刘河煤矿掘进工作面作业规程毕设论文.doc

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）编号：刘 河 煤 矿掘进工作面作业规程工作面名称：副井马头门施 工 单位：刘河二队编 制 人： 施 工 队 长：安 检 部 门：技术 负责人：批 准 人：编制日期: 2005年 元月 4 日执行日期: 2005年 月 日目 录矿审批意见 4作业规程学习和考试记录 5作业规程复查记录 7第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地面相对位置及地质水文情况 9第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 9第二节 岩层赋存特征 9第三节 地质构造 10第四节 水文地质 10第三章 巷道布置及支护说明 10第一节 巷道布置 10第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 18第四章 施工工艺 23第一节 施工方法 23第二节 爆破作业 24第三节 装、运岩 方式 25第四节 管线及轨道敷设 25第六节 设备及工具配备 26第五章 劳动组织及主要技术经济指标 27第一节 劳动组织 27第二节 循环作业 28 第三节 主要技术经济指标 29第六章 生产系统 30第一节 通风系统 30第二节 压风系统 32第三节 防尘系统 32第四节 防灭火 32第五节 安全监测系统 32第六节 供电系统 33第七节 排水系统 33第七章 灾害预防及避灾路线 34第八章 安全技术措施 35第一节 施工准备 35第二节 “一通三防”管理 36第三节 顶板管理 39第四节 爆破管理 41第五节 防治水管理 48第六节 机电管理 49第七节 运输管理 54第八节 其它 57矿 审 批 意 见会审单位及人员签字:技术科： 年 月 日地测科： 年 月 日通风科： 年 月 日安监处： 年 月 日机电科： 年 月 日掘进区： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日监 理 单 位： 年 月 日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称副井马头门施工单位刘河2队复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述巷道名称：副井马头门位置：副井与井底车场连接处二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了尽快形成井下运输及下料系统，满足矿井的提升、通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：44.367m 服务年限： 25.6 年。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2006年1月份开工，预计2006年2月份竣工。第二节 编写依据河南神火煤电股份有限公司刘河矿井副井井筒与井底车场连接处平、剖、断面图图号：S1456117G1-1，S1456117G1-2，设计单位;中煤国际工程集团武汉设计研究院。煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程第二章 地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 工程名称刘 河 煤 矿工 作 面名 称副井井底与井底车场连接处地面标高（m）36.5 井下标高（m）380地面的相对位置及建筑物地面相对位于地面工业广场内井下位置掘进对地面设施的影响无邻近采区开采情况无走 向按设计施工倾斜按设计施工长 度44.367m第二节 岩性特征副井井筒与井底车场连接处巷道岩性主要为砂质泥岩，深灰色，块状，较致密，含白云母碎片。第三节 地质构造副井井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩层中，无其它构造。第四节 水文地质副井井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩层中，弱水。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道布置见副井井筒与井底车场连接处平面图（图号S1456117G1-1） 支护设计一、巷道特征 副井井筒与井底车场连接处巷道断面均为半圆拱型巷道，其巷道断面特征表见表二 巷道断面特征表 表二序号断面编号岩石硬度（f）支护形式断面（m2）净荒11146锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm16.824.9522246锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm16.824.5133346锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm26.836.2444446锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm28.339.8655546锚网喷：T80mm钢筋砼碹T450mm29.843.7566646锚网喷：T80mm钢筋砼碹T450mm29.838.9477746锚网喷：T80mm钢筋砼碹T450mm31.149.3888846锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm31.149.3899946锚网喷：T100mm钢筋砼碹T300mm26.831.3110101046钢筋砼碹T300mm10.214.71详见巷道支护断面、平面图 二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根直径3寸的两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，两吊环间距应大于1.6m。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于5块，锚固力不小于50KN /根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用数块规格为：长宽厚=1500200150mm小板梁和木楔接顶。前探临时支护平、剖面图见图（二）永久支护副井井筒与井底车场连接处采用锚网喷支护与钢筋砼联合支护作为永久支护，锚网喷支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度100mm及80mm，钢筋砼支护材料为18mm的钢筋，钢筋间排距300300mm，砼支护厚度为300mm和450mm，砼强度等级为C30。（三）锚杆长度及间排距验算按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.63 (m)式中：B 巷道开掘宽度，取5.0m；f 岩石坚固性系数，砂岩取4；则L=20.5+0.63+0.1=1.73(m)2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 锚杆株排距，m；Q 锚杆设计锚固力，50KN/根；H 冒落拱高度，取0.5m；r 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48Kg/m3；K 安全系数，一般取K=2；a = =1.96(m)通过以上计算，选用直径20mm、长度2000 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安、注锚杆，全断面挂网 。