河北省东光化工有限责任公司合理用能减排综合技术改造项目合理用能评估报告.doc

河北省东光化工有限责任公司
节能减排综合技术改造项目
节能评估报告书

建设单位：河北省东光化工有限责任公司
评估单位名称：河北鑫易林工程咨询有限公司
评估报告完成日期：二○一一年九月

60

委托单位名称：河北省东光化工有限责任公司
评估项目名称：节能减排综合技术改造项目
节能评估报告书

法定代表人：周希良
技术负责人：王建强
评估项目负责人：张健
评估报告完成日期：二○一一年九月
项目摘要表
项目概况
项目名称
河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目
项目建设单位
河北省东光化工有限责任公司
联系人电话
13473707568
节能评估单位
河北鑫易林工程咨询有限公司
联系人电话
7961918
项目建设地点
东光县城东部工业区内
所属行业
化工
项目性质
技改
项目总投资
15209.99万元
投资管理类别
备案
项目拟投产时间
2012年9月
建设规模和主要内容
本项目计划总占地面积5000m2，其中包括食品级二氧化碳生产装置和三废流化混燃炉装置区。其中，食品级二氧化碳生产装置占地面积约2600m2三废流化混燃炉装置区占地面积约2400m2。
项目年综合能源消费量
主要能源种类
计量单位
年需要实物量
折标系数
折标煤量（tce）
电
万kwh
2018.33
3.5

1.229
2480.53
水
万吨
30.49
0.857
26.13
脱盐水
万m³
66.53
4.857
323.14
煤
万吨
3.38
3.38
24143.34
项目年综合能源消费总量（tce）（耗电不计入）
当量值
31556.76
等价值
26973.13
项目年可产能源量
主要能源种类
计量单位
年需要实物量
折标系数
折标煤量（tce）
蒸汽
万吨
71.28
0.1071（tce/t）
76340.88
项目年可节约能源
49367.75tce
对所在地能源消费影响
对所在地能源消费增量的影响
该项目工业增加值能耗低于所在地区指标，可降低所在地能源消费量。
对所在地完成节能目标的影响
该项目各项节能指标均符合所在地区节能要求。能有效促进所在地完成节能目标。
可研报告提出的主要节能措施及节能效果：
科学的进行可行性节能研究，在项目选址和总面布置要符合各项节能指标，使能源消耗降到最低。
项目可研报告在节能方面存在的主要问题：
节能管理工作易被忽视，不能很好起到相应的节能管理效果。
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
在生产过程中全部采用全国最先进的生产设备和技术，采用完善的节能管理制度，使该项目的各项节能指标均低于所在地区的节能标准。

目　　录
前 言 4
第一章 评估依据 5
1.1评估范围和内容 5
1.2评估依据 5
第二章 项目概况介绍 9
2.1 项目建设单位概况 9
2.2 项目基本情况 10
2.3项目建设的必要性 29
2.4项目用能情况 31
第三章 能源消耗及所在地能源供应情况分析 32
3.1消耗的能源种类和数量 32
3.2项目所在地能源供应条件及消费情况 34
3.3项目选址、总平面布置对当地能源的影响 34
3.4项目新增能源指标 35
第四章 建设方案及主要能耗指标先进性分析 36
4.1项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 36
4.2主要用能工艺、技术方案选择 37
4.3主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施 39
4.4能源加工、转换、利用情况 42
4.5能效水平分析 42
第五章 合理用能及节能措施分析 43
5.1节能措施 43
5.2单项节能工程 44
5.3节能措施效果分析 45
5.4节能措施经济型评估 46
第六章 企业节能管理 47
6.1管理组织和制度 47
6.2企业能源计量统计制度： 53
第七章 结论 56
第八章 存在的问题及建议 57
附录 58

前 言
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。
对企业而言企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,提高经济效率，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义。
河北省东光化工有限责任公司积极贯彻节能降耗方针，为了有效提高企业的能源利用率、降低原材料消耗率，增强企业的竞争优势，进一步扩大产品市场，河北省东光化工有限责任公司特建设本项目。

