太仓市金阳气体有限公司乙炔站安全评价报告.doc

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编制说明
南京同辉安全科技服务有限公司接受太仓市金阳气体有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全评价。本公司遵循国家和省市有关危险化学品储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。本公司安全评价人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象相关信息的基础上，参考有关资料，制作了本安全评价报告[编号：TH-ZX-TC-018(04)]，供参考使用。
本评价工作过程中，得到了太仓市安全生产监督管理局及太仓市金阳气体有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！

企业照片

南京同辉安全科技服务有限公司

目 录
编制说明 1
目 录 2
1 被评价单位基本情况 5
1.1企业简介 5
1.2地理位置及自然条件 5
1.3企业周边环境 7
1.4生产装置概况 7
1.4.1企业总平面布置 7
1.4.2主要原料及产品 7
1.4.3主要设备清单 7
1.4.4生产工艺说明 8
1.5消防情况 10
1.6安全管理组织机构 10
1.7安全管理制度 10
2 评价方法选择和评价程序 11
2.1评价目的 11
2.2评价依据 11
2.2.1法规依据 11
2.2.2有关文件依据 14
2.2.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准 14
2.3评价范围 17
2.4评价内容 17
2.5评价单元划分 18
2.6评价方法选择 19
2.7评价程序 19
3 危险、有害因素分析 21
3.1危险化学品物料危险、有害分析 21
3.2生产过程的危险、有害因素分析 22
3.3公用工程及其他危险、有害因素分析 26
3.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析 29
3.5平面布置分析 29
3.6重大危险源辨识 30
3.7危险、有害因素分析结论 30
4 生产装置系统定性、定量分析评价 32
4.1安全生产管理分析评价 32
4.2生产单位外部周边情况和所在地自然条件分析 36
4.2.1总平面布局危险性分析 36
4.2.2周边环境危险性分析 36
4.2.3自然条件危险性分析 37
4.2.4安全检查表 38
4.3预先危险性分析 39
4.3.1 预先危险性分析方法简介 39
4.3.2 生产装置的预先危险性分析 39
4.3.3 预先危险性分析小结 39
4.4危险度评价 40
4.4.1危险度评价方法简介 40
4.4.2 生产装置的危险度评价 40
4.4.3危险度评价小结 40
4.5作业条件危险性评价 41
4.5.1作业条件危险性评价方法简介 41
4.5.2 生产装置的作业条件危险性评价 41
4.5.3作业条件危险性评价小结 41
4.6单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 41
4.6.1单元火灾、爆炸危险指数法简介 41
4.6.2生产装置主要代表单元单元火灾、爆炸危险指数法评价 41
4.6.3单元火灾、爆炸危险指数法评价小结 42
4.7安全检查表 42
4.8职业卫生评价 51
4.8.1职业卫生评价 51
4.8.2职业安全卫生现状评价小结 51
4.9定性、定量分析评价结果 52
4.9.1符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全条件情况 52
4.9.2不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全条件及其依据的条款 53
4.9.3存在的事故隐患及紧迫程度 54
5 可能发生的危险化学品事故的预测 56
5.1故障类型和影响分析评价 56
5.2单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 56
5.2.1单元火灾、爆炸危险指数法简介 56
5.2.1生产装置主要代表单元单元火灾、爆炸危险指数法评价 56
5.2.3单元火灾、爆炸危险指数法评价小结 56
5.3事故预测分析小结 58
6 安全对策措施与建议 59
6.1综述 59
6.2建筑场地及布置方面的对策措施 59
6.3工艺及设备等方面的对策措施 60
6.4管理方面的对策措施 64
7 评价结论 67
7.1隐患整改情况复查 67
7.2综合结论 69
8 申请领取安全生产许可证应具备的安全生产条件评价 70
附 件 73
附件1：评价方法的简介和选择 73
F1.1评价方法概述 73
F1.2评价方法的选择 74
F1.3评价单元 75
附件2 危险、有害因素分析过程 76
F2.1 安全生产管理的分析 76
F2.2 工艺过程中的主要危险、有害因素分析 77
F2.3 生产过程中的主要危险、有害因素分析 77
F2.4危险化学品危险有害性分析 77
（1）乙炔 77
（2）丙酮 79
（3）氮 81
（4）硫酸 83
（5）氢氧化钠 84
（6）电石 85
F2.5平面布置分析 87
F2.6重大危险源辨识 87
F2.7公用工程及辅助系统使用过程中危险、有害因素分析 88
F2.8选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析 88
F2.8.1 选址、周边环境主要危险、有害性分析 88
F2.8.2自然灾害种类及其危险性分析 88
附件3 定性、定量分析 89
F3.1预先危险性分析 89
F3.2 危险度评价 96
F3.3作业条件危险性评价 97
F3.4火灾、爆炸危险指数评价法 99
F3.4.1方法介绍 99
F3.4.2评价单元的确定 100
F3.4.3评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 101
F3.4.4单元火灾、爆炸危险指数评价汇总 104
F3.5故障类型和影响分析评价 106
附件4 现场安全检查表 113
附件5：职业卫生评价 115
F5.1职业卫生评价标准 115
F5.2职业卫生现状评价 116
F5.2.1毒物危害分析评价 116
F5.2.2噪声危害现状评价 124
F5.2.3粉尘危害现状评价 125
附件6：企业的相关资料 126

