桩基钢筋作业指导书.doc

桩基础钢筋作业指导书一、基本规定1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应立牌以资辨认。钢筋在运送、储运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场建设完毕后，钢筋必须堆置在仓库内，在前期露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋必须具有出厂合格证（证明书），对本项目所用的钢筋，均进行抽检。3、钢筋所采用的焊条，其性能必须符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计规定。二、钢筋加工1、钢筋除锈方法（1）用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。（2）钢丝刷除锈此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。（3）喷砂法钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90，再前后喷射。（4）砂盘法砂盘内放粗砂，最佳再掺一些碎石，钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。（5）除锈机除锈运用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。2、钢筋调直方法（1）钢丝的人工调直 可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。（2）盘条钢筋的人工调直 直径10以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。（3）粗钢筋的人工调直 对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。（4）细钢筋调直机调直 冷拉低碳钢丝和直径14以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表01。钢筋调直机技术性能 表01型 号调直钢筋直径（）切断长度（）调直速度（m/s）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ4-14/4（TQ4-14）414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4（TQ4-8）48306000.665.5125*555*115700数控钢筋调直切断机481000.52*2.2最大切断数量4000根/h,切断长度误差2（5）粗钢筋机械调直 粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺少大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机通过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。3、钢筋的切断（1）常用钢筋切断机的技术性能如下表2所示。钢筋切断机技术性能 表2机械型号钢筋直径（）最大切断次数（次/分）工作压力（MPa）最大行程（）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ5-40640327.5177*70*83950GJ40-1640255.5140*60*78450GJ5Y-3283245.528390*40*41150GJ5Y-1616223046（压杆长）6.3在缺少机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径632钢筋），当钢筋直径40时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。（2）钢筋切断工艺将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度并设立控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙0.5），固定刀片与冲切刀口的距离；对直径20的钢筋宜重叠12，对直径20的钢筋宜留5左右。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲的机具设备钢筋弯曲机的技术性能 表3弯曲机类型钢筋直径（）工作盘转速（r/min）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高重量（）GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49（WJ40-1）6403、7、142.8855*780*870435注：工作盘转速，钢筋直径d18时，取高速；d=1822时，取中速；d22时，取低速。GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表4钢筋直径（）1012141618202240每次弯曲根数4634231（2）弯曲成型工艺弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部分尺寸，以便拟定弯曲的先后顺序和准备工具等。对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻的两段长度各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（3）试弯在成批钢筋弯曲操作前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后、检查其弯曲形状、尺寸是否与设计规定相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适，通过调整后，再成批进行生产。（4）成品的堆放成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上料牌，勿使漏掉，清点某一编号的钢筋成品确切无误后，远离成型地，堆放在指定的料厂上。5、钢筋连接5.1钢筋连接的规定1、钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只合用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊无法进行时，方可采用单面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）受力钢筋焊接或绑扎应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表5的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的面分率，亦应符合下表5的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表5接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500，绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量减少接头；装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375；对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250。（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，低于-20时，不得施焊。（11）受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增长5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增长。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不应小于200。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增长10d；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震规定的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时，应增长5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（12）受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、钢筋的机械连接（1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。（2）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计规定，且不得小于15，连接件之间的横向净距不宜小于25。（3）对受力钢筋机械连接接头的位置规定，可依照焊接接头规定解决。（4）带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）合用直径为1640的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5。当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20时，宜进行专门实验。对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。套筒应有出厂合格证，套筒的运送储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作等符合施工安全规定。（5）钢筋锥螺纹接头，合用于直径为1640mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的规定。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经实验确认符合规定的钢材。钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：a、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；b、不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检查应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。