联合利华工业园洗衣粉项目申请立项环境影响评估报告书.doc

联合利华（四川）有限公司
联合利华四川工业园洗衣粉项目

环境影响报告书
ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT REPORT

（简本）

建设单位：联合利华（四川）有限公司
评价单位：成都科技大学环保科技研究所
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

二零一三年三月

第1章 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
1.1.1 建设项目地点
联合利华（四川）有限公司联合利华四川工业园洗衣粉项目在天府新区彭山青龙片区内新建，新征用地面积约400亩，本期工程“洗衣粉项目”占地面积约113.82亩。本项目地理位置图如下图所示。

图1.11项目地理位置
1.1.2 建设背景
联合利华集团是由荷兰Margrine Unie人造奶油公司和英国Lever Brothers香皂公司于 1929年合并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦，分别负责食品及洗剂用品事业的经营。四川是中国西部的城市发展中心，文通运输便利，辐射中国西部十二个省市地区，市场潜力巨大。继联合利华合肥、天津生产基地满足了华东和华北的市场需求后，联合利华着眼中国西部，服务西部市场， 联合利华（中国）有限公司决定成立联合利华（四川）有限公司，并于2012年9月14日在人民大会堂举行了联合利华（四川）全球生产基地签约仪式。联合利华全球最先进的绿色生产基地正式落户四川眉山，该生产基地是继联合利华合肥和天津生产基地后的又一个世界级绿色生产基地，四川生产基地将进一步完善联合利华在中国的整体布局。联合利华（四川）全球生产基地（联合利华四川工业园）总占地约400亩，一期工程洗衣粉项目生产无磷普通洗衣粉产品，未来将逐步考虑发展联合利华中国旗下的全线产品。四川生产基地将借助其区位和成本优势，综合联合利华全球的先进技术，发展成联合利华全球最大的生产基地之一。届时，该生产基地将在满足中国西部市场的同时兼顾出口业务。
1.2 工程概况
1.2.1 生产规模及产品方案
年产无磷型普通洗衣粉13万吨，产品质量执行《洗衣粉（无磷型）》（GB/T 13171.2-2009）。
1.2.2 建设内容
本项目新征用地面积约400亩，本期工程占地面积约113.82亩，主要建设内容包括：
(1) 建设洗衣粉厂房、洗衣粉生产辅助厂房，并配套建设动力厂房、锅炉房、除尘系统、污水处理站、原料罐区、原料库、成品库等公辅储运设施和办公生活用房等。
(2) 购置和安装洗衣粉生产装置，建设高塔喷粉工艺洗衣粉生产线1条。
本项目组成及主要环境问题见下表所示。
表1.2-1 项目组成表及可能产生的环境问题表
名称
建设内容及规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体
工程
洗衣粉生产厂房
布置前配料→料浆制备→喷雾干燥（20t/h）→气提老化→后配料→成品包装等工序，具备年产13万吨无磷型普通洗衣粉的生产能力。
施工废水、
废气、
地面扬尘、
建筑废渣、
建筑噪声、
水土流失等
喷雾干燥塔烟（粉）尘、粉尘、噪声、废水、滤渣、包装垃圾
辅助
工程
洗衣粉生产
辅助厂房
布置原料贮存区、产品贮存区和办公区
包装垃圾、办公垃圾、
生活污水
直接式高净化
生物质热风炉
额定供热量1000万kcal/h，额定燃烧量3460kg/h
热风炉生物质燃烧烟气、
炉渣、噪声
燃气热风炉
（备用）
额定供热量1000万kcal/h
热风炉燃气烟气、噪声
锅炉房
2t/h燃气蒸汽锅炉
燃气烟气
动力厂房
空压机、配电站、电伴热控制、罐区控制
噪声
公用
工程
给排水系统
/
电力电讯
/
道路系统
/
环保
工程
低位大料发送罐人工投料粉尘：3个集气罩→1套布袋除尘→1根15米高排气筒
粉尘、噪声
高位大料仓风送粉尘：7套仓顶布袋除尘→1根20米高排气筒
粉尘、噪声
高位小料仓人工投料粉尘：7个产尘点集气罩+1套布袋除尘+1根20米高排气筒
粉尘、噪声
喷雾干燥塔尾气（热风炉燃气烟气和喷雾干燥粉尘）：6套旋风除尘→2套喷淋除尘→2根45米高排气筒
SO2、NOx、烟（粉）尘、
废水、噪声
气提风送老化尾气：1套布袋除尘→35米高厂房顶部达标排放
粉尘、噪声
基粉仓粉尘：2套仓顶布袋除尘→1根32米高排气筒