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，复喷距迎头不得超过25m，初喷厚度为3050mm，复喷总厚度视巷道设计而定，总厚度不低于80mm或100mm，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。项 目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)11断面22断面巷道净宽左帮中线至两帮0100拱基线28002800墙 中28002800墙 脚28002800右帮拱基线28002800墙 中28002800墙 脚28002800巷道净高均不0腰线以上100拱基线至拱顶28002800拱基线下15001500锚固力拱50KN/根50KN/根两帮50KN/根50KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPa，抗压1.4 MPa抗拉70MPa，抗压1.4 MPa喷射厚度墙局部10%左100100右100100拱局部10%左100100右100100锚杆布置100拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求锚杆规格202000202000锚杆安装机械安装机械安装喷射质量喷射均匀、无裂隙喷射均匀、无裂隙水 沟30深度450450宽度125030015拱基线距水沟底2200215050中线至内沿490 锚杆距迎头800800初喷距迎头30003000复喷距迎头60006000水沟距迎头3000030000工业卫生三无一畅 清洁卫生锚网喷支护工程质量规定 表四钢筋砼支护工程质量规定 表五项 目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)11断面22断面巷道净宽左帮中线至两帮030拱基线25002500墙 中25002500墙 脚25002500右帮拱基线25002500墙 中25002500墙 脚25002500巷道净高拱基线至顶、底 0 30拱基线至拱顶25002500拱基线下15001500锚固力拱 两帮 混凝土强度C30 C30砼支护厚度墙局部10%左300300右300300拱局部10%左300300右300300钢筋间排距30拱300300300300左300300300300右300300300300防水特殊要求加入防水剂加入防水剂锚杆规格 锚杆安装 喷射质量震捣密实、无裂隙震捣密实、无裂隙水 沟30深度300300宽度30030015腰线距水沟底1400140050中线至内沿12001200锚杆距迎头 初喷距迎头 第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均半长锚固， 锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=130130mm，用5mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，每孔两块。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于50KN。2、网采用直径10#铁丝网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下， 混凝土强度C20，抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配和比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、浇注混凝土使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于4060mm，将粒径于40mm的石子控制在20%以下， 混凝土强度C30，配比为水泥：沙：石子=1：1.81：3.36，水灰比为1：0.48；增强防水剂型号为BR5型、掺入量一般为水泥重量的5%，如遇淋水区时，可按产品说明书要求酌情加大防水剂掺入量。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆搅拌机卡住螺帽，开动锚杆搅拌机，使锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆搅拌机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用干式拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺风带布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、喷射砼支护材料每米用量（11断面）锚杆18.7套、树脂锚固剂37.4块（每孔两块）、冷拔钢丝网12.8m2、水泥0.238t、石子0.476m3、砂子0.476m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯或槽钢棚支护。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。三、浇注混凝土1、准备工作检查模板及各种施工材料是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理现场的矸石杂物，做好各种准备工作。检查震动棒是否完好，并送电空载试运转。 检查模板的几何尺寸是否符合设计要求，砌壁厚度及基础是否满足设计尺寸。检查模板加固情况，预防砌壁时出现炸模情况。 2、浇注混凝土的工艺要求浇注混凝土顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。混凝土搅拌要严格按配比配料且搅拌均匀，搅拌时间不得小于3分钟。混凝土入模应均匀对称，每侧混凝土入模高度不得大于300mm。混凝土入模后必须加强震捣，以混凝土震出气泡及灰浆为佳。注意观察模板漏浆情况，发现漏浆较严重时应及时停止浇注混凝土对模板漏浆处进行处理。3、养护工作浇注混凝土工作结束后，必须在1824小时以后进行拆模工作并连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次， 4、浇注后混凝土质量拆模后应保证浇注的混凝土的几何尺寸符合设计要求，墙体平直，拱顶圆滑且混凝土表面无错台、无气泡、无明显渗水现象。5、浇注混凝土支护材料每米用量（11断面）水泥1.87吨，黄沙1.2m3，石子2.78m3施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法本规程所施工的巷道采用台阶式施工方法，掘进均采用打眼放炮的方法破岩。一、施工步骤：因副井马头门两侧原由郑建施工（东侧施工7m，因顶板掉落严重，现架临时槽钢棚进行支护，木背板接顶，西侧施工约17m，顶板较完整，顶、帮已锚网喷结束）。已施工的迎头距离较近且副井装备已完成，特别是副井东马头门顶板岩石条件较差，原施工时顶板掉落严重，施工时必须按以下步骤进行。