1 被评价单位基本情况
1.1企业简介
太仓市金阳气体有限公司前身是江苏省太仓乙炔气厂，成立于1984年10月，1997年4月7日因转制更名为太仓市金阳气体有限公司。该公司概况见表1-1。
表1-1 企业概况表
企业名称
太仓市金阳气体有限公司
工商注册号

企业性质
私营
隶属关系

法人代表

企业人数
46
注册资本
55万人民币
注册日期
1997年4月7日
地址
太仓市城厢镇南郊杨泾桥南堍
邮编
215411
产值
800万
电话

安全负责人
田海峰
职务
安全科长
厂区总面积
9738m2
建筑面积
3587 m2
经营范围
生产、销售溶解乙炔；批发、销售硫酸、丙烷、丙烯、电石、液碱、钢材、乙炔气、工业气体、乙炔气钢瓶检验、高压气瓶检验
1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
太仓市金阳气体有限公司位于江苏省太仓市城厢镇南郊杨泾桥南堍。
太仓市处于长江三角洲经济开发区东端，东临长江入海口的一类口岸太仓港，南邻国际大都市上海，西接历史文化名城苏州，距上海、苏州市区和长江太仓港均为40多公里，北接京沪高速公路和沪嘉高速公路延伸段。204国道贯穿南北，地理位置优越，水陆交通便捷。
公司所在地理位置示意图见附件6。
（2）自然条件
企业所在地区太仓市属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据太仓市多年气象统计资料：
全年平均气温：15.3℃
历年最高气温：37.9℃
历年最低气温：-11.5℃
历年平均有霜日：50天
历年平均有雾日：27天
历年平均相对湿度：87%
历年平均降水量：1064.8mm
历年最大降水量：1563.8mm
历年最小降水量：429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。
1.3企业周边环境
该厂地处太仓市城厢镇南郊杨泾桥南堍，东侧（大门开向）为204国道，北靠杨泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工有限公司和利民13组农田。详见附件6企业总平面布置图。
1.4生产装置概况
1.4.1企业总平面布置
太仓市金阳气体有限公司总平面布置图见附件6。
1.4.2主要原料及产品
主要原料：电石、丙酮、硫酸、液碱；
辅助物质：液氮、压缩空气、水；
主要产品：溶解乙炔
主要消耗：
电石 2500吨/年
丙酮 100吨/年
液氮 7000L/年
1.4.3主要设备清单
太仓市金阳气体有限公司生产装置主要设备包括：生产车间主要设备及设施、检验站主要设备及设施表、实验室主要设备及设施，上述设备及设施明细表见附件6。
1.4.4生产工艺说明
1、工艺流程图

