丰益化工科技有限公司年产3.5万吨日化牙膏发泡剂项目申请立项环境影响评估报告书.doc

江苏丰益化工科技有限公司年产3.5万吨
日化牙膏发泡剂技术改造项目
环 境 影 响 报 告 书
（简本）

江苏丰益化工科技有限公司
（资质证书编号：国环评证乙字第1977号）
二〇一三年九月

说 明
本简本内容由江苏圣泰环境科技股份有限公司编制，并经江苏丰益化工科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作江苏丰益化工科技有限公司年产3.5万吨日化牙膏发泡剂项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏丰益化工科技有限公司、江苏圣泰环境科技股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 项目建设的地点及背景 1
1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 1
1.3 项目工艺流程 3
1.4 建设周期和投资 7
1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 7
2 建设项目周围环境现状 8
2.1 建设项目所在地的环境现状 8
2.2 建设项目环境影响评价范围 8
3 建设项目环境影响预测及主要措施 9
3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 9
3.2 环境保护目标分布情况 13
3.3 环境影响分析及评价 15
3.4 污染防治措施及执行标准情况 16
3.5 环境风险分析 20
3.6 环境经济损益结果分析 24
3.7 环境监测计划及环境管理制度 24
4 公众参与 26
4.1 调查目的 26
4.2 公众参与对象的组成 26
4.3 征求公众参与意见的方式及调查结果 26
4.4 项目公示途径 27
4.5 公众参与调查结论 27
5 结 论 29
5.1 项目符合国家及地方产业 29
5.2 项目厂址选择符合园区规划 29
5.3 项目清洁生产达国内先进水平 29
5.4 污染物能够稳定达标排放 29
5.5 满足区域总量控制要求 30
5.6 环境功能区可达性 31
5.7 公众参与 31
5.8 环境及社会稳定风险评价 31
6 联系方式 33
6.1 建设单位联系方式 33
6.2 环评机构联系方式 33

2

1 建设项目概况
1.1 项目建设的地点及背景
江苏丰益化工科技有限公司拟建项目位于启东经济开发区滨江精细化工园区内，占地47139m2(约合70.71亩)。地块东面靠启东博文工程塑料有限公司，南面为上海路，西面靠江风河、隔河是江风路，北面为江苏路。场地周围已具备道路、通讯、城市给水、供电、雨水排放、污水排放及土地平整等八通、一平的市政配套条件。
江苏丰益化工科技有限公司前身为启东市鑫盛热熔胶有限公司，由于鑫盛热熔胶有限公司技术落后，市场前景极不乐观，于2010年停产，停产后，转让给上海星海企业集团，集团股东共同按原股比出资注册设立江苏丰益化工技术有限公司，并进行技术改造。江苏丰益化工技术有限公司拟投资25032.65万元引进意大利的三氧化硫磺化、高浓度中和反应及刮膜干燥等当今世界最先进技术，在启东滨江精细化工园区建成年产3.5万日化牙膏发泡剂技术改造项目，项目建成后，形成年产20000吨十二烷基硫酸钠，5000吨α-烯烃磺酸钠，3000吨高级脂肪醇，5000吨棕榈蜡，1000吨C12酸、1000吨C14酸能力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务院253号令]的有关规定，在项目可行性研究阶段必须对建设项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托江苏圣泰环境科技股份有限公司进行建设项目的环境影响评价工作。我司接到委托后，即进行了现场调查及资料收集工作，在此基础上编制了本报告书。
1.2 建设项目主要建设内容及建设规模
技术改造项目在启东滨江精细化工园现有厂区内进行，不新征用地，原项目生产设备现已全部拆除外卖。
技改项目完成后项目主体工程见下表1.2-1。技改项目产品方案见表1.2-2。

