商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨v2o5生产线项目竣工环保验收监测报告.doc

一、项目由来
商南县豪迪集团是商南县五强企业，桐树沟钒厂是豪迪集团五家子公司之一。随着国家西部大开发的实施，为适应西部大开发的需要，尽快把资源优势转化为经济优势，满足冶金工业发展对有色金属钒不断增长的需求，商南县豪迪钒业有限公司（以下简称豪迪钒业公司）经过认真调查研究，计划利用商南县钒矿资源丰富的有利条件，在商南县魏家台乡桐树沟进行年产200吨V2O5生产线项目的建设。
商南县发展计划局于2005年5月21日以商计核（2005）73号文件“商南县发展计划局关于扩建年产2200吨五氧化二钒精粉生产线可行性研究报告的核准通知书”同意该项目的建设。2005年10月由西安建筑科技大学完成该项目的环境影响报告书，2005年12月24日商南县环境保护局以商环发[2005]26号文审批，企业于2005年7月开工建设，2005年12月建成，2005年12月30日投入试运行，目前现有各项环保措施的建设已基本与主体工程同时建成并投入运行，运行情况良好，具备了验收的条件。
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂委托商洛市环境监测站承担该公司的年产200吨V2O5生产线项目的环保设施竣工验收监测工作。接受委托后商洛市环境监测站有关技术人员于2006年9月对该项目建设情况进行了现场勘察，并查阅相关的技术资料，根据监测结果编制本次竣工环保验收监测报告。
二、验收监测依据
1、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998-11-29）；
2、国家环境保护局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001-12-27发布，2002-02-01起实施）；
3、国家环境保护局环发[2000]38号文《建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（2000.2.22）；
4、《商南豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线环境影响报告书》；
5、商环发[2005]26号文《商南豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线环境影响报告书的批复》；
6、商南豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线项目环保验收监测委托合同；
三、建设工程概况
3.1建设项目名称性质及地点
（1）建设项目名称
该建设项目为商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线项目。
（2）建设项目性质
该建设项目为新建，由豪迪钒业公司筹建。
（3）项目建设地点
桐树沟钒厂拟建于商南县魏家台乡桐树沟。具体位置见附图1。
（4）交通条件
厂区现有简易公路与乡村四级公路联网，东与商郧公路相接，距离12 km；北通商南县城，相距80km，经县城与312国道连接，东南至河南省荆关南阳，西通山阳、西安。
3.2建设内容与规模
建设年产200吨V2O5生产线一条，产品（V2O5）每天生产0.5吨，产品做到偏钒酸铵，偏钒酸铵折V2O5平均含量为58—62%。
豪迪钒业公司桐树沟钒厂综合技术经济指标见表1。

