶00停止施工。合理安排好施工顺序。
③采用声屏障措施：对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的应适当建立单面声屏障，从而减小对周围声学环境的影响。
④其他措施：施工运输车辆在经过环境敏感点时，应减速慢行、静止鸣笛。建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。
（3）施工期水环境污染影响分析及污染防治措施
施工期水污染包括生产废水和生活污水。施工期间的生产用水主要为砂浆配制过程用水、冲洗车用水及路面、土方喷淋水等，施工期生产废水的排放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含有少量泥砂，不含其它杂质。本工程在施工现场设临时沉砂池，将生产废水收集进行沉淀后回用于工地的抑尘洒水，对水环境影响较小。
施工期另一水污染源是施工人员的生活污水。厕所利用厂内旱厕，食宿依托厂内职工宿舍及食堂，对水环境的影响不大。
（4）施工期固体废物环境污染影响分析及污染防治措施
施工过程废弃的建筑材料及施工人员排放少量生活垃圾等。施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，应由各施工队妥善处理，及时清运；生活垃圾可用垃圾桶收集后，按照当地统一规定运送到指定垃圾场处理。
以上施工过程中产生的污染都是暂时的，随着施工过程的结束，该污染也将消失。
（5）生态环境
工程施工会造成厂区范围内植被破坏、短期水土流失加剧。
环评规定施工单位必须制定施工环境保护规划，加强施工期的环境管理和生态保护。尽可能减少施工对厂区周围地表植被的破坏，并在施工完成后及时恢复。
1.1.2运营期污染物产生情况与环保措施
（一）白云岩矿开采污染物产生情况与环保措施
A、大气污染
白云岩矿开采过程主要的大气污染源包括：露采场爆破产生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢和氨等有害气体以及采场扬尘、铲装矿岩扬尘和破碎筛分粉尘。
露天采场形成采坑时，受局地气候影响形成逆温，产生的扬尘无法得到扩散，扬尘量对周边大气环境的影响较小，可忽略不计。采场扬尘主要来源于爆破、铲装矿岩过程。
（1）采场爆破过程大气排污分析
有毒有害气体：
在炸药爆炸的过程中会产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢和氨等有害气体。
扬尘：
爆破产生的粉尘：类比海螺宁国水泥矿山开采，本项目爆破时相应产尘量约为34.25g/m3，爆破粉尘量为9.5t/a。爆破后粒径大的粉尘在短时间内沉降，直径<10μm的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1%。合理布置炮孔、正确选择爆破参数、采用湿式爆破等都可以降低爆破工作的产尘量。采用湿式作业，喷水降尘，除尘率60%。
（2）铲装矿岩扬尘
在露天矿出露地表时，主要污染源是采掘场装卸车起尘。对拟装载矿岩适当增湿，同时规范装载机装车操作规程，可使装卸扬尘减小60%。
（3）破碎、筛分粉尘
本工程露采场矿岩破碎、筛分过程中产生一定量粉尘，拟在此处设集尘罩，并经布袋除尘器除尘，集气效率为90%，除尘效率为99%，皮带输送机及皮带走廊应设计为封闭式，粉尘排放量约为2t/a。
B、水污染
矿山工程用水环节主要包括空压机设备冷却、职工生活用水，采用水车从崔家庄村拉水。矿区不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用，冬季采暖用电，日常饮水采用饮水机，不设食堂、宿舍等，厕所采用旱厕，产生的少量生活废水直接泼洒。
C、固废污染
（1）剥离表土：根据矿山的地质地形条件，本矿矿体出露，剥采比为0，仅有表层少量植被和杂土需要剥离，还有少量的采石残渣产生，约100t/a,可以用于附近村庄铺路等，本工程仅设置备用排土场。
白云岩矿破碎、筛分过程中产生的不合格粒度的白云岩矿进一步破碎后全部出售给附近钢铁企业综合利用。
（2）生活垃圾：全矿生产定员50人，年生产天数为300天，按生活垃圾1kg/人.d计，本矿生活垃圾产生量为15t/a，集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。
D、噪声污染
露采场噪声主要来源为：潜孔钻50～60dB，挖掘机、装载机80～90dB，汽车80～90dB。设备运行时对操作人员影响较大。另外爆破时短时间噪声较大。爆破时人员撤到现场200m以外；钻机、挖掘机、装载机、汽车操作人员戴耳塞耳罩等防护用品，可有效降低噪声影响。此外，露采场周围500m内无村庄分布，不会对村庄声环境造成影响。
（二）镁合金生产污染物产生情况与环保措施
A、大气污染
煅烧工序
（1）回转窑窑尾烟气
白云石煅烧采用天然气作为燃料，在煅烧过程中物料分解产生大量CO2气体，同时天然气燃烧产生废气排放，在煅烧过程中细小粉尘随烟气排出。因此回转窑外排尾气主要污染物为CO2、烟尘、SO2、NOX等。
本工序烟气拟采取布袋除尘器进行处理，烟气排放温度约140℃。
（2）煅白仓废气
煅烧好的白云石经竖式冷却器后，进入成品料仓，成品料仓顶部设布袋除尘器，除尘效率99%。
原料制备工序
（1）物料破碎工序
硅铁破碎工序置于车间内，物料破