10

表1.2-1 项目主体工程建设情况
类别
建设名称
设计能力或消耗指标
工程内容/备注
主体
工程
十二烷基硫酸钠生产线
20000 t/a
磺化车间：6036m2
干燥包装车间：6024m2
一期建设：磺化车间，包括多管膜式磺化装置及二级高速搅拌中和装置，干燥、制粉装置用于生产高浓度十二烷基硫酸钠（70%）（20000t/a）、α-烯烃磺酸钠（5000t/a），其中α-烯烃磺酸钠生产另配置水解装置。
α-烯烃磺酸钠生产线
5000 t/a
磺化车间：6036m2
干燥包装车间：6024m2
高级脂肪醇生产线
3000 t/a
造粒塔车间：3015m2
一期建设：3000吨/套高级脂肪醇装置
棕榈蜡生产线
5000 t/a
棕榈蜡/C12、C14车间：3015m2
一期建设，棕榈蜡/C12、C14车间；
5000吨/套棕榈蜡装置；
2000吨/套C12、C14装置；
C12、C14酸生产线
1000 t/a
棕榈蜡/C12、C14车间：3015m2
1000 t/a
棕榈蜡/C12、C14车间：3015m2
贮运
工程
罐区
占地面积：2753.18m2
一期建成(详见设备表)
2台1000m3的C12-C14醇原料槽罐；
2台100m3的30%活性物槽罐；
4台300m3的30%活性物槽罐；
1台50m3的不合格产品贮罐；
1台15m3的制备热水贮罐；
2台100m3的液碱贮罐；
另，仓库与磺化车间之间修建：
2台30m3的原料调节罐；
2台20m3的液碱贮罐；
成品仓库一
占地面积：1296m2
建筑面积：5424m2
一期建成，储存十二烷基硫酸钠产品、α-烯烃磺酸钠产品
成品仓库二
占地面积：1800 m2
建筑面积：6030m2
一期建成，储存棕榈蜡产品、C12-C14酸产品、高级脂肪醇产品。
另，仓库与棕榈蜡车间之间修建：
2台80m3的棕榈蜡罐；
2台80m3的C16、C18贮罐。

表1.2-2 技改项目产品方案表
生产装置
产品名称
设计能力
t/a
年运行
时数
十二烷基硫酸钠生产装置/
α-烯烃磺酸钠生产装置
十二烷基硫酸钠
20000
7200小时
α-烯烃磺酸钠
5000
高级脂肪醇生产装置
高级脂肪醇
3000
6000小时
棕榈蜡生产装置
棕榈蜡
5000
6000小时
C12-C14酸生产装置
C12酸
1000
6000小时
C14酸
1000
1.3 项目工艺流程
1）十二烷基硫酸钠生产工艺流程
技改项目十二烷基硫酸钠生产工艺流程以硫磺、十二醇、液碱为原料，硫磺经燃硫转化反应制得SO3，与十二醇磺化反应制得硫酸酯，硫酸酯与液碱中和生成十二烷基硫酸钠。十二烷基硫酸钠生产工艺流程见图1.3-1。
2）α-烯烃磺酸钠生产工艺流程
技改项目α-烯烃磺酸钠生产工艺流程与十二烷基硫酸钠生产基本相同，以硫磺、α-烯烃、液碱为原料，硫磺经燃硫转化反应制得SO3，与α-烯烃磺化反应制得硫酸酯，硫酸酯与液碱中和水解生成α-烯烃磺酸钠。α-烯烃磺酸钠生产工艺流程见图1.3-2。

空气干燥
燃硫炉
SO2冷却
转换塔
粉状产品
图1.3-1 十二烷基硫酸钠生产工艺流程图
空气
SO3冷却
催化剂
磺化反应
二级中和
磺化废气G1－1
干燥废气G1－2
浓缩干燥
液硫备料
硫磺
液硫
结片
粉碎
轧粒
针状产品
C12醇
水、NaOH
S1-1 废硅胶
S1-2 废催化剂

冷凝水

空气干燥
燃硫炉
SO2冷却
转换塔
粉状产品
图1.3-2 α-烯烃磺酸钠生产工艺流程图
空气
SO3冷却
催化剂
磺化反应
二级中和、水解
磺化废气G2－1
干燥废气G2－2
浓缩干燥
液硫备料
硫磺
液硫
结片
粉碎
轧粒
针状产品
α-烯烃
水、NaOH
S2-1 废硅胶