破碎

发生

净化

压缩干燥

充装

出厂

图1-1 溶解乙炔生产工艺流程
2、工艺说明
下面用文字形式对溶解乙炔生产工艺做简单的说明：
（1）破碎
在破碎车间将电石破碎为粒度为0-80mm，倒入贮料桶中，通过轨道拖至加料间加料至发生器。
（2）发生
电石和过量水（约1：12）在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔
气体和氢氧化钙（电石污），反应放出热量由过量水及时带走。
化学反应方程式：
CaC2+2H20=C2H2↑+Ca(OH)2+127.3KJ/mol（主）
CaC2+H20= Ca(OH)2+63.6KJ/mol（副）
发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后送入气柜，再经安全水封送至净化工段。
（3）净化
由气柜来的乙炔气进入纯化塔纯化：
A纯化塔：用60-85%的硫酸循环吸收乙炔气体中含水量；
B纯化塔：用80-98%的硫酸循环吸收乙炔气体中的磷化氢、硫化氢等
杂质；
中和塔：用4-12%氢氧化钠溶液循环吸收乙炔气体中的酸雾，使乙炔气得到中和。
（4）压缩干燥
由净化工段来的乙炔气，进入乙炔压缩机压缩至2.5Mpa。
Z-0.67/25型乙炔压缩机将低压乙炔气分三级进行压缩，并在级与级
之间用冷却水进行冷却。
GZ-160/25型高压干燥器，根据相邻吸附剂负载自然平衡的原理，在加压分子筛吸附乙炔气中的水份，使乙炔气得到干燥，在减压时吸附水份被脱附，使分子筛再生。
（5）充装
将干燥乙炔气加压充装于多孔性填料（硅酸钙）和溶液（丙酮）的乙
炔气瓶中。
（6）出厂
由危险化学品运输车辆运输出厂。
3、辅助工序
（1）气瓶检验
对进公司的气瓶或送检的气瓶进行检验，并做电脑存盘及台帐记录工作。
（2）丙酮充装
对新瓶或缺少丙酮的气瓶进行丙酮充装，先利用氮气压力将丙酮从桶中压入充装器，然后利用更高的压力将丙酮压入乙炔气瓶。
（3）电石渣处理
乙炔发生器排出的电石渣水，进入沉淀池沉淀，凝成稠渣用泥浆泵打入高位水泥池进行自然沉淀，电石渣供化工厂污水处理，水供发成器循环使用。
1.5消防情况
太仓市金阳气体有限公司有专职及义务消防队伍。消防队员登记表、消防设施一览表、消防设施配备及管理情况见附件6。
1.6安全管理组织机构
太仓市金阳气体有限公司安全管理组织机构图见附件6。
1.7安全管理制度
太仓市金阳气体有限公司有安全管理手册，本报告将手册目录附于附件6。
2 评价方法选择和评价程序
2.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》及《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》等法规要求，对太仓市金阳气体有限公司安全生产条件和安全管理现状，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。同时评价该企业是否符合具备申请领取危险化学品安全生产许可证的条件。
2.2评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
2.2.1法规依据
（1） 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2） 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日施行）；
（3） 《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）；
（4） 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
（5） 《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（6） 《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；
（7） 关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（8） 关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）；
（9） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第10号）；
（10） 《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
（11） 转发《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》的通知（苏安监[2004]130号）；
（12） 关于印发《江苏省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》的通知（苏安监[2004]138号）；
（13） 《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（14） 《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；
（15） 《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）；
（16） 《特种作业安全 培训考核管理办法》（原国经贸委令第13号）；
（17） 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
（18） 关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）；
（19） 《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第一批）（原国经贸委令第6号）；
（20） 《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第二批）（原国经贸委令第16号）；
（21） 《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第三批）（原国经贸委令第32号）；
（22） 《危险化学品登记管理办法》（原国经贸委令第35号）；
（23） 《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；
（24） 《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号）；
（25） 《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（26） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（27） 《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[2000]189号）；
（28） 《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令第22号）；
（29） 《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号）；
（30） 《工业场所安全使用化学品规定》（原劳动部发[1996]423号）；
（31） 《危险化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告[2003]第1号）；
（32） 《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告[2003]第2号）。
2.2.2有关文件依据
（1）太仓市金阳气体有限公司提供的生产装置系统安全评价有关资料；
（2）太仓市金阳气体有限公司安全管理制度及规定；
（3）太仓市金阳气体有限公司与南京同辉安全科技服务有限公司签订的安全评价委托书。
2.2.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