表1 建设项目综合技术经济指标
序号
指标名称
单 位
数 量
备 注
1
规模
t/a
200

2
产品质量
%
98
粉状
3
冶炼工艺流程
平窑钙化焙烧—粉磨碱浸—离子交换转型—沉钒——偏钒酸铵
4
主要原辅材料消耗

4.1
含钒石煤矿石
t/t
142.5
外购
4.2
无烟煤
t/t
14.25
Q＞6000千卡/kg
4.3
柴油
吨/次
0.60

4.4
氯化氨
t/t
1．10

4.5
717树脂
Kg/t
11.10

4.6
碳酸钠
t/t
12

4.7
食盐NaCl
t/t
1.34
工业用
5
供水

5.1
总用水量
m3/d
330

5.2
其中：循环利用水
m 3/d
200

5.3
新 水
m 3/d
120

5.4
生活用水
m 3/d
10

6
排水

6.1
总排水量
m 3/d
130

6.2
生产废水
m 3/d
120

6.3
生活污水
m 3/d
8

7
年耗电量
Kw.h
3600

8
劳动定员

8.1
总人数
人
120

8.2
其中工人
人
105

8.3
管理人员
人
15

9
工作制度

9.1
年工作日
天/年
300

9.2
每天班次
班/天
3

9.3
每班工作时
时/班
8

3.3 建设项目总体设施及平面布置
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂由下列场地和设施组成：冶炼场地、取水泵房、高位水池、尾矿库、综合办公、生活设施等，总占地面积约0.9hm2。总平面布置采用平坡式和台阶式相结合的布置方式。厂区总平面布置见附图2。
冶炼场地：设在距离桐树沟入口约950m处一块比较平缓的地段，根据地形坡度在北侧布置原料堆场、破碎车间和焙烧平窑。
高位水池：设在破碎车间西侧的山坡上，距离约25m,水池与工业场地相对高度为25m。
尾矿库：位于厂区东南侧的桐树沟沟口，库容21.6×104m3，坝高19.6米，堆存年限约10年。
综合办公和生活设施：建在湿法车间西侧。
3.4生产工艺流程。
生产总工艺流程见附图3，简述如下：
含钒石煤矿石，从矿山采场运至矿石堆场和堆矿间，经鄂式破碎机破碎后，再经球磨机磨制成钒石煤粉。
无烟煤经球磨机磨粉制成无烟煤粉，存于无烟煤粉仓。外购碳酸钠为粉状，直接使用。钒石煤粉、无烟煤粉、碳酸钠粉经混合、加水制球，作为平窑焙烧的原料。
成球原料经干燥后，送入平窑内焙烧，炉内温度为850℃±15℃，保持氧化气氛，炉料经焙烧产出焙砂。
焙砂进入浸泡池沉清，上清液送到离子交换工序，浸出渣经二次浸泡后再沉清，渣排入尾矿库。
浸出液沉清后的上清液用717强碱性阴离子交换树脂吸附提取V2O5；在与树脂接触时，钒以多聚钒酸根形式被选择性地吸附，实现与大部分阳离子再一次分离的目的，而被纯化。吸附多聚钒酸根饱和的离子交换树脂，用食盐水溶液解吸，解吸后液调整PH值，使其转变为偏钒酸根。加入氯化铵后，静置一定时间，钒将以钒酸氨的形式沉淀下来，沉淀物用离心过滤机甩干过滤，沉淀物含水即产品偏钒酸铵，沉淀后液返回解吸工序回用。被解吸后的树脂进行水洗，除去杂质而再生循环使用，水洗废液作煅烧烟气喷淋的喷淋液，形成的氨水回用于沉钒工作。
3.5主要原辅材料
主要原料是含钒石煤矿石，由该公司的含钒石煤矿山供给，年用量为28500吨。钒石煤的工业分析成分见表2。
表2 钒石煤的氧化物分析结果表（%）
SiO2
AI2O3
Fe2O3
NgO
CaO
TiO2
K2O
NaO
85.02
1.8
2.09
0.54
1.2
0.21
0.3
0.01
灼烧量
V2O5
P2O5
Cu
Pb
Zn
S

4.42
1.2
2.71
0.04
0.43
0.24
0.31

辅助原料是碳酸钠和无烟煤，其年用量见表3。无烟煤的工业分析成分见表4。平窑开炉点火时，使用柴油加热炉膛，正常生产时不使用，而由无烟煤燃烧热量维持焙烧过程。
表3 火法冶炼车间主要辅助材料表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
碳酸钠

t/a
2400

2
无烟煤

t/a
2850

3
燃油
柴油（10#）
吨/次
0.6
开炉时用
表4 无烟煤工业分析成分表
项目
固定碳
灰份
挥发份
水分
硫
发热量
无烟煤
71.65%
20.32%
7.17%
0.65%
0.21%
26872kj/kg

3.5主要污染源和污染物
⑴、废气
废气排放主要污染物有烟尘、SO2等，烟尘、SO2主要来自平窑焙烧工序；无组织排放主要污染物有粉尘、SO2、氨气，粉尘主要来自选矿过程，SO2来自焙烧工序，氨气主要来自沉钒工序氯化铵的挥发。
⑵、废水
一般生产废水主要来自离子交换反冲洗水、净化洗涤水及 冲洗地坪水，主要污染物含Na+、NH4+、Cl-及部分金属阳离子；生活污水主要污染因子为COD、氨氮等。
⑶、固废
本工程产生的固体废物包括三部分，分别是浸出渣、石灰中和池产生的污泥、生活垃圾。
⑷、噪声
噪声主要来自于矿石破碎时的球磨机、研磨机、制球机等设备产生的机械噪声。
3.6环保环保设施和治理情况（见表5）

表5 主要环保设施和相应污染物排放及治理情况
污染物
产生工段
环保设施
运行情况
投资
（万元）
废气
烟尘、SO2
焙烧，爬山烟囱
石灰水三级喷淋，采用50米、53米烟囱
良好
33
无组织排放：粉尘、SO2、氨气
废水
PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Pb、Cu、Zn
离子交换、净化冲洗
石灰中和处理
良好
2
噪声
等效连续声级
球磨机、研磨机、制球机