S2-2 废催化剂

老化
W2-1 冷凝水

3）高级脂肪醇工艺流程
融化
造粒
筛分
包装
粒状高级脂肪醇
图1.3－3 高级脂肪醇生产工艺流程图
片状C16-C18醇
冷风
顶部排气风
旋风除尘器
回收颗粒
空气冷却器
空气风
循环风
不合格产品
高级脂肪醇的生产是是纯物理变化过程。将融熔脂肪醇（16醇、18醇）混合物通过喷雾～冷却～造粒制得粒径为Φ1～Φ1.6(mm)产品，装置在闭路循环状态下运行。，生产工艺流程见图1.3-3。

4）棕榈蜡、C12/C14酸生产工艺
本项目棕榈蜡及C12、C14酸的生产工艺实际为一个冷却结片过程。即将液态的棕榈蜡或C12/C14酸制造成符合产品规格的片状固体产品。其工艺流程见图1.3-4。

高位槽
结片
包装
片状棕榈蜡
或片状C12/C14酸
图1.3－4 棕榈蜡生产工艺流程图产工艺流程图
液态棕榈蜡
或液态C12/C14酸

1.4 建设周期和投资
建设项目名称：江苏丰益化工科技有限公司年产3.5万吨日化牙膏发泡剂技术改造项目；
建设单位：江苏丰益化工科技有限公司
法人代表：金学能；
项目性质：改建；
建设地点：启东滨江精细化工园；
投资总额：25000万元，其中环保投资520万元，占总投资的2.1％；
占地面积： 47139平方米，其中绿化面积10330平方米，占总面积的22％；
职工人数：职工人数为100人，其中行政、市场人员18人，生产人员82人；
工作制度：年工作300天，生产线实行四班三运转，其它人员为常日班，年生产运行时间7200小时。

1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
江苏丰益化工科技有限公司年产3.5万吨日化牙膏发泡剂技术改造项目不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)淘汰类和限制项目、不属于《限制用地项目目录（2006年本）》、《禁止用地项目目录（2006年本）》（土资发[2006]296号文中）淘汰和限制类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，符合国家产业政策。
本项目不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及《南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》（通政办发[2011]168号）中的淘汰类、限制类及禁止类，属于允许建设项目，因而该项目符合地方产业政策。
对照《江苏省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》（苏政办发[2010]9号），技改项目选址位于启东滨江精细化工园区，园区环保基础设施（园区污水处理厂）和公用工程设施（水、电、气、汽）完善，园区规划环评报告书已通过审查，因此符合文件中“化工企业入园进区”的要求。
本项目取得南通市经济和信息化委员会的备案，备案号为：3206001300229-1。
综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。

2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 环境空气
监测结果表明，各监测点位SO2、NO2、PM10浓度较低，硫酸雾未检出，均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，非甲烷总烃小时浓度较低，符合《大气污染物综合排放标准详解》中要求，项目所在区域环境空气质量良好。
2.1.2 水环境
地表水环境现状评价：监测结果表明，评价区域内长江段园区污水处理厂排口处、园区污水处理厂排口上、下游各1000m位置距离岸边100m和500m处以及江风河水质各监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，表明地表水水质量良好。
2.1.3 声环境
监测结果表明，监测期间技改项目周围满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。表明建设项目区域声环境质量现状良好。
2.1.4 地下水
评价区域内地下水各监测点位所监测项目中各因子浓度均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准要求，项目所在区域地下水环境质量现状良好。
2.1.5 土壤
区域土壤环境质量较好，现状因子可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，说明项目建区域土壤质量良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
表2.2-1 技改扩建项目评价范围表
评价内容
评价范围
污染源调查
重点调查评价范围内的主要工业企业
大气环境
以技改项目排放源为中心，5km为边长的矩形范围
地表水
精细化工园区污水处理厂污水排放口上游1000m至下游1000m江段
声环境
项目厂界外200m范围内
地下水
现状评价：项目所在地周边20km2范围
环境风险
大气以项目建设地点为中心，半径3km圆形区域；地表水同现状评价范围
总量控制
立足于启东滨江精细化工园区范围内平衡
大气、风险评价范围

3 建设项目环境影响预测及主要措施
3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况
1）废气污染源分析