5.2钢筋焊接方法、型式及合用范围钢筋焊接的接头型式、焊接方法、合用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ180）的规定，见表7钢筋焊接方法、型式及合用范围 表7序号焊接方法接头型式合用范围钢筋级别直径（）1电阻点焊、级冷拉低碳钢丝614352闪光对焊级级104010253电弧焊帮条焊双面焊级1040单面焊级1040搭接焊双面焊、级1040单面焊、级1040熔槽绑条焊级2540坡口焊平焊级1840立焊级1840钢筋与钢板搭接焊、级840预埋件T型接头焊贴角焊、级616穿孔塞焊、级18注：1、5号钢钢筋的焊接同级钢筋；500/750Mpa级钢筋的焊接同级钢筋；2、电阻点焊时，合用范围的钢筋直径系数指较小钢筋的直径。5.3手工电弧焊焊接方法1、电弧焊的重要设备是弧焊机。交流弧焊机常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊机常用的型号有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊条及电流使用参见表8、表9。电弧焊接时使用焊条规定 表8项次焊接型式钢筋级别级钢级钢级钢1搭接焊、绑条焊J421J502、J506J6062坡口焊J426J556J606焊条直径和焊接电流选择 表9搭接焊、绑条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（）焊条直径（）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（）焊条直径（）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240平焊16202225283236403.2456140170170190190220200！立焊10121422253236403.244580110110150120170170220立焊16202226283236403.24451201501501801802001902102、电弧焊工艺（1）帮条焊与搭接焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（尺寸参见表9）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列规定：a、采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；b、采用搭接焊时，钢筋的预弯与按装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上；c、帮条与主筋之间用四点定位焊固；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。如图14。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层时缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条搭接或长度，焊缝高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不应小于10mm（图15a）钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度大于等于0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度大于等于0.5d，并不得小于8mm（图15b）。（2）试焊。用同材质、同一型号的钢筋，在同一施工条件下，试焊3组试件，依据规范进行外观检查、拉力实验，符合规定后方可批量生产加工。5.4钢筋的绑、焊与安装1、钢筋的现场绑扎（1）现场绑扎的准备明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，拟定各类结构的绑扎程序。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。铁丝长度参考表10钢筋绑扎铁丝长度参考表（） 表10钢筋直径（）366810 1214 1618 2022282832361201301501701906816017019022025027029032010121902202502702903103401416260270290310330360182029031033035038022330350370400（2）钢筋的绑扎绑扎扣样抽样的参考形式一面顺扣：用于平面上扣量较多，不易移动构件。十字花扣或反十字花扣：用于规定比较牢固的地点。兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接。缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋也许滑动的情况拟定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。套扣：为了运用废料，绑扎用的铁线也有用废钢丝绳破股丝代替，这种股丝，较粗，可预先弯折，绑扎时往根据交点插套即可。操作甚为方便。6、钢筋工程质量规定1、钢筋除锈钢筋除锈后的质量检查（1）钢筋的表面应洁净，表面无油渍、漆皮、鳞锈等。（2）除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用；带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。2、调直工艺钢筋调直质量规定（1）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、切断工艺钢筋切断质量规定：（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差正负10mm。4、弯曲工艺钢筋弯曲质量规定（1）钢筋形状对的，平面上无翘曲现象。（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合表02的规定。（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级或级以上钢筋，不能弯过头又弯过来。（4）钢筋加工的允许偏差见表11。加工钢筋的允许偏差 表11项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸55、制作箍筋的规定箍筋一般用I级钢筋制作，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无规定期，可按图20（a）、(b)加工；有抗震规定期，应按图20（c）加工。6、焊接接头的规定（1）焊接工艺所有对焊接头必须满足下列规定：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；接头如有弯折，其角度不得大于4度；钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤；接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm，其测量方法见图21。（2）所有电弧焊接头必须满足下列规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂缝；电弧焊接头尺寸及缺陷的允许偏差见表12；电弧焊钢筋接头尺寸偏差及缺陷的允许值 表12项次偏差名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊1帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d2接头处弯折度4443接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度+0.05d0+0.05d05焊缝高度+0.1d0+0.1d06焊缝长度-0.5d-0.5d7横向咬边深度0.50.50.58在长2d的焊缝表面上数量个22面积266在所有焊缝上数量个2面积26注：a、允许偏差值在同一项目中如有两个数值时，应按其中较严的数值控制； b、d钢筋直径。c、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2。d、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝的加强高度不大于3mm。外观检查不合格的接头，经重新焊接后可进行二次验收。钢筋的焊接应按相应的规范规定进行批样实验，以便控制质量。7、钢筋的绑扎安装安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合施工图的规定。绑扎或焊接的钢筋网。钢筋骨架不得有变形、松脱、开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表13规定。钢筋位置允许偏差 表13检查项目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3三、安全措施（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过热而损坏。（3）对焊时。必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合规定。天冷时应放尽焊机内的存水，以免冻塞。（4）对焊施工区域内须设铁皮隔挡。焊接时严禁其别人员停留在施工区域内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆入易燃品，以免引起火灾。（5）室内电弧焊时，应有通风排气装置。焊工操作地点互相之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。（6）焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面具。施焊时焊工应立于干木垫或其他绝缘垫上。（7）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等均应立即检修。（8）为了避免影响三项电路中其他用电设备正常运转，焊机最佳设有单独的供电系统。（9）验收钢筋工程属于隐蔽工程，绑扎安装完毕，在灌注混凝土前应按相应的规范规定对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，合格后方可进行下道工序。