第一章 评估依据
1.1评估范围和内容
该项目从立项选址、总面布置到该项目产品产出，整个过程都属于评估范围。
具体的内容有项目厂房的选址，厂区内各建筑物和建筑物内各种设备的布置，生产过程中的工艺流程，原材料和产品的运输，机器设备的耗能情况等。
1.2评估依据
1.2.1相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策
1.2.1.1 相关法律
（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
（3）《中华人民共和国建筑法》（2003年1月1日施行）；
（4）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行）；
（5）《中华人民共和国可再生能源法》；
（6）《中华人民共和国电力法》；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日施行）。
1.2.1.2相关法规
（1）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
（2）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；
（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
（4）《河北省节约能源条例》（2006年5月24日）；
（5）《河北省民用建筑条例》（2009年7月30日）。
1.2.1.3相关规划
（1）《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）；
（2）《河北省建筑节能发展规划》。
1.2.1.4行业准入条件
本项目是当前国家重点鼓励发展的产业，该项目准入条件符合行业准入条件和清洁生产要求。
1.2.1.5产业政策
（1）国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》（2011年本）；
（2）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；
（3）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
（4）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；
（6）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；
（7）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）；
（8）《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》（冀政〔2006〕90号）；
（9）《关于2009年全省及各设区市单位GDP能耗等指标的公报（冀统能字〔2010〕92号）》。
1.2.2相关标准及规范
（1）《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB 37/935-2007）；
（2）《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）；
（3）《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）；
（4）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004）；
（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）；
（6）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）；
（7）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
（8）《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）；
（9）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
（10）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（11）《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
（12）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）；
（13）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）；
（14）《公共建筑节能设计标准》DB13（J）81－2009；
（15）《居住建筑节能设计标准》DB13（J）63－2007。
1.2.3节能技术、产品推荐目录
1.2.3.1节能技术推荐目录
（1）《国家推广节能技术目录》（第一批）；
（2）《国家推广节能技术目录》（第二批）。
1.2.3.2节能产品推荐目录
（1）《中国节能产品目录》；
（2）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第一批）》；
（3）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第二批）》。
1.2.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
（1）《国家明令淘汰用能设备、产品目录》；
（2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。
1.2.5其他依据
（1）节能减排综合技术改造项目节能评估报告书技术合同；
（2）项目建设单位提供的其他资料。
第二章 项目概况介绍
2.1 项目建设单位概况
项目建设单位：河北省东光化工有限责任公司。
河北省东光化工有限责任公司（以下简称“东光化工“）始建于1970年，前身是东光县化肥厂，1998年改制为股份制企业，旧厂区位于东光县城南部工业区，在津沪铁路、京福公路（104国道）的东侧，南临京福高速公路引路，距东光火车站1km，交通运输极为方便，现有老厂区占地面积2.0×105m2，其中建筑面积6×104m2。
近几年来，随着我国煤化工行业的发展，小氮肥行业进入了第三次革命，化肥行业在规模、产品结构、技术改造方面有了较大程度的变化，逐渐向大规模、高新技术方向发展。随着东光县的发展，该公司原有厂区周边已建设了不少居民区，在原有的生产厂区已无法继续扩大规模，不能满足卫生防护距离的要求。为了适应当前生产形势发展的要求，该公司在县城东部新建一厂区，目前新厂区已形成18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素的生产能力。该公司新厂区位于东光县城东部，在化工路两侧，与老厂区直线距离约3.5km。
东光化工是一家以煤为原料的氮肥企业，经过40年的发展，公司尿素产能跃居全省前列，新厂区及老厂区总生产能力达到合成氨40万吨/年、尿素65万吨/年、甲醇10万吨/年、塑料编织袋2000万套/年、生物降解塑料制品1万吨。
该公司现有职工800余人，其中工程技术人员140余人，现有固定资产净值32000万元，产品以尿素为主，同时生产液氨、甲醇、塑料编织袋等产品。公司本着坚持“以煤化工为基础，以现有产品为主导”，在把现有产品做大做强的同时，加快发展与之相关联的产品，进一步拉长产业链，调整产品结构，增强企业抗风险和驾驭市场的能力。并大力推行节能降耗，在全公司范围内形成了团结奋进，向管理要效益，向技改要效益的氛围，积极开拓国内外市场，增强公司自身实力，使之在激烈的市场竞争中发展壮大。
2.2 项目基本情况
2.2.1 项目名称
河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目。
2.2.2 建设地点
东光县城东部工业区。
2.2.3 总投资及资金筹措
项目总投资15209.99万元，全部为企业自筹资金。
2.2.4 建设规模及内容
本项目总占地面积5000m2，其中包括食品级二氧化碳生产装置和三废流化混燃炉装置区。其中，食品级二氧化碳生产装置占地面积约2600m2三废流化混燃炉装置区占地面积约2400m2。
项目建成后，年产5万吨食品级液体二氧化碳、年产71.28万吨蒸汽。
本项目三废混燃炉装置均为室外设备，无建构筑物；二氧化碳生产工段有二氧化碳压缩厂房一座以及配套的辅助用房。
项目建设主要建筑物详见表2-1。
建构筑物一览表（2-1）
序号
名 称
层数
结构形式
火灾类别
建筑面积
占地面积
备注
1
生产装置