表3.1-1 技改项目大气污染物排放状况
种类
编号
污染源
污染物名称
污染物产生情况
治理措施
去除率
（％）
污染物排放量
执行标准
排放源参数
排放方式
名称
废气量(Nm3/h)
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
产生量（t/a）
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
排放量
（t/a）
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
高度
（m）
直径
（m）
温度
℃
工艺
废气
G1-1、 G2-1
磺化废气
8000
SO2
硫酸雾
颗粒物
1873.75
1410.0
35.0
14.99
11.28
0.28
107.9
81.22
2
静电除雾＋
碱液塔
95
99
90
93.75
14.125
3.50
0.75
0.113
0.028
5.40
0.81
0.2
960
45
120
4.3
2.6
5.9
30
0.65
30
20米高1#排气筒排放
G1－2、 G2－2
干燥废气
15000
颗粒物
55.56
0.83
6
水喷凝
90
5.56
0.083
0.6
120
3.5
15
0.65
25
15米高2#排气筒排放

表3.1-2 技改项目无组织废气排放量表
序号
污染源位置
主要污染物
污染物产生量（t/a）
面源面积
(m2)
面源高度
(m)
1
贮罐区
非甲烷总烃（醇类、烯烃类）
3.15
32×60=1920
8
2
污水处理设施
氨
4.5×10-4
28×16=448
3
3
硫化氢
8×10-5
28×16=448
3

2）废水污染源分析
33
表3.1-3 技改扩建项目废水污染物产生及排放情况
来源
编号
废水量
m3/a
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
污染物排放量
标准浓度限值(mg/l)
排放方式与去向
浓度
(mg/l)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/l)
排放量
(t/a)
工艺废水
W1-2、W2-2
7575
pH
COD
BOD
LAS
TP
3-5
20000
6000
50
30
-
155.14
45.45
0.379
0.227
厌氧水解+生化
后排入化工园区污水管网
pH：6－9
废水量：23433
COD：254
BOD：70
SS：95.6
LAS：18.9
氨氮：4.7
磷酸盐：0.94
硫酸盐：558
－
废水量：23433
COD：5.952
BOD：1.640
SS：2.240
LAS：0.442
氨氮：0.11
磷酸盐：0.022
硫酸盐：13.08
pH：6－9
-
COD≤500
BOD≤300
SS≤400
LAS≤20
氨氮≤45
磷酸盐≤8
硫酸盐≤600
园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准和表3中标准排入长江
碱液塔废水
-
3738
pH
硫酸盐
8-9
3500
-
13.08
地面、设备清洗废水
-
6300
pH
COD
SS
BOD
LAS
4-6
800
300
250
10
-
5.04
1.89
1.57
0.063
生活
污水
-
4320
COD
SS
BOD
氨氮
磷酸盐
400
200
200
25
4
1.73
0.86
0.86
0.11
0.017
初期
雨水
-
1500
pH
COD
SS
BOD
3-5
500
300
350
-
0.750
0.450
0.525
冷却塔
排污水
-
36000
COD
SS
40
30
1.44
1.08
直排
COD：40
SS：30
COD：1.44
SS：1.08
COD：40
SS：30
雨水管网

3）固废污染源分析
表3.1-4 建设项目固废产生情况
序号
名称
固废
编号
产生量
(t/a)
性状
主要成分
含水率
（％）
综合利用方式及其数量(t/a)
处置方式及其数量(t/a)
1
废硅胶
86
4
固体
硅胶等
-
-
厂家回收4
2
废催化剂
HW06
2.56
固体
催化剂
-
-
厂家回收2.56
3
有机废液
HW42
60
液体
十二烷基硫酸酯、SO42-等
-
-
委托处置60
4
污泥
HW04
33
固体
有机废水污泥
50
-
委托处置33
5
生活垃圾
99
15
固体
生活垃圾
15
-
清运15
合计