小车接粉粉尘：产尘点集气罩→汇入总管→1套布袋除尘→15米高排气筒
粉尘、噪声
成品装袋粉尘：产尘点风管吸尘→汇入总管→1套布袋除尘→15米高排气筒
粉尘、噪声
生物质热风炉不合格热风排空口湿式旋风除尘器1套→15米高排气筒
烟尘、废水、噪声
生物质热风炉燃料投加口集气罩和布袋除尘器1套→排气筒室内排放
粉尘、噪声、收尘灰
废水处理站：化学沉淀→水解酸化→活性污泥曝气→二沉池，处理能力150m3/d
废水、污泥、异味、噪声
办公及生活设施
办公区：辅助生产厂房内
办公生活垃圾、生活污水
门卫
仓储及其他
罐区：
磺酸 1×100m3，马丙共聚物 1×50m3，
泡化碱 1×100m3，液碱 1×100m3，
备用罐1×100m3，
非离子表面活性剂 1×50m3，
热水罐 1×6m3。
配置相应载卸料机泵
环境风险
原料仓库：辅助生产厂房内
包装垃圾
产品仓库：辅助生产厂房内
包装垃圾

1.2.3 生产工艺
本项目采用高塔喷粉工艺生产普通无磷洗衣粉，包括前配料、料浆制备、喷雾干燥、气提老化、后配料、成品包装五大工艺过程，工艺流程及产污环节如图1.2-1所示。
小料
人工投料
液体原料
图3-1 普通无磷洗衣粉工艺流程及产污环节
配料锅
原料罐
高位原料仓
老化锅
过滤器
喷雾干燥塔
燃气热风炉
旋风除尘器
喷雾除尘器
沉降分离器
布袋除尘器
密闭振动筛
基粉仓
后配混合器
装袋
普通无磷洗衣粉产品
G8粉尘
风送
泵入
泵入
螺旋输送
粗颗粒滤渣
合格粉
返工粉
气提风送老化
均质高压泵
粉尘排入大气
布袋除尘器
燃气烟气、含尘水汽
排入大气
粉尘排入大气
G2 G3
粉尘
G4含尘水汽
天然气
热风
均化磨
真空脱气
真空泵尾气（空气）
布袋除尘器
粉尘排入大气
大料（沸石、纯碱、芒硝）
粉尘排入大气
布袋除尘器
低位发送罐
人工拆包投料
G1粉尘
喷淋液
G5粉尘
小车接粉
布袋除尘器
粉尘排入大气
G7粉尘
沸石、纯碱、芒硝、AEO7、酶、粒子、香精
磺酸、烧碱、泡花碱、工艺水、沸石、纯碱、芒硝、CP5、SCMC、CF351、AEO7、颜料
布袋除尘器
G6粉尘
粉尘排入大气

1.2.4 建设周期和投资
项目拟于2014年6月试生产，项目总投资10000万元，其中环保投资为1450万元，占项目建设投资的14.5%。

1.3 产业政策符合性
本项目为普通无磷洗衣粉生产项目，采用双层喷枪高塔喷粉工艺，无磺化装置，配方中表面活性剂生物易降解、环境安全。根据国民经济行业分类（GBT4757-2011），属于“肥皂及合成洗涤剂制造（C2861）”，其原料、规模、工艺、设备和产品不属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》和《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励、限制和淘汰类，根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”。故本项目属于允许类；
同时项目已取得《彭山县发展和改革局关于联合利华（四川）有限公司“四川工业园”项目开展前期工作的通知》（彭发改许[2012]105号），为确保本项目顺利实施，促进彭山经济发展，彭山县发展和改革局同意本项目开展前期工作。
综上所述，本项目符合国家现行产业政策。
1.4 规划符合性
（1）与天府新区彭山青龙片区控制性详细规划符合性分析
本项目在天府新区彭山青龙片区四川彭山经济开发区内建设，根据《天府新区彭山青龙片区控制性详细规划》（附图2）可知，本项目用地性质为三类工业用地，项目建设符合天府新区彭山青龙片区控制性详细规划。
（2）与天府新区彭山青龙片区规划环评符合性分析
四川省环境保护厅于201X年X月X日以《关于对<天府新区彭山青龙片区规划环境影响报告书>的审查意见》（川环建函[201X] X号）对《天府新区彭山青龙片区环境影响报告书》进行了批复。本项目位于天府新区彭山青龙片区规划范围内，项目用地属于工业用地，行业类别为日用化学工业，污染轻，清洁生产水平高，不属于禁止和限值引入的项目，符合园区产业定位和环境准入门槛，与天府新区彭山青龙片区规划环评相符。