固废

固体废弃物
湿法冶炼车间产生大量的浸出渣、生活垃圾
尾矿库
良好
96.4

四、环评结论及环评批复
4.1 环评结论
⑴、总结论
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线计划在商南县魏家台乡建设，魏家台乡耀岭村为《商南县矿产资源规划》确定的钒鼓励开采区，拟建地地理条件优越，交通较为便利，环境质量良好，有利于项目的建设。厂址选择符合地方政府的有关规划、是合理的。
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5项目在建设过程中，尽管施工期土建施工会对外环境产生一定的影响，尤其是对外界声环境、大气环境，但这些影响是暂时的、短期的，经采取一定的防护措施后，可以将这些影响减小，不会对外环境产生明显影响。
桐树钒厂年产200吨V2O5项目设计中采取了相应的污染防治措施，其“三废”排放可以满足国家有关排放标准的要求；建设项目投产后，其环境影响可以满足国家和商南县的要求，可以为周围环境所接受。
综合考虑社会、经济、环境三个效益后认为，商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5项目的建设是可行的。建设单位应在搞好生产经营管理的同时，加强环保管理和“三废”治理设施的运行管理，使企业经济效益，社会效益、环境效益协调发展。
⑵、要求
（1）对焙烧烟气必须采取除尘措施，建议应采有沉降室、袋式除尘器两级除尘。
（2）该项目五氧化二钒的总回收率稍低，桐树沟钒厂在生产中，必须制定各生产工序的操作规程和制度，加强管理，将五氧化二钒的总回收率提高到60%以上。
（4）不得将生活垃圾等其他固体废物排入尾矿库。
（5）尾矿库投入使用时，须按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》建立运行档案并设置环境保护图形标志。尾矿库服务期满后，应覆土造田或覆土造林。
（6）沉钒后液全部回用，减少氯化氨消耗量，避免氨氮排入水体。
⑶、建议
(1)与电力部门联系并取得其支持，解决农电电力品质不高、频繁停电问题，采用沸腾炉或回转窑焙烧工艺，提高焙烧设备水平。
（2）对生活污水建议采用地埋式污水处理装置进行处理。
（3）建议交换柱、管道等采用塑料等材质，防止设备腐蚀。
（4）根据拟建地周围的环境特点，建议取消脱氨工序，调整产品方案为偏钒酸铵，避免含氨废气污染和氨氮排入水体可能产生的污染。
4.2 环评批复意见
商南县环境保护局以商环发[2005]26号文提出了对《桐树沟钒厂年200吨V2O5精粉生产线项目环境影响报告书》的审批意见，具体意见如下：
一、本项目建设过程中，应严格按照报告书（报批稿）内容和要求进行设计、施工建设，认真执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度。
二、本项目在开工建设前，应将尾矿库，母液回收装置、除尘等关键污染治理设施设计图纸报告我局审查后，方可动工建设。
三、沉钒工段的含氯化铵（NH4Cl）母液必须全部循环使用，不得外排。产品为偏钒酸铵NH4VO3，不在燃烧精练，避免气态氨气（NH3）污染。浸渣废水必须经石灰水中和达标后，方可排入尾矿库。
四、应认真及时做好贮渣池的防洪、防流失、防渗漏及生态恢复的建设工作，避免因水土流失对环境造成的影响和损害。同时，应做好主要生产设备的防腐工作，防止设备腐蚀损坏发生污染事故。
五、根据工艺要求，该报告书确定的污染控制指标，在向我局提出总量控制指标申请，并确认后方可执行。
六、严格按照报告书中内容，积极推行清洁生产工作。并且设置环保机构，配备专职环保人员，加强日常环境管理工作。
七、建设项目投入试生产之日起三个月内必须向我局提出环保设施竣工验收申请，验收合格后方可正式投入生产。
八、本项目启动实施后，每月应向我局报告一次工程进展情况，以便及时掌握情况。
五、验收标准与标准限值
本次验收监测采用项目环境影响报告书编制时，商南县环保局2005年9月22日以商环函（2005）13号文件批复的评价标准为验收监测的执行标准，具体如下：
5.1 环境质量标准
⑴环境空气执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度；
⑵地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水域标准，钒执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》地面水中有害物质的最高容许浓度；
⑶环境噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》的2类区标准。
5.2 污染物排放标准
⑴废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准，GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；
⑵污水排放GB8978-1996《污水综合排放标准》的表1、表4、表5一级标准；
⑶厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准；
⑷固废排放执行GB5085-85《有色金属工业固体废物污染控制标准》；
⑸施工噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》。
环境质量标准列于表6，污染物排放标准列于表7中。
表6 环境质标准
标准名称
标准中的有关内容
《环境空气质量标准》二级标准
项目
SO2
TSP
1小时平均值（mg/m3）
0.5
—
日平均值（mg/m3）
0.15
0．3
年平均值（mg/m3）
0.06
0．2
《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准
项目
PH
CODcr
zn
Cr6+
Pb
标准值（mg/L）
6.0-9.0
20
1.0
0.05
0.05
《城市区域环境噪声标准》的2类标准
时间
昼间
夜间
标准值dB(A)
60
50