114.56

4）噪声污染源分析
建设项目新增高噪声源为打磨机及排风扇。具体见下表。
表3.1-5 建设项目噪声设备一览表
序号
设备名称
声级值（dB(A)）
台数
所在车间名称
离厂界最近
距离（m）
治理措施
降噪效果（dB(A)）
1
冷却塔
70
2
露天
40（西）
距离衰减、减振底座
5
2
冷冻机
85
1
冷冻机房
30（西）
厂房隔声
减振底座
25
3
空压机
90
3
空压机房内
50（东）
厂房隔声
减振底座
25
4
刮膜干燥机
85
1
生产车间内
40（东）
厂房隔声
减振底座
25
5
结片机
85
1
生产车间内
25（东）
厂房隔声
减振底座
25
6
罗茨风机
100
1
风机房内
30（西）
设备减振、消音、风机房隔声
35

3.2 环境保护目标分布情况
评价范围内分布的环境保护目标见表3.2-1。
表3.2-1 主要环境保护目标
类别
环境保护目标
方位
最近距离(m)
规模及功能
环境功能
空气
管委会
W
100
办公（100人）
GB3095-2012
二级
胜利村
NE
1050
居住（85人）
三和村
NE
1950
居住（140人）
北新一大队
NE
1150
居住（90人）
港中村
E
1800
居住（180人）
北新镇
NE
2300
居住（150人）
灯杆村
N
1620
居住（90人）
北新十一大队
NW
1990
居住（90人）
周仓
NE
2200
居住（140人
地表水
长江近岸水域
S
230
景观、工业
GB3838-2002
Ⅲ类
川洪港
W
1200
工业、农业
三和港
E
2000
灯杆港
W
3000
声环境
项目厂界
周界
1
/
GB3096-2008 3类
管委会
W
100
办公（100人）

3.3 环境影响分析及评价
3.3.1 大气影响评价
(1) 项目各大气污染物正常排放情况下，其下风向预测浓度较小，均小于达到地面浓度标准限值10%的值；项目排放废气的估算值最大占标率为PSO2=8.024%。本项目污染物的最大落地浓度贡献均可达标；
(2)叠加本底后，各监测点的污染物小时浓度均达标；
(3)综合考虑大气防护距离及卫生防护距离预测结果，本项目卫生防护距离设置为厂界外100m，该范围内无居民等敏感目标。
因此，本项目对大气环境的影响较小。
3.3.2 水环境影响评价
本项目产生的生活污水、生产废水经预处理达到园区污水处理厂接管标准后，接入园区污水处理厂进行处理，尾水排入长江。本项目污水排放量为78m3/d，目前园区已建成的污水处理厂处理能力达已建成1.5万t/d，已建、在建企业的接管水量约9000t/d。园区污水处理厂尚有余量接纳本项目的废水量。本项目占园区污水处理厂处理能力15000m3/d的0.52%。
根据污水处理厂环评结论，落潮期间，园区污水处理厂废水在处理达标、正常排放情况下，在排放口下游2000×10m范围内的近岸水体，将出现COD增量大于0.1mg/L的污染带。叠加本底值后，下游2800米三和港断面COD预测值为19.4mg/L，符合Ⅲ类水质的要求。落潮期尾水排放对长江评价段的近岸水环境质量有轻度的影响，但对距北岸100米外水域影响较小。
涨潮期间，园区污水处理厂废水在处理达标正常排放情况下，在排放口上游1500×10m范围内的近岸水体，将出现COD增量大于0.1mg/L的污染带。叠加本底值后，上游3200米与海门交汇处断面COD预测值为19.1mg/L，符合Ⅲ类水质的要求。涨潮期尾水排放对长江评价段的近岸水环境质量有轻度的影响，但对距北岸100米外水域影响较小。
因此，本项目产生的废水经公司污水处理设施预处理后排入园区污水处理厂，处理达标后排入长江，对长江近岸水环境质量影响不大。
3.3.3 声环境影响评价
项目建成后厂界噪声背景值与增加值叠加后，厂界噪声的贡献值均有所增加，但仍能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准的要求。因此，本项目对厂区周围环境不会造成明显的噪声影响。
3.3.4 固体废物污染分析
项目建成后，对其所产生的固体废物严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至最小程度。
3.4 污染防治措施及执行标准情况
3.4.1 污染防治措施
建设项目污染防治措施情况具体见表3.4.1-1。