图 1.4-1 天府新区彭山青龙片区控制性详细规划图
1.5 项目选址合理性分析
本项目在天府新区彭山青龙片区四川彭山经济开发区内新建，占地400亩，本期工程“洗衣粉项目”占地面积约113.82亩，位于青龙镇下风向，交通便利、区位条件优越。项目东为四川美金龙化纤、四川建宏建材、鑫龙木业、正邦饲料等工业企业，东厂界100米外为泗河村周林盘待拆迁农户；南为经开区待建空地，南厂界250米外为泗河村帅林盘，厂界东南500米外为泗河村徐林盘，均规划为工业用地；项目西邻成乐高速公路，厂界距离高速公路约25米，隔高速公路为农田和散居农户，厂界以西300米外为新桥村刘林盘，厂界西北370米外为狮子村唐林盘，550米外为狮子村梅家院子，1400米外为狮子村江坝子；厂界北邻新希望饲料，较远处为三鑫玻璃、川宏化工、福来登门业、巴斯夫、雅芙食品、金山制药等工业企业；厂界东北1400米外为规划安置区，2000米外为青龙场镇。
针对新希望饲料、正邦饲料、雅芙食品、金山制药四家企业，本次环评补充了企业公众意见调查，调查意见显示，以上四家企业均表示对本项目表示支持，不会对其生产造成影响。
项目位于工业区，外环境关系简单。项目 “三废”均能得到有效治理，不会对周边企业和农户造成影响；且本项目工艺及设备对外环境无特殊要求，故周边企业对本项目亦不构成制约因素。
综上所述，本项目选址合理，与外环境相容。

34
第2章 建设项目周围环境概况
2.1 项目所在地的环境概况
2.1.1 大气环境质量现状
大气环境现状评价结果表明：监测期间，SO2、、NO2、PM10监测数据均能满足《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）二级标准，项目所在区域的大气环境质量较好。
2.1.2 地表水环境质量现状
项目纳污水体南河彭山青龙段因受上游（成都）来水影响，COD、氨氮等指标因不能满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）III类水域要求。
2.1.3 地下水环境质量现状
本项目所在区域地下水中pH、高锰酸盐指数、阴离子表面活性剂、硫酸盐等指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）表1中Ⅲ类标准要求。
2.1.4 噪声环境质量现状
项目厂界昼间、夜间声环境质量靠成乐高速侧厂界噪声能达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）4类标准，其余侧厂界噪声均能达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准。
2.2 建设项目评价范围
2.2.1 大气环境评价范围
以公司洗衣粉生产车间为中心、南北方向为主轴，长5km、宽5km的范围，评价面积25km2。
2.2.2 地表水环境评价范围
南河规划污水处理厂尾水排口上游500m至下游1500m范围。
2.2.3 地下水环境评价范围
厂址周边20km2范围内。
2.2.4 噪声环境评价范围
厂界外200m，评价范围内无敏感保护目标。
2.2.5 风险评价范围
以本项目储罐区为中心，半径3km范围。
本项目主要环境保护目标见下表。
表2.2-1 主要环境保护目标
环境
要素
环境保护
对象名称
性质
概况
方位
距离（m）
环境功能
大气环境
青龙场镇
城镇
1.5
万人
东北
2000
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级
规划安置区
住宅
300户
东北
1400
狮子村江坝子
散居农户
青龙镇100户
西北
1400
狮子村梅家院子
青龙镇10户
西北
550
狮子村唐林盘
青龙镇20户
西北
370
泗河村周林盘
待拆迁农户
规划工业区,8户
东
100
泗河村帅林盘
规划工业区,15户
南
250
泗河村徐林盘
规划工业区，20户
东南
500
新桥村刘林盘
公义镇
30户
西
300
水环境
眉州河
III类水域
纳污水体
灌溉、行洪
东
紧邻
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准
梓潼河
东
1100
南河
东
2500
声学
环境
厂界外200m范围内无声环境敏感保护目标
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准