（1） 《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2） 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
（3） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（4） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（5） 《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-1990）；
（6） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（7） 《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）；
（8） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（9） 《职业安全卫生术语》（GB/T15236-1994）；
（10） 《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
（11） 《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011-23018-1999）；
（12） 《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（13） 《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（14） 《工业场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）
（15） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（16） 《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）；
（17） 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)；
（18） 《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；
（19） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（2001版）；
（20） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）；
（21） 《火灾分类》（GB4968-1985）；
（22） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（23） 《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（24） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995）；
（25） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（26） 《噪声作业分级》（LD80-95）；
（27） 《安全色》（GB2893-82）；
（28） 《安全标志》（GB2894-2001）；
（29） 《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；
（30） 《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-1990）；
（31） 《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT/T3145-1991）；
（32） 《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-1987）；
（33） 《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）；
（34） 《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；
（35） 《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）；
（36） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）
（37） 《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（38） 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）；
（39） 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）；
（40） 《乙炔站设计规范》（GB50031-91）；
（41） 《气瓶颜色标志》（GB7144-1999）；
（42） 《溶解乙炔气瓶》（GB11638）。
（43） 《溶解乙炔》GB6819-1996
（44） 《溶解乙炔生产安全管理规定》[化工部，（89）化工字第73号]
（45） 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（劳动部锅炉压力容器安全监察局，劳锅字[1993]4号）
（46） 《溶解乙炔充装规定》GB13591-92
（47） 《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266-1998
2.3评价范围
根据太仓市金阳气体有限公司提供的安全评价资料及与南京同辉安全科技服务有限公司签定的评价委托书等有关文件，本安全评价范围如下：
（1）企业溶解乙炔生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
2.4评价内容
（1） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价；
（2） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程中重大危险源进行辨识；
（3） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产单元进行定性定量分析评价；
（4） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程安全生产条件进行检查评价；
（5） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程的职业卫生现状进行评价；
（6） 对太仓市金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程提出安全对策措施及建议；
（7） 得出安全评价结论。
2.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。如：火灾、触电、高处坠落等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）对危险程度较高的设备单元，作为评价单元进一步进行“火灾、爆炸危险指数法“行定量评价，评价其固有危险性及等级。
（5）采用故障类型和影响分析评价方法对发生器、净化、压缩和充装等单元可能发生的事故进行分析，并提出相应的对策措施。
（6）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（7）主要经过现场检查及复查，提出对应安全对策措施，并得出评价结论，完成本安全评价报告。
2.6评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）故障类型和影响分析评价方法；
（6）安全检查表法。
2.7评价程序
本安全评价程序如下图2-1所示：