表3.4.1-1污染防治措施及“三同时”验收一览表
项目名称
江苏丰益化工科技有限公司年产3.5万吨日化牙膏发泡剂技术改造项目
类别
污染源
污染物
治理措施（设施数量、规模、处理能力等）
处理效果、执行标准或拟达要求
完成时间
废气
生产车间
磺化废气（SO2、硫酸雾、颗粒物）
静电除雾＋碱液塔+20米高排气筒（SO2去除率95%、硫酸雾去除率99%、颗粒物去除率90%）
达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
与生产装置同步
干燥废气（颗粒物）
水喷凝系统1套+15米高排气筒（颗粒物去除率90%）
废水
生产、生活废水
COD、BOD、SS、LAS、氨氮、磷酸盐、硫酸盐
厌氧水解+生化
接入滨江精细化工园污水处理厂
冷却塔排污水
COD、SS、
-
直排雨水管网
噪声
生产
高噪声设备
设备减振底座、隔声罩、厂房等隔声
达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
固废
一般工业固废
厂家回收
不产生二次污染
危险固废
委托有资质企业处置或厂家回收
生活固废水
交市政环卫部门
生态补偿措施
-
-
事故应急措施
事故应急池（700 m3）、废水切换装置；事故报警系统1套
自动报警并喷淋
环境管理（机构、监测能力等）
监测仪器1套
满足日常监测需要
清污分流、排污口规范化设置（流量计等）
清污分流，雨污分流
确保除生活污水外的废水全部收集经预处理达回用要求
环境监理
建设项目设计、施工和试生产阶段的环境监理
符合环境管理部门要求
“以新带老”措施
无
总量平衡具体方案
技改项目各大气污染物总量控制指标可按根据排放标准计算出的排放量申报，由环保主管部门在启东市内通过区域平衡解决。
本项目废水经厂区污水站预处理后达园区污水处理厂接管标准的水污染物的量作为考核量不需另外申请总量，其水污染物排入环境的总量已纳入园区污水处理厂总量指标。
卫生防护距离设置
综合考虑大气防护距离及卫生防护距离预测结果，本项目卫生防护距离设置为厂界外100m，该范围内无居民等敏感目标。

3.4.2 执行标准
1）环境空气
（1）空气质量标准
根据《环境空气质量功能区划分》，项目建设地属于环境空气质量功能二类地区。
SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；当GB3095-2012无有关污染物标准限值时，采用《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中相关标准，当国内无有关标准时参照执行国外大气环境质量标准。具体数值见表3.4.2-1。
表3.4.2-1 环境空气质量标准
污染物
取值时间
浓度限值(μg/m3)
标准来源
SO2
年平均
60
《环境空气质量标准》GB3095-2012
24小时平均
150
1小时平均
500
NO2
年平均
40
24小时平均
80
1小时平均
200
PM10
年平均
70
24小时平均
150
非甲烷总烃
一次最高允许浓度
4000
参照监控浓度
H2SO4雾
一次
300
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
日平均
100
氨
最大一次
200
硫化氢
最大一次
10
臭气浓度
最大一次
20（无量纲）
参照执行《恶臭污染物排放标准》中厂界标准值

（2）大气污染物排放标准
技改项目大气污染物颗粒物、SO2和硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，，具体见表3.4.2-2。
表3.4.2-2 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度mg/Nm3
最高允许排放速率
(kg/h)
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度m
二级
监控点
浓度mg/Nm3
SO2
960
20
4.3
周界外浓度最高点
0.40
硫酸雾
45
20
2.6
周界外浓度最高点
1.2
颗粒物
120
20
5.9
周界外浓度最高点
1.0
颗粒物
120
15
3.5
周界外浓度最高点
1.0
非甲烷总烃*
120
15
10
周界外浓度最高点
4.0
臭气浓度
-
-
-
厂界标准值
20（无量纲）
氨
-
-
-
厂界标准值
1.5
硫化氢
-
-
-
厂界标准值
0.06