表7 污染物排放标准
GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》的二级标准
烟（粉）尘
SO2
浓度mg/m3
排量kg/h
浓度mg/m3
排量kg/h
100
—
850
—
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准
污染物
最高允许排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
无组织排放监控浓度限值
监控点
浓度mg/m3
SO2
550
39
周界外浓度最高点
0.4
NOX
240
12
周界外浓度最高点
0.12
颗粒物
120
60
周界外浓度最高点
1.0
GB8978-1996《污水综合排放标准》中表1及表4一级标准
项目
PH
COD
氨氮
As
Cr6+
浓度
（mg/L）
6-9
100
15
0.5
0.5
项目
石油类
Cu
Zn
Pb
Cd
浓度
（mg/L）
5
0.5
2.0
1.0
0.1
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准
昼间
60dB(A)
夜间
50dB(A)

六、验收监测内容
6.1 验收期间的工况保证
在验收期间，按环发[2000]38号文件规定，生产负荷必须达75%以上，环保设施运行正常时方可进行现场监测。
6.2 验收监测内容及验收监测点位设置
6.2.1废气排放监测内容
废气排放口：监测点设在爬山烟囱排放口，监测因子为烟尘、SO2，监测一天，监测3次；
无组织排放：根据当地地形特征、风向等，监测点布设在厂南、厂北外8米处，监测因子为TSP、SO2、NO2，监测一天，监测4次。
6.2.2 废水监测内容
在石灰中和处理池处理前、总排污口各设一个点，在小湘河企业排污口入小湘河上游100米处设一对照断面，在小湘河企业排污口入小湘河下游300米处设一控制断面，监测因子为PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Pb、Cu、Zn10项，监测一天，每天取样2次，取混合样分析。
6.2.3噪声监测内容
在厂界外1米处东、南、西、北方向布设4个监测点，监测厂界噪声，监测因子为等效连续A声级，监测1天，昼夜各一次。
6.3 监测分析方法、质量保证和质量控制
6.3.1 监测分析方法
监测分析方法参照国家有关标准，具体项目分析方法见表8
表8 监测分析方法表
类别
监测项目
分析方法
国标编号
检出下限
水
pH值
玻璃电极法
GB6920-86

CODcr
重铬酸盐法
GB11914-89
5 mg/L
氨氮
纳氏试剂分光光度法
GB7479-87

Cr6+
二苯碳酰二肼分光光度法
GB7467-87
0.004 mg/L
石油类
红外分光光度法
GB7479-87
0.1 mg/L
As
二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法
GB7485-87
0.007 mg/L
Cd
原子吸收分光光度法
GB7475-87
0.001 mg/L
Pb
原子吸收分光光度法
GB7475-87
0.01 mg/L
Cu
原子吸收分光光度法
GB7475-87
0.001 mg/L
Zn
原子吸收分光光度法
GB7475-87
0.05 mg/L
气
SO2
甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法
GB/T 15262-94

NO2
Saltzman法
GB/T 15435-1995

TSP
重量法
GB/T 15432-1995

二氧化硫
固定污染源排气中二氧化硫的测定
定点位电解法
HJ/T57-2000

烟尘
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法；锅炉烟尘测试方法
GB/T16157-1996
GB 5468-91