危险化学品生产企业安全评价
确定安全评价范围
收集、整理评价所需资料
有关的法律、法规
企业地理位置、概况及自然条件
其他相关资料
有关安全技术资料
确定评价采用的方法
编制安全检查表
进行现场安全检查
定性、定量分析评价
与被评价单位交换意见
整理归纳安全评价结果
编制安全评价报告
危险有害因素
辨识分析评价
危险有害因素
辨识分析
同行业历史
事故分析
职业卫生评价

图2－1 安全评价程序
3 危险、有害因素分析
3.1危险化学品物料危险、有害分析
太仓市金阳气体有限公司生产乙炔气体过程中，主要涉及的危险有害物质是：电石、乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害、灼伤等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2：F2.4。
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1） 易燃、易爆物质
按HG20660-2000划分，属爆炸危险性物质的有：乙炔、丙酮。
按GB50160—92关于火灾危险性划分，乙炔、丙酮属于甲类可燃物质。
按《建筑设计防火规范》GBJ16－87(2001修订本)，电石属于甲类火灾危险性物质。
（2）有毒物质
按HG20660-2000毒害危害分级划分，乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸属中低度危害，对人有一定程度危害性。
（3）腐蚀及化学灼伤
液碱及硫酸对人有化学灼伤及腐蚀的危害性，废渣也存在一定的腐蚀性。
（4）其它
液氮属窒息性气体，对人存在着窒息死亡的危险。
电石在电石破碎工艺主要存在着粉尘危害。
（5）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质、腐蚀及对人体有毒害物质，其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。
3.2生产过程的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对生产过程中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表3-1。
表3-1 生产过程的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
破碎
电石破碎机
电石
火灾、爆炸、粉尘及粉尘爆炸
发生
乙炔发生器
液氮（氮气）、乙炔
火灾、爆炸、中毒、窒息
储存
气柜
乙炔
火灾、爆炸、中毒
净化
纯化器
乙炔、液碱、硫酸
火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼伤
压缩干燥
乙炔压缩机
乙炔
火灾、爆炸、中毒
充装
气体充装排
乙炔
火灾、爆炸、中毒
气瓶检验
检验站
液氮、乙炔
火灾、爆炸、中毒、窒息
丙酮充装
丙酮补加器
丙酮、乙炔
火灾、爆炸、中毒
电石渣处理
渣池
渣（Ca(OH)2）
腐蚀、化学灼伤
一、 电石库
电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电石，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能引起粉尘危害，有引发火源可能会导致粉尘爆炸。再粉尘可能吸潮分解产生乙炔。电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
1989年，联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了爆炸浓度的乙炔而引起的。
二、 乙炔发生器
乙炔发生器电石加料口是溶解乙炔生产易发生火灾、爆炸恶性事故的部位，发生事故的主要原因有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。
开停车氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物，在加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：
乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；如果小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能引起电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。
三、 气柜
气柜气压过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。
气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。
四、 净化工段
净化所用的硫酸和氢氧化钠都是腐蚀性物质，在加料时操作不当或未戴防护用品会造成人员的化学灼伤、腐蚀伤害等，净化设备若泄漏会发生火灾、爆炸的危险性。
五、 压缩工段
高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引火灾爆炸。
乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生火灾爆炸。
压缩机在压缩过程中，如果压力变化检测不及时，各活塞环漏气未被及时发现，这时若未及时打开冷却水，压缩过程中产生的热能不能释放，很容易导致乙炔爆炸。
六、 充装工段
主要存在着乙炔气瓶爆炸危险：
1） 气瓶充装压力过大、速度过快、可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。
2） 气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。
3） 搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。
4） 保管不善，使用时受日光爆晒、明火、热辐射等作用致使瓶温过高，压力剧增。
5） 气瓶的瓶阀泄露，高压气流冲出，引发爆炸。
6） 乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮，乙炔流出，引发爆炸。