图2.21 本项目外环境关系图

图2.22 本项目大气和风险范围
第3章 环境影响预测及主要控制措施
3.1 建设项目污染物排放情况
3.1.1 污染物类型
建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。
3.1.1.1 大气污染物排放情况
（1）施工期大气污染物排放情况
施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。
（2）运营期大气污染物排放情况
本项目建成后，项目废气主要有：喷雾干燥塔尾气（热风炉烟气和喷雾干燥粉尘）、气提风送老化尾气、低位大料发送罐人工投料粉尘、高位大料仓风送粉尘、高位小料仓人工投料粉尘、基粉仓仓顶粉尘、小车接粉粉尘、装袋粉尘、燃气蒸汽锅炉烟气等。
1、低位发送罐人工投料粉尘
沸石、纯碱、芒硝三大料的粉体袋装原料使用时需先进行人工拆包并投入低位发送罐，本项目拟在低位发送罐拆包投料口设置集气罩，每个投料口设置1套集气罩（根据类比联合利华合肥厂，捕集效率可达90%），含尘废气汇总进入1套布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
低位发送罐人工投料粉尘产排情况及治理效果如表3.1-1所示。
表3.1-1 大料低位发送罐人工投料粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
低位发送罐投料粉尘排气筒
1
15
11000
粉尘
5.5
500
0.055
5
99
3.5
120
达标

2、高位大料仓风送粉尘
低位发送罐中的沸石、纯碱、芒硝通过风力输送至高位大料仓。风送高位大料仓仓顶各设置1套布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后经1根20米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
高位大料仓风送粉尘产排情况及治理效果如表3.1-2所示。
表3.1-2 高位大料仓风送粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
高位大料仓风送粉尘排气筒
1
20
24000
粉尘
192
8000
1.92
80
99
5.9
120
达标

3、小料人工投料粉尘
本项目增白剂、抗污垢再沉积剂、粒子、酶制剂、香精等小料不采用风力输送，由人工直接投入高位小料仓，本项目拟在小料高位小料仓投料口设置集气罩，每个投料口设置1套集气罩（根据类比联合利华合肥厂，捕集效率可达90%），含尘废气汇总进入1套布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器处理后经20米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
高位小料仓人工投料粉尘产排情况及治理效果如表3.1-3所示。
表3.1-3 高位小料仓人工投料粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
高位小料仓投料粉尘排气筒
1
20
17000
粉尘
8.5
500
0.085
5
99
5.9
120
达标

4、喷雾干燥尾气
喷雾干燥尾气为含生物质燃烧烟气或天然气燃烧烟气、洗衣粉成分颗粒等污染物的高温高湿废气。本项目拟采用“旋风分离+湿式除尘”两级除尘系统，设置6套旋风除尘装置（除尘效率按80%计）、2套喷淋湿式除尘装置（除尘效率按90%计），尾气经2根45米高排气筒达标排放。每3套旋风除尘装置对应1套喷淋除尘装置和1根排气筒。两根排气筒相距10米。
本项目热风炉设置主备两套系统，主用热风炉采用生物质压块燃料热空气加热器，常年使用；备用热风炉采用燃气热空气加热器，主用热风炉停车检修期间使用。故本项目二氧化硫和氮氧化物排放量按生物质燃料热风炉并根据“4430 工业锅炉产排污系数表—生物质工业锅炉”中的产排污系数进行核算。
粉尘源强通过类比联合利华合肥厂监测报告并根据专家意见放大确定。
经上述措施处理后，喷雾干燥尾气能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。
喷雾干燥尾气污染物产排情况及治理效果如表3.1-4所示。
表3.1-4 喷雾干燥尾气处理前后污染物排放情况统计表
排气筒名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
浓度
(mg/m3)
喷雾干燥尾气排气筒
2
45
85000
SO2
2.632
30.96
1.974
23.22
25
/
/
NOx
1.579
18.58
1.579
18.58
0
/
/
烟（粉）尘
255
3000
5.1
60
98
200
达标

5、气提风送老化尾气
气提风送老化尾气指洗衣粉料浆喷雾干燥后经气提风送至沉降分离器产生的含尘尾气。本项目拟设置1套布袋除尘器对粉尘进行处理，含尘尾气处理后经35米高厂房顶部排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
气提风送老化含尘尾气产排情况及治理效果如表3.1-5所示。

表3.1-5 气提风送老化尾气处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
气提老化粉尘排气筒
1
35
43000
粉尘
17.2
400
0.172
4
99
31
120
达标

6、基粉仓粉尘
本项目合格洗衣粉基粉分别输送至两台基粉仓，基粉仓内腾起粉尘，两台基粉仓仓顶各设置1套布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后经1根32米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
高位大料仓风送粉尘产排情况及治理效果如表3.1-6所示。
表3.1-6 基粉仓粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
基粉仓粉尘排气筒
2
32
8000
粉尘
4
500
0.04
5
99
26.2
120
达标