声
Leq
工业企业厂界噪声测量方法
GB/T 12349-90

6.3.2 质量保证和质量控制
（1）验收监测必须在试生产阶段工况稳定，生产负荷达75%以上，环保设施运行正常时进行。
（2）验收监测运用国家统一颁布的分析方法，样品的采集、保存、运输等按规范要求和本站《质量管理手册》有关规定运行。
（3）监测人员持证上岗，监测数据三级审核。
七、验收监测结果及评价
7.1监测期间的工况分析
根据监测期间（12月6日）成钒车间日报表（见附表）可知：监测期间的生产负荷符合环发（2000）38号文件的规定要求。
7.2 废气监测结果及评价
⑴废气排放口监测结果
该厂有两个烟囱，高分别为53米、50米， 2006年12月6日对53米高烟囱实施监测，监测结果见表9。由监测结果可知，现场监测期间烟尘的排放浓度为93.3mg/m3，SO2的排放浓度为844.8mg/m3，符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（烟尘：100mg/m3，SO2：850mg/m3）。烟尘的排放速率为0.17kg/h，SO2的排放速率为1.6kg/h，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准（烟尘：60 kg/h，SO2：39 kg/h）。
⑵无组织排放监测结果
厂区附近的地形为山谷地形、风向为山谷风特征，2006年12月6日在厂南、厂北外8米处，监测因子为TSP、SO2、NO2，监测4次，监测结果见表10、表11、表12。由监测结果可知，现场监测期间SO2浓度在0.072—0.100 mg/m3之间，NO2浓度在0.011—0.016 mg/m3之间，TSP浓度在0.172—0.259 mg/m3之间，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（无组织排放周界外浓度限值SO2：0.4 mg/m3，NO2：0.12 mg/m3，TSP：1.0 mg/m3）。

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表9 废气监测结果
设施
监测
点位
监测
项目
监测
日期
监测结果
处理效率（%）
执行标准标准值
参照标准标准值
备注
1
2
3
均值或范围
53米高爬山烟囱
排放口
排气量
2006-12-6
18230
13063
18058
16450

单位Ndm3/h
过剩空气系数
2006-12-6
13.3
13.7
19.0

烟尘浓度
2006-12-6
12.7
10.9
8.3

单位： mg/m3
烟尘排放浓度
2006-12-6
99.4
87.8
92.8
93.3

100

单位： mg/Nm3
烟尘排放量
2006-12-6
0.23
0.14
0.15
0.17

单位：Kg/h
SO2浓度
2006-12-6
117.8
100.4
71.9

单位： mg/m3
SO2排放浓度
2006-12-6
921.6
809.1
803.6
844.8

850

单位： mg/Nm3
SO2排放量
2006-12-6
2.1
1.3
1.3
1.6

单位：Kg/h

注：烟尘、SO2排放浓度按GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中空气过剩系数为1.7折算。

表10 无组织排放SO2监测结果
监测点
监测时间
监测结果（mg/m3）
GB16297-1996
1小时值（mg/m3）
超标率（%）
厂南
09：00-10：00
0.096
0
任何1小时平均值不得超过0.4mg/m3
11：00-12：00
0.088
14：00-15：00
0.077
16：00-17：00
0.084
厂北
09：00-10：00
0.092
0
11：00-12：00
0.072
14：00-15：00
0.088
16：00-17：00
0.100
表11 无组织排放NO2监测结果
监测点
监测时间
监测结果（mg/m3）
GB16297-1996
1小时值（mg/m3）
超标率（%）
厂南
09：00-10：00
0.014
0
任何1小时平均值不得超过0.12mg/m3
11：00-12：00
0.014
14：00-15：00
0.014
16：00-17：00
0.016
厂北
09：00-10：00
0.011
0
11：00-12：00
0.016
14：00-15：00
0.013
16：00-17：00
0.011
表12 无组织排放TSP监测结果
监测点
监测时间
监测结果（mg/m3）
GB16297-1996
1小时值（mg/m3）
超标率（%）
厂南
09：00-10：00
0.224
0
任何1小时平均值不得超过1.0mg/m3
11：00-12：00
0.207
14：00-15：00
0.172
16：00-17：00
0.207
厂北
09：00-10：00
0.259
0
11：00-12：00
0.172
14：00-15：00
0.259
16：00-17：00
0.241