1.1
二氧化碳车间
2
框架
乙
2080
1040

2
辅助生产

2.1
辅助用房
1
砖混
丁
288
288

2.3
循环水池

钢筋混凝土
——
146.7
146.7

2.2.5产品方案
本项目产品方案为食品级液体二氧化碳、过热蒸汽（5.29MPa、485℃）。
（1）二氧化碳性质：
二氧化碳化学式为CO2，常温下是一种无味、无色、无毒的气体，在低温高压下，可变成液体，微溶于水，并生成碳酸。固态二氧化碳俗称干冰，易升华，二氧化碳略微溶于醇。二氧化碳密度为1.977g/L，熔点-56.6℃(226.89kPa——5.2大气压)，沸点-78.5℃(升华)。临界温度31.1℃。常温下7092.75千帕(70大气压)液化成无色液体。液体二氧化碳密度1.1g/cm3。液体二氧化碳蒸发时或在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，是一种低温致冷剂，密度为1.56g/cm3。二氧化碳能溶于水，20℃时每100体积水可溶88体积二氧化碳，一部分与水反应生成碳酸。
液体二氧化碳质量标准符合国际饮料技术协会（ISBT）标准和GB10621－2006标准（根据用户要求，生产中作相应调整）。
液体二氧化碳产品规格（GB 10621—2006标准）（2-2）
序号
指标名称
单位
指标数值
备 注
1
二氧化碳的体积分数≥
/10-2
99.9

2
水的体积分数≤

20

3
酸度

按5.4检验合格

4
一氧化氮的体积分数 ≤
/10-6
2.5

5
二氧化氮的体积分数 ≤
/10-6
2.5

6
二氧化硫的体积分数 ≤
/10-6
1.0

7
总硫的体积分数（除二氧化硫外，以硫计）≤
/10-6
0.1

8
碳氢化合物总的体积分数(以甲烷计)/10-6 ≤

50(其中非甲烷烃不超过20)