7） 瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。另丙酮若水含量过高、酸度过高、残留量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样导致大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，也易造成爆炸事故。
3.3公用工程及其他危险、有害因素分析
（1） 火灾爆炸
该企业在生产过程中的乙炔、丙酮均属于易燃易爆物质，在遇到明火、
静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
特别提出的是静电的发生是乙炔生产中的重要事故原因，例如：
①1986年2月，北京一家电石厂乙炔压缩机三级出口压力超高，安全阀起跳排放乙炔时因流速过快而产生静电，发生空间爆炸，厂房炸毁342㎡，乙炔压缩机被炸毁，并造成人员伤亡。
②据日本有关资料报道，以1967年1月至1976年8月，日本乙炔工厂共发生了11起重大事故，其中，由于人体静电而引发的火灾爆炸事故3起，占事故总数的27%。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
（2） 中毒窒息
吹扫置换用的氮气因泄漏，短期积聚在狭小空间内可能造成操作人员
的中毒及窒息。生产产品乙炔如泄漏也将会造成中毒窒息。如未设立通风设施及通风设施不良未采取保护措施时易造成中毒事故。在设备检修时，一些设备残留的乙炔等有毒气体未得到有效置换，一旦人员进入易引发中毒事故。
（3） 化学灼伤、腐蚀
在纯化过程中需要用到液碱、硫酸，但如未能采取有效防范措施，在
加料或者搬运过程中易发生化学灼伤和腐蚀事故，渣池如不慎跌入或液渣溅到人体，也会造成化学灼伤及腐蚀事故。
（4） 机械伤害
生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。当转动部分缺少护拦、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。
（5） 触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损
坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
（6） 高处坠落
登高作业由于未采取防护措施或操作不当可能发生高处坠落事故。
（7） 物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用
下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
（8） 噪声危害
该生产过程中的主要噪音源为乙炔压缩机及电石破碎机，其他还有泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害，另外气体充装及检查、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。长时间接触噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。噪音干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率提高。
（9） 粉尘危害
在电石破碎中，会产生大量的粉尘，如未采取有效的防护措施或失效，
对操作人员将会造成粉尘危害。
（10） 车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠车辆运输，如道路状况差、司机注意力
不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
（11） 起重伤害
在电石库和投料都用到了起吊设备，如设备失效或未采取防护措施或
失效会造成人员伤亡事故。
3.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析
该厂地处太仓市城厢镇南郊杨泾桥南堍，东侧（大门开向）为204国道，北靠杨泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工有限公司和利民13组农田。
厂区围墙离大亮化工有限公司大约35m，两厂的生产活动互不会构成威胁。
该厂最北围墙距最近的居民区约12米，但该部分厂区主要是配电站及空地，该厂发生火灾、爆炸事故时波及不到居民区。居民区的日常生活，对该厂安全无影响。
根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等缺乏防范措施，会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。另在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
3.5平面布置分析
该厂从总平面布局上分为生产区和办公区两部分，生产装置系统由中国空分设备公司（甲级资质）设计，由上海嘉定安装公司安装，办公室距生产车间的距离超过25米，其间距符合安全要求。办公区的明火不会影响车间安全生产。
生产区内设消防车通过的环形消防通道，有消防车回车场地，总图布置能够满足消防要求。
3.6重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定：
品名
生产场所（单位:t）
储存场所（单位:t）
乙炔
1
10
丙酮
2
20
太仓市金阳气体有限公司生产装置中充装车间有300个充装头，最多同时充装300瓶，每瓶充装乙炔不超过3Kg（有与客户的充装协议，规定不超过3Kg）,乙炔量未超过1t，未构成重大危险源。
丙酮存放于生产车间外边，不超过10桶（180Kg/桶），总的未超过2t，未构成重大危险源。
3.7危险、有害因素分析结论
根据如上危险、有害因素分析可知，太仓市金阳气体有限公司生产过程中主要涉及的危险有害物质为：电石、乙炔、丙酮、液氮、液碱、硫酸等，是产生火灾、爆炸及对人体产生毒害、灼伤等的危险、有害因素。主要风险类型是火灾、爆炸、中毒。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主要是对人员造成伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。另毒害物的主要危害是毒性，事故后果主要是人员造成中毒伤亡。
另外在生产工艺辅助工程及检、维修过程中，还存在机械伤害、触电