7.3 废水监测结果及评价
2006年12月6日在石灰中和处理池处理前、总排污口，在小湘河企业排污口入小湘河上游100米处设一对照断面，在小湘河企业排污口入小湘河下游300米处设一控制断面，监测因子为PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Pb、Cu、Zn10项，监测一天，每天取样2次，取混合样分析。监测结果见表13。
由监测结果可知，现场监测期间总排口PH值、CODcr、氨氮、石油类、Cu、Zn 6项指标符合GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准限值；处理前即车间排放口As 、Cr6+、Cd、Pb4项指标符合GB8978-1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度限值。
对附近地表水监测发现，小湘河企业排污口入小湘河上游100米处河水中PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Cu、Zn项指标中除石油类指标超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准，其余所测项目均低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准限值；小湘河企业排污口入小湘河下游300米处河水中PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Cu、Zn指标中除石油类、CODcr 2项指标超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准，其余所测项目低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准限值。石油类超标是由于附近本底值超标所致，CODcr超标可能由厂区及附近村民的生活污水所致。
7.4 厂界噪声监测结果及评价
2006年12月6日在厂界外1米处东、南、西、北4个方向测量厂界噪声，监测结果见表14。
由监测结果可知，现场监测期间厂南、厂北厂界噪声昼间、夜间符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，厂东、厂西超过GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，其中厂东昼间超过标准4.7 dB(A)，夜间超过标准0.9 dB(A)；厂西昼间超过标准5.3 dB(A)，夜间超过标准1.9 dB(A)

表13 废水监测结果
监测点位
PH值
CODcr
氨氮
Cr6+
石油类
处理前
9.10
62.0
1.568
0.039
0.293
总排污口
8.05
48.0
1.368
0.007
0.186
小湘河企业排污口入小湘河上游100米处
7.90
12.0
0.049
0.007；
0.265
小湘河企业排污口入小湘河下游300米处
8.20
31.0
0.135
0.024
0.195
GB8978-1996一级标准
6—9
100
15
0.5
5
GB3838-2002Ⅲ类标准
6—9
20
1.0
0.05
0.05
监测点位
As
Cd
Pb
Cu
Zn
处理前
0.379
0.0111
0.229
0.05L
0.05L
总排污口
0.108
0.0078
0.029
0.05L
0.05L
小湘河企业排污口入小湘河上游100米处
0.007L
0.0010
—
0.05L
—
小湘河企业排污口入小湘河下游300米处
0.007L
0.0003
—
0.05L
0.05L
GB8978-1996
0.5
0.1
1.0
0.5
2.0
GB3838-2002Ⅲ类标准
0.05
0.005
0.05
1.0
1.0
表14 厂界噪声监测结果统计表 单位:dB(A)
编号
监测
目的
点位
监测
时间
Leg
执行
标准
超标
情况
备注
1
厂界噪声
厂东
昼间
64.7
60
超标