9
苯的体积分数≤
/10-6
0.02

10
甲醇的体积分数≤
/10-6
10

11
乙醇的体积分数≤
/10-6
10

12
乙醛的体积分数≤
/10-6
0.2

13
其他含氧有机物的体积分数≤
/10-6
1.0

14
氯乙烯的体积分数≤
/10-6
0.3

15
油脂的质量分数≤
/10-6
5

16
水溶液气味、味道及外观

按5.10检验合格

17
蒸发残渣的体积分数 ≤
/10-6
10

18
氧气的体积分数≤
/10-6
30

19
一氧化碳的体积分数 ≤
/10-6
10

20
氨的体积分数≤
/10-6
2.5

21
磷化氢的体积分数≤
/10-6
0.3

22
氰化氢的体积分数≤
/10-6
0.5

注：其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯

液体二氧化碳产品规格（国际饮料协会质量标准（ISBT））（2-3）
序号
指标名称
单位
指标数值
备注
1
二氧化碳含量， ≥
10-2（V/V）
99.9

2
水份，
10-6（V/V）
20

3
酸度

通过测试

4
氧气≤
10-6（V/V）
30

5
氨≤
10-6（V/V）
2.5

6
一氧化氮≤
10-6（V/V）
2.5

7
二氧化氮≤
10-6（V/V）
2.5

8
不易挥发残留物 ≤
10-6（m/m）
10(肉眼看不见微粒)

9
不易挥发有机残留物≤
10-6（m/m）
5

10
磷化氢≤
10-6 V/V）
0.3

11
碳氢化合物总量(以甲烷计) ≤
10-6（V/V）
50(其中非甲烷烃不超过20)

12
乙醛≤
10-6 V/V）
0.2

13
苯 ≤
10-6（V/V）
0.02

14
CO ≤
10-6（V/V）
10

15
总硫（除二氧化硫外，以硫计）≤
10–6（V/V）
0.1

16
COS ≤
10-6（V/V）
0.1

17
H2S ≤
10-6（V/V）
0.1

18
二氧化硫≤
10-6（V/V）
1.0

19
气味

无味

20
溶于水中

无色、无浑浊

21
口味

无

（2）产品方案
①东光化工新厂区生产装置能力为18万吨合成氨/年、6万吨甲醇/年、30万吨尿素/年，拟新上产汽量90t/h的三废流化混燃炉及配套装置一套，将合成氨生产过程中产生的造气吹风气、合成放空气提氢尾气、氨槽驰放气、造气炉渣、造气污水池煤泥、除尘器细灰、掺入部分粉煤和煤矸石在三废炉进行流化燃烧，产生中温、中压蒸汽供合成氨生产使用，年产71.28万吨蒸汽。
②东光化工新厂区目前日产合成氨700吨，尿素1100吨，现有变压吸附脱碳装置原料气流量为16万m3/h，解析气流量为1万m3/h左右，其中CO2含量92%以上，按CO2回收率70%计算可以满足5万吨/年液体CO2装置的需求。因此根据企业自身实际情况和市场发展趋势，确定本项目液体二氧化碳建设规模为：50kt/a食品级液体二氧化碳。
2.2.6项目工艺方案
2.2.6.1装置组成
液体二氧化碳生产装置组成包括两部分：压缩工段、脱硫工段、精制液化工段、提纯工段和冰机工段。
三废混燃炉产汽装置主要包括粉碎工段、燃烧工段、产汽工段。
2.2.6.2工艺流程说明
（1）二氧化碳工艺流程
合成氨脱碳放空装置来的解析气经水洗塔除去原料气中夹带的大部分水溶性杂质。分离去除水分后进入二氧化碳压缩机，二氧化碳压缩机为三级压缩，经过三级压缩、冷却、降温、分水后，气体压力增加到3.0MPa，然后气体通过粗脱硫1、粗脱硫2（脱除H2S）和精脱硫（有机硫和无机硫），使气体中H2S+COS<0.1mg/m3。
经过高效过滤器去油污和杂质后送入脱烃、脱苯塔，利用催化氧化原理，催化氧化脱烃净化，将原料气中的所有可燃性杂质在催化剂存在下与氧发生燃烧而加以脱除，特别是那些沸点比二氧化碳高的有毒有害杂质，如多碳烃、醛、醇、苯等含氧有机物，由于燃烧反应彻底，燃烧后产物是水和二氧化碳。经过脱烃、脱苯塔脱出将烃、苯及其他含氧有机物脱除。气体经干燥后压力为2.4MPa，进入二氧化碳液化器，CO2气体在液化器中与制冷系统的液氨进行热交换，温度降至-17~-19℃以下，冷凝成液体二氧化碳。
将液体二氧化碳送提纯塔，通过专用新型自回流型提纯塔经低温精馏将轻组分氮气、氢气、甲烷等全部从塔顶除去，塔底得到99.99%的二氧化碳产品经过节流降压到2.2MPa，送到液体二氧化面贮罐，产品质量完全可以达到食品级标准。
二氧化碳液化器出来的气氨送入冰机压缩，经过油分离器进入蒸发凝器冷凝成液氨，然后将其送至液氨储罐，再从储罐将氨送到二氧化碳液化器循环操作。另外，液氨储罐还需要定期补充液氨。
流程方框图如下：
油分离器
冰 机
脱碳来CO2气
空气或CO2
水洗分离
干燥器
电加热器
粗脱硫1
CO2压缩机
CO2储罐
成 品
放空
蒸发冷凝器
液氨储罐
外供液氨
粗脱硫2
精脱硫