在副井东马头门搭设脚手架先对拱顶及两帮进行喷射砼支护。在副井东马头门用皮带和木料搭设临时屏障对副井装备进行保护，在副井西马头门液压站门口砌砖墙对液压站进行保护。副井马头门西侧卧底、钉道准备下耙矸机，东侧放小炮对巷道进行刷大处理，钉道与副井小罐摇台连接。进行掘进工作，但必须放小炮，以保护副井马头门西侧的液压站、高压电缆及副井东马头门东侧的副井永久装备。二、打眼机具： 采用7655 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用锚杆专用风动搅拌机。三、降尘方法施工人员必须佩戴防尘口罩，人工降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第二节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用水胶炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线方式，掏槽眼应放在巷道底侧并对准耙矸机，掏槽眼及第一圈眼应单独起爆以保护井下永久设备。第三节 装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用0.6m3扒斗式扒装机装岩，扒装机滑子的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，滑子用软硬楔子固定，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，眼距不小于1m。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式护栏，用5050角铁及直径不小于20mm的钢筋焊制，上沿高出溜矸槽400mm且要固定，挡绳栏应用15.5mm钢丝绳制作且在顶板及耙矸机两侧固定牢靠。扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用一吨固定矿车运输，平巷人力拥车，经副井提升至地面。 第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风、水管距迎头30m范围内分别使用二寸、一寸胶管，30m外使用四寸、二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风、用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表六 序号设备工具名称型号规格单 位单 位数量备 注1局部通风机JBT-62型28KW台2备用一台2风钻7655型 部7备用2部3扒装机0.6m3 台14锚杆机MQT-85J31台2备用1部5风 镐部36喷浆机部17排水泵DA1-100837KW台18排水泵3BA-97.5KW台19锚杆搅拌机台110砼震动器台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班平均1.5个循环，循环进尺1.8m。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 表七工 种出 勤 人 数合计打眼工（兼砌壁工）66 214爆破工（兼砌壁工）112扒装司机（兼砌壁工）11 13推车工（兼震捣工） 22 26维修工 11 13班长 11 13其它工 11 13轨道维修工（兼砌壁工）11 13上料工 22拌料工 22喷浆司机（兼砌壁工） 11合计1414 1442第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 正规循环作业图表 （掘进部分） 表八工序编号班次工序时间（分）工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1503装药爆破454爆破通风155前探支护456扒装1207安注锚杆308运输4509质量检查2010回前探支架3011打眼、挂网1512冲刷岩帮12013初喷3014初喷12015复喷9016拌料400第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表九）。 技 术 经 济 指 标 表 表九 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人422每循环出勤人数人363出勤率%854循环进尺M2.75效率m工0.0646月循环次数个24按30天/月计算7月进尺m64.88循环率%809炸药消耗公斤/m 11断面10雷管消耗个/m 11断面11坑木消耗m3/m0.0511断面（临时道用）12锚杆消耗套/m18.711断面13冷拔丝网消耗M212.814水泥消耗t/m1.8715砂消耗m3/m1.216石子消耗m3/m2.78第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，10Kg。Q掘 = 2510= 250(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。Q掘 = 428=112 (m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量350m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 =3501 = 350（m3/min）通过以上计算，拟选用JBT62型28KW局部通风机，吸风量350 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，24.95m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量350m3/min350m3/min 924.95 =224.55 (m3/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，24.95m2200 m3/min 24024.95 = 5988（m3/min）通过以上计算及验算，224.55（最低风速）350（局部通风机吸风量）5988（最高风速），选择JBT62型局部通风机（吸风量350m3/min），直径600mm风筒可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供风。三、局通风机安装地点 局部通风机应安装在新鲜风流处，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。 第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井经马头门分别用4寸、2寸铁管和1寸、2寸胶管接至迎头。地面风压为6 MPa，迎头风压最小为4MPa。压风系统：地面压风机房副井副井马头门 迎头。 第三节 防灭火副井马头门掘进，采用风钻打眼，锚网喷与钢筋砼联合支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。副井马头门处应备用沙子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面及井下临时水仓存水。第四节 安全监测系统便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无