2）地表水环境
（1）地表水质量标准
根据《江苏省地表水（环境）功能区划》（江苏省水利厅、江苏省环境保护厅编制，2003年3月）中相关规定，长江园区段水环境功能区水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，具体标准值列于表3.4.2-3。
表3.4.2-3 地表水环境质量标准 （单位：mg/L，除pH外）
污染物名称
标准值（mg/L）
依 据
pH
6～9
《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002）
高锰酸盐指数
6
COD
20
BOD5
4
氨氮
1.0
总磷
0.2
石油类
0.05
阴离子表面活性剂
0.2
SS
30
《地表水资源质量标准》（SL63-94）

（2）废水排放标准
根据国家相关政策、法规及园区接管要求，项目废水污染物应达到表1.8-7中项目废水排放要求，方可进入园区污水处理厂集中处理。本项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准。污水厂的尾水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准和表3中标准，排放标准具体指标值见表3.4.2-4。
表3.4.2-4 建设项目废水接管标准 （单位：mg/L，除pH外）
水质参数
项目废水排放要求
污水厂排放标准
标准值（mg/L）
执行标准
标准值（mg/L）
执行标准
pH
6～9
GB8978-1996
6～9
（GB18918-2002）
COD
500
50
BOD5
300
10
SS
400
10
石油类
20
1
阴离子表面活性剂
20
5
硫酸盐
600
CJ343-2010
/
NH3-N
45
8
TP
8
0.5

3）声环境
（1）质量标准
噪声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，见表3.4.2-5。
表3.4.2-5 声环境质量标准限值 （单位：dB（A））
类别
昼间
夜间
3
65
55

（2）噪声排放标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），厂界执行3类标准，见表3.4.2-6。
表3.4.2-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 （单位：dB（A））
类 别
昼间
夜间
3
65
55

3.5 环境风险分析
3.5.1 风险值计算及评价
由《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险可由风险值定量表征。风险值是事故发生的概率和事故的危害程度的函数，定义为：

以公式表示为：

式中：R ——风险值；
P ——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；
C ——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。
针对本项目具体情况，事故风险值（死亡/年）按照下式进行计算：
事故风险值（死亡/年）＝半致死百分率区人口数×50％
×事故发生概率×出现不利天气概率
可得本项目硫磺罐区火灾，生成含SO2烟气的环境风险值为2.07×10-6死亡/年，小于化工行业8.33×10-5死亡/年（风险可接受水平）的统计值。

3.5.2 事故应急措施
A、危险化学品储运安全防范措施
一、危险化学品储运安全防范措施
拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同，分别贮存在原料库、成品库和罐区。项目应严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。
项目原料储存需符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用。建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。
对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。
二、风险防范重点硫磺罐的管理
1、储罐应设置非燃烧材料的防火堤，防火堤内的有效容量不应小于罐的容量；防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离，不应小于罐壁高的一半；防火堤的高度宜为1～2.2m，其设计高度应比计算高度高出0.2m，并在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
2、在出罐区防火堤的雨水排水管口应设置阀门等封闭、隔离措施。
3、本项目硫磺储罐应设液位计和高低位报警仪，必要时可设自动连锁切断进液装置。
4、本项目硫磺储罐应进行防雷、防静电接地并确保接地电阻不超过10欧姆。
5、储罐的进料管，应从罐体下部接入，若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。硫磺进、出管道应设置双阀控制。
6、储罐使用过程中基础有可能继续下沉，其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。
7、硫磺储罐区内的电气设施及选用的泵应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50050-92）中粉尘环境11区内的电气设施的规定（出于防止出现硫磺粉尘的安全要求设置的）。
8、硫磺装卸作业前应通知相应的作业岗位，做好前期准备工作，装卸作业应严格按照安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，以防硫磺泄漏引起灼烫、火灾等危险，装卸输送管线上宜设置紧急切断装置。
9、在硫磺罐区应设置硫磺的物料标牌及毒物周知卡。
B、物料泄漏事故防范措施
(1)在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏、及早处理；
(2)经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏；
(3)对各类危险性较大的储罐采用氮气气封，避免物料的泄露。
泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。项目通过有毒气体泄漏报警装置和超温报警切断装置，能有效地确保安全生产。为减小泄漏事故对环境的影响，项目氯泄漏时，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后