CO2提纯塔
脱烃苯

CO2液化器

（2）三废流化混燃炉工艺流程
现有合成氨装置以无烟块煤为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半水煤气，碱液脱硫、2.1 MPa中低低变换、变压吸附脱碳、13MPa 中压联醇、31.4MPa高压醇烷化原料气精制原料气，31.4MPa氨合成，水溶液全循环法生产尿素。
采用固体块煤为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在高温条件下，通过固定床层间歇式气化法生产出半水煤气（成分见表4-1）。经罗茨风机加压后送入脱硫系统，通过碱液脱除H2S，脱除H2S后的气体送入压缩机一段，经压缩至2.1MPa后送到变换工序。在催化剂和水蒸汽作用下，CO变换为H2和CO2。变换后的气体送到脱碳工序脱除CO2，脱除CO2后的净化气经压缩至13.0MPa后送到联醇工序。在催化剂的作用下，未完全脱除的CO和CO2与H2反应生成甲醇，未反应的气体送到醇烷化工序进一步净化，深度净化后的H2、N2经压缩至26.0MPa后送到合成工序，在催化剂的作用下，H2、N2合成为NH3，经冷却分离后的液氨送到液氨贮槽贮存。
液氨贮槽贮存的液氨送到尿素工序，与脱碳解析出的CO2气分别经压缩到22.0MPa后送到尿素合成塔进行反应生成尿素。
半水煤气成分(2-4)
名称
CO
CO2
H2
N2
CH4
O2
H2S g/m3
吹风气
6.0
14
4.5
71
3.2
4.5
1.0
半水煤气
28.7
9.0
40.2
19.2
2.5
0.3
1.5
固定床造气炉生产过程中产生的吹风气（吹风气成分见表4-2）、驰放气（驰放气成分见表4-3）、造气炉渣、造气除尘器细灰，掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置，进一步产生蒸汽。
吹风气成分（常规）(2-5)
名称
CO2
O2
CO
H2
CH4
N2
合计
备注
造气吹风气
16.96
0.40
6.50
1.00
0.65
74.49
100

提氢后的驰放气体成分（常规）(2-6)
名称
CO2
O2
CO
H2
CH4
N2
低位发热值(kcal/Nm3)
备注
合成氨
合成气
0.00
0.00
0.00
35.00
31.00
34.00
3553.72
膜提氢后成分
三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火、易爆炸等问题。
三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。
三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。均采用钢制外壳，内部用高铝砖、硅酸铝制品、黏土轻质砖、高强耐磨浇注料等砌筑。炉体下部为沸腾燃烧室，配有风室、布风板、风帽、二次风管等。风室除和来自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。破碎掺合后的混合料（造气炉渣：60%；造气除尘器细灰10%；烟煤或无烟煤沫30%），由料仓进入螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部的燃烧室流化燃烧。三废炉中上部为吹风气的燃烧空间。吹风气经预混器与空气充分混合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。为达到三废混燃炉的综合利用，生产系统的各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理。为有效控制炉膛温度，在炉内布置了一定的受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免了炉壁结焦。燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，旋风筒是用1Cr25Ni20Si2耐热钢制作。在旋风筒和中心筒作用下，进行“烟”“尘”分离。
流程方框图如下：
吹风气、放空气
三废混燃炉
燃煤
煤粉
炉渣