夜间
50.9
50
超标
2
厂界噪声
厂南
昼间
54.7
60
未超标

夜间
45.2
50
未超标
3
厂界噪声
厂西
昼间
65.3
60
超标

夜间
51.9
50
超标
4
厂界噪声
厂北
昼间
57.0
60
未超标

夜间
47.0
50
未超标

八、污染物排放总量核算
根据生产现场了解，选厂总用水量为330t/d，其中循环利用水200 t/d，新水120 t/d，生活用水10 t/d；总排水量为130t/d。年污水排放量按年运行300天计算为3.9万吨。CODCr的排放量为1.87t/a, 氨氮的排放量为0.5t/a，CODCr排放超过了0.195 t/a 的环评中允许排放量指标要求。现场监测53米高烟囱烟尘排放速率为0.17kg/h，SO2排放速率为1.6 kg/h，由于该厂焙烧窑按53米高烟囱和50米高烟囱平均分配，按年运行300天计算，烟尘的排放量为2.45t/a，SO2的排放量为23.04t/a。烟尘符合8.37t/a 的环评中允许排放量指标要求，SO2符合42.8t/a 的环评中允许排放量指标要求。工业固体废物产生量为3.9万t/a，基本实现综合利用。
九、环保管理检查
⑴环保审批手续及“三同时”执行情况
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂在开工建设前，根据有关建设项目的法律法规，委托西安建筑科技大学进行了建设项目环境影响评价，编制了商南豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线环境影响报告书，并按规定完成了相关的报批手续；在项目设计、建设中建设了配套环保设施，在项目试生产期间，建成的各项环保设施与工程主体设施同时投入了运行，目前运行情况正常。总的来看，商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线项目在建设过程中执行了“三同时”制度，基本做到了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
⑵环保机构的设置及环境管理制度检查
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂设有环保领导小组，由公司副厂长即技术负责人领导并配有2名专职环保干部，公司的环保工作由生产技术部具体负责。公司的环保设施管理制度和操作规程比较健全，保证了生产运行中的环保工作的顺利开展。
⑶环保设施运行检查、维护情况
现场检查及监测结果表明，企业的各项环保设施运行正常，各项环保设施的运行管理落实到人，责任明确，对设施运行中出现的问题能及时予以处理，设施的运行、维护记录比较完备。
⑷固体废弃物的排放、处理和综合利用情况
该项目产生的主要固体废物浸泡渣，每天产生约126吨，主要销往商南秦东水泥厂、湖北金正水泥厂、淅川水泥厂进行综合利用。
⑸环评批复执行情况检查
在本次监测中，对该项目建设中对环评批复的意见执行情况逐条进行了检查，检查结果如下：
①根据生产设备的实际情况基本落实环评报告书提出的环保治理措施及要求。
②执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度，项目建设中的环保投资做到了专款专用，实际投资额达到131.4万元。
③产品做到偏钒酸铵，未进行煅烧精炼。
④能基本按照现代企业全面质量管理体系的要求，落实环境管理机构、人员、职责。
⑹环境保护档案资料的检查情况
环境保护档案有专人负责，未设专门的环保档案室，档案资料比较齐全，但比较零散。
⑺ 应急措施的制度情况
为了能把事故损失降到最小，为了能确保在险情来临之际有条不紊的开展工作，该企业制定了《商南豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂突发环境事件应急预案》。
⑻公众意见调查情况
根据国家环境保护局环办（2003）26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》的要求，在该项目竣工环境保护验收监测期间，通过发放意见调查表的形式征求当地公众的意见，向厂区周围居民发放调查问卷形式收集公众意见，公众意见调查结果表明，周边群众大部分对桐树沟钒厂的环境保护工作是满意的。

十、验收监测结论及建议
10.1 验收监测结论
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂年产200吨V2O5生产线项目在建设过程中能按照国家有关建设项目环境保护管理的规定，履行各项申报审批手续，在项目建设中按照“三同时”制度的要求，环保设施基本建成并投入运行，初步建设了企业环境管理机构并制定了相应的规章制度基本保证了企业日常环境管理工作的正常进行。
（1）废气
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂在V2O5生产中对焙烧窑尾气采取了石灰水三级喷淋处理工艺，喷淋液进入浸泡池，现场监测期间烟尘的排放浓度为93.3mg/m3，SO2的排放浓度为844.8mg/m3，符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（烟尘：100mg/m3，SO2：850mg/m3）。烟尘的排放速率为0.17kg/h，SO2的排放速率为1.6kg/h，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准（烟尘：60 kg/h，SO2：39 kg/h）。无组织排放中SO2浓度在0.072—0.100 mg/m3之间，NO2浓度在0.011—0.016 mg/m3之间，TSP浓度在0.172—0.259 mg/m3之间，符合符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（无组织排放周界外浓度限值SO2：0.4 mg/m3，NO2：0.12 mg/m3，TSP：1.0 mg/m3）。
（2）废水
商南县豪迪钒业有限公司桐树沟钒厂在V2O5生产中对浸渣废水采用石灰中和处理工艺，现场监测期间总排口PH值、CODcr、氨氮、石油类、Cu、Zn 6项指标符合GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准限值；处理前即车间排放口As 、Cr6+、Cd、Pb4项指标符合GB8978-1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度限值。
对附近地表水监测发现，小湘河企业排污口入小湘河上游100米处河水中PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Cu、Zn项指标中除石油类指标超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准，其余所测项目均低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准限值；小湘河企业排污口入小湘河下游300米处河水中PH值、CODcr、氨氮、Cr6+、石油类、As、Cd、Cu、Zn指标中除石油类、CODcr 2项指标超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准，其余所测项目低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准限值。石油类超标可能由于附近本底值超标所致，CODcr超标可能由厂区及附近村民的生活污水所致。
（3）噪声
通过对该厂界外噪声监测，可知厂南、厂北厂界噪声昼间、夜间符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，厂东、厂西超过GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，其中厂东昼间超过标准4.7 dB(A)，夜间超过标准0.9 dB(A)，厂西昼间超过标准5.3 dB(A)，夜间超过标准1.9 dB(A)。
（4）固物废弃物
该项目产生的主要固体废物浸泡渣，每天产生约126吨，主要销往商南秦东水泥