生产用蒸汽
破碎机

2.2.7原材料情况
本项目原辅材料消耗见下表：
食品级液体CO2主要原、辅材料用量(2-7)
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
（/吨）
备 注
1
二氧化碳气
92%
Nm3
625
折合100%计
2
电
10kV/380V
kWh
220

3
一次水
0.35MPa
m3
5.544

4
氧化铁

kg
0.072
一次装填6m3/两年
5
3A分子筛

kg
0.084
一次装填12m3/两年
6
脱硫剂

kg
0.144
一次装填24m3/两年
90t/h三废混燃炉原材料及动力年耗量(2-8)
序号
原料名称
单位
数量
备注
1
锅炉用燃煤
万吨/年
3.38
煤矸石、煤粉
2
除尘器细灰
万吨/年
1.12

3
渣
万吨/年
6.75
造气炉渣
4
电
万kWh/年
1188

5
脱盐水
万吨/年
66.53

2.2.8总平面布置
（1）总平面布置原则
①满足工艺流程的要求，尽可能使物料线路短捷、顺畅。
②紧凑布置，节约建设用地。
③合理组织人流和物流，减少交叉运输，保证安全。
④结合厂区现状，尽可能利用现有设施，减少建设投资。
⑤注意方位朝向，满足通风采光。
⑥满足卫生要求，有利环境保护。
⑦符合防护间距，确保生产安全。
⑧适应生产弹性，合理预留发展。
⑨装置布置方便安装、操作、维修，满足消防需要。
（2）总平面布置方案
①贯彻“四化”（露天化、流程化、集中化、定型化）原则。
②装置布置方便安装、操作、维修。
③装置防火间距及通道设计符合现行有关防火规范，满足消防需要。
④装置布置满足总体规划，注重整齐美观。
⑤充分考虑设备的检修和催化剂、吸附剂的装卸场地。
⑥充分考虑装置设备的维修、消防、生产操作等所需通道。
⑦管桥及框架等构筑物采用钢结构。
本项目建设在东光化工新厂区院内预留区。由于本公司已建设办公、倒班宿舍等主要生活设施，能够满足本项目的要求，所以不需新增。
在考虑土地的合理利用以及能够满足工艺和安全距离的前提下，并充分考虑到原辅材料的输送、公用工程的依托便利条件，做到交通、运输便利，对本项目新增建构筑物的布局如下：
在现有锅炉房的北侧新建三废流化混燃炉装置，靠近煤场及现有锅炉装置，其蒸气并网、用煤方便。液体二氧化碳生产装置拟建在厂区的东北部的预留区，其脱碳工段的驰放气通过管道输送至装置区。生产装置区周围设有循环水池及成品的储存，靠近厂区运输道路，便于车辆的出入。
（3）工厂绿化
为降低污染，提高职工的工作和生活环境，厂区内进行绿化和美化，厂区四周和道路两侧以高大的阔叶乔木为主进行绿化，厂前区和厂区空地则以绿地和花卉进行美化，绿化系数不大于12%。
（4）竖向布置
①竖向布置原则
采用竖向平坡式原则布置，满足生产、运输、装卸对高程的要求，保证场地排水顺畅。力求土方量最小。符合地形地质条件，满足建、构筑物基础埋设深度要求。
②场地排水方式
场地排水采用雨污分流有组织排水，雨水通过厂区地下管网直接排入市政排水系统，污水经处理后排入市政污水管网。根据工厂规模，厂区防洪标准重现期为50年。
（5）厂区道路
本项目主要物料装卸集中在厂区东南角的储存区，厂区主干道宽10米，次干道6米，消防车道4米，转弯半径9米，可满足生产、运输及消防要求。本项目依托厂区现有物流口、人流口，原辅料6、绿化布置：
2.2.9公用辅助工程
2.2.9.1 给排水
（一）给水
（1）水源及输水工程
本项目给水依托河北省东光化工有限责任公司现有供水系统。本项目供水水源为厂内自备水井（5眼），单井供水能力100m3/h，总供水能力500m3/h。供水压力0.4MPa。现有工程用水量400m3/h，尚有100m3/h余量。本项目用水量为38.5m3/h，由本公司供水管网供给，本工程建成后，东光化工现有的水源和供水装置，可满足供水要求。
（2）消防系统
本项目采用临时高压消防给水系统。本项目建成后最大消防用水量以二氧化碳压缩厂房计，火灾延续时间3h，消防用水量324m3。
本项目厂区原有3780m3消防水池一座，其中用于消防的水量为1600 m3, 消防水泵2台（一用一备），型号为XBD(HW)7/70,流量70L/s扬程0.7MPa。消防给水系统能够满足本项目消防需要。
厂区消防管呈环状管网布置。消防环网管径为DN150,环管上布置室外地上式消火栓，消火栓的保护半径为150m，间距不超过120m，在二氧化碳压缩厂房内设室内消火栓、装置区设室外消火栓。
室外消防管网材质为碳钢管道，埋地管道原土直埋，焊接连接，采用环氧沥青加强级防腐。室内消防管道材质为碳钢钢管。消防水管网在本项目装置周围成环状布置，管径为DN150。
本工程按根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005的要求，车间、配电室等地配备手提式及推车式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，灭火器布置在利于及时发现和使用的地方。
消防系统主要设备一览表（2-9）
序号
设备名称
设备规格
数量
材料
来源
备注
1
消防泵
XBD(HW)7/70
2
球墨铸铁
外购
原有
（3）循环冷却水系统
本项目主要是二氧化碳生产装置使用循环冷却水，循环冷却水用量100m3/h，供水压力为0.4MPa。在拟建冰机厂房东侧设循环水池一座，用于冰机及二氧化碳压缩机的冷却使用。
（4） 厂区给水管网系统
厂区内给水系统主要包括生产、生括给水系统，消防给水系统、循环冷却水系统。
1） 生产、生活给水管网系统
生产、生活给水系统供厂区生产及生活用水。给水管道采用给水球墨铸铁管，埋地敷设，采用橡胶圈柔性接口，做水泥浆衬里。
2）临时高压消防水系统
室外消防管道材质为碳钢管道，埋地管道原土直埋，焊接连接，采用环氧沥青加强级防腐。
3）循环冷却水管网系统
循环冷却水管道材质为焊接钢管，埋地或架空敷设，法兰连接。
（二）排水
本设计排水体制采用清、污分流制。
该项目所排废水主要为生活污水及地面冲洗水。生活污水产生量为12m3/d，地面冲洗水产生量为0.5m3/d。污水产生后排入厂区现有污水处理站进行处理。
雨水排水量按当地暴雨强度公式计算，，设计重现期为2年，降雨历时5min的暴雨强度为3.50L/（s.100m2）。厂区雨水经雨水口收集排至厂外雨水管网。
本设计结合排水现状，排水系统采用暗管排放，管材采用PVC-U管，承插粘接。
为防止发生火灾爆炸等事故时产生的被污染的消防废水、泄漏物料、雨水等随清洁排水流出厂外造成对受纳水体的污染。本项目依托厂区原有事故水池容积。事故水池容积1600m3，用于贮存事故状态下“清洁排水”的收集，收集后的水经截流井进入事故水池初期（前10分钟）雨水及事故时的消防排水，应排入事故水池。事故水池平时应保持无水，收集的污水应及时送到有资质的单位处理。
2.2.9.2 供电
2.2.9.2.1用电计算负荷及负荷等级
（1）计算负荷
本项目电气设备装机容量约2950kW，其中液体二氧化碳装置设备装机容量为1300 kW，三废炉装置设备装机容量为1650 kW，
（2）负荷等级
本项目工艺用电及主要辅助工程用电负荷按二级负荷考虑。控制系统和信息系统使用UPS不间断电源。
2.2.9.2.2电源选择及电源情况
该公司厂区内现有110/6kV变电站1座，变压器2台，总装机容量63000kVA，目前生产总用电负荷为42000 kVA，运行负荷达67%，本改造工程新增装机负荷3021.04kVA，可满足用电要求。
本项目采用双回路电源供电，电源采用6kV高压进线，由河北东光化工股份有限公司110kV变电站两台变压器供给，采用电缆埋地引入。
2.2.9.2.2供电方案
本项目液体二氧化碳生产装置区及三废流化混燃炉生产界区各新建配电室一座，内设配电柜，动力电缆采用铜芯绞联聚乙烯绝缘电缆在电缆沟中敷设，照明电缆通过穿线管明敷；配电设备采用动力配电箱、插座箱。控制线路选用阻燃防腐、防爆电力电缆，电缆均穿阻燃护套管保护。
各配电室0.4kV母线采用单母线形式，采用放射式配电。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV-10kV型，低压动力电力电缆选用YJV22-1kV、YJV-1kV型；控制电缆选用KVV-0.5kV型。系统接地形式采用TN-C-S接地系统。
厂区内电缆采用电缆桥架与电缆沟相结合敷设方式。车间内采用桥架敷设方式，出桥架部分穿钢管保护。机旁设置现场控制按钮。有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB/T 50058-1992及《化工企业静电接地设计规程》HG/T 20675-1990等有关规范进行设计。
照明电源取自动力配电系统，不另设独立的照明供电系统。在防爆场所安装防爆灯，在一般场所装工厂灯或金属卤化物灯，在生产车间设应急照明,在主要疏散通道设安全疏散指示灯,应急时间不少于30分钟。配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。
厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22—1kV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用金属卤化物灯，全厂路灯统一控制。
关于谐波治理和功率因数补偿，本次工程中非线性负荷主要为三相异步电动机、气体放电灯等。将功率因数补偿至0.9以上、谐波抑制在允许的范围内。
2.2.9.2.4电气设备的防护
高压电气设备采用微机保护装置，10kV变电站设置电站综合自动化系统。高压配电柜采用金属铠装配电柜，并采取电气“五防”措施。低压配电柜采用GGD型固定式配电柜。
高压电气保护：进线设置过电流、单相接地保护；高压电动机设置电流速断、过电流、过负荷、温度、低电压及零序保护。
低压用电设备保护：采用自动空气开关及电动机综合保护器相应组合的短路、过负荷、堵转、断相保护，利用交流接触器的磁线圈作为失压保护。30kW及以上电机采用软启动，大电机启动不应该减载其它负荷，且启动时配电母线上的电压下降不应低于标称电压的90%。
2.2.9.2.5配电方式
本项目主要采用放射式配电，部分采用树干式配电。
2.2.9.2.6环境特征
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，本项目二氧化碳压缩厂房的冰机间所处生产环境属于爆炸性气体环境，在爆炸性气体危险区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92有关要求。其他为一般环境。
2.2.9.2.7照明
配电间、操作室等选荧光灯，二氧化碳压缩厂房采用工厂灯或金属卤化物灯。配电间、操作室、压缩厂房等设应急照明。在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。照明电源与电力电源分设，由变电室单独线路供电。
2.2.9.2.8防雷及防静电措施
根据《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于10Ω。静电接地电阻不大于100Ω。
静电接接地方式采用TN-C-S系统，电气设备工作接地、保护接地，防雷接地、防静电接地采用共用接地装置，水平接地线采用-40×4的镀锌扁钢，垂直接地极采用L50×50×5 =2500的镀锌角钢，接