7、小车接粉粉尘
洗衣粉成品粉由密闭小车运送到包装仓，小车在接粉间接粉时会产生粉尘，本项目拟在产尘点设置集气罩（根据类比联合利华合肥厂，捕集效率可达90%），含尘废气最终汇入总管，由1套布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
小车接粉粉尘产排情况及治理效果如表3.1-7所示。

表3.1-7 小车接粉粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
小车接粉粉尘排气筒
1
15
28000
粉尘
14
500
0.14
5
99
3.5
120
达标
8、成品装袋粉尘
本项目洗衣粉成品装袋在接有吸尘风管的全自动密闭包装机内进行，产尘点设置风管吸尘，各吸尘支管最终汇入总管，由1套布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
成品装袋粉尘产排情况及治理效果如表3.1-8所示。
表3.1-8 装袋粉尘处理前后污染物排放情况统计表
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
装袋粉尘排气筒
1
15
17000
粉尘
8.5
500
0.085
5
99
3.5
120
达标

9、锅炉燃气烟气
本项目设有2t/h燃气锅炉一台，燃料采用清洁能源天然气，燃气锅炉天然气用量约160Nm3/h，烟气排放总量约1600Nm3/h（烟气量按10倍天然气耗量估算），锅炉烟气通过锅炉房8m高烟囱排放。烟气中主要污染物为NOx、SO2和烟尘。根据《环境保护统计手册》中燃烧每百万立方米燃气产污系数（烟尘：302kg；NOx：1843.2kg；SO2：630.0kg），锅炉燃气烟气污染物排放情况如表3.1-8所示，从表中可见，由于使用清洁能源天然气，锅炉烟气污染物排放能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001二类区域标准（第Ⅱ时段）。
表3.1-9 锅炉燃气烟气污染物排放情况统计表
排气筒名称
排放参数
污染物
名称
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
评价标准
达标
情况
排气筒数量
高度
(m)
排气量
(Nm3/h)
排放浓度
(mg/m3)
锅炉烟气
1
8
1600
SO2
0.10
63.00
100
达标
NOx
0.29
184.32
400
达标
烟 尘
0.05
30.20
50
达标

10、生物质热风炉不合格热风
生物质热风炉初次使用及较长时间停机或紧急停机，会产生未达到洗衣粉喷雾干燥工艺条件的含尘热风，用引风机引入到装有湿式喷淋装置的旋风分离器除尘吸收后排放，能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001）二类区域标准（第Ⅱ时段）。
表3.1-10 生物质热风炉不合格热风烟尘处理前后污染物排放情况
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
浓度
(mg/m3)
生物质热风炉不合格热风排气筒
1
15
85000
粉尘
170
2000
3.4
40
98
200
达标

11、生物质热风炉投料粉尘
生物质压块燃料呈块状和大颗粒状，由大吨袋包装，投料时由行吊投入热风炉投料口，经链条炉排送入燃烧室，投料口粉尘产生量很小，但仍设置有集气罩，投料含尘废气经布袋除尘后，尾气在车间内排放。
表3.1-11 生物质热风炉投料粉尘处理前后污染物排放情况
排气筒
名称
排放参数
污染物
名称
处理前
处理后
处理
效率
(%)
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(Nm3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
生物质热风炉投料粉尘排气筒
1
室内排放
5000
粉尘
0.25
50
0.0025
0.5
99
3.5
120
达标

3.1.1.2 水污染物排放情况
（1）施工期水污染物排放情况
施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。
（2）运营期水污染物排放情况
本项目废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要来自喷雾干燥塔尾气喷雾湿式除尘废水及设备清洗废水。
表3.1-12 工程废水排放情况统计表
序号
废水类别
污染物组成
产生量（t/d）
处理措施及排放去向
一
生产废水

1
喷雾除尘废水
洗衣粉成分，主要污染物LAS、SS
21.12
部分回用于料浆制备工序，其余送污水处理站处理
2
设备地坪清洗废水
123.24
回用水量
55.51
外排生产废水量
88.85
二
生活污水
CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油
27
厂内污水处理设施→总排口→污水管网→污水处理厂→南河
外排废水总量
115.85

表3.1-13 公司废水总排放口排放情况
废水总排放量m3/d
名 称
污染物名称
COD
BOD5
NH3-N
SS
LAS
pH
115.85
排放浓度(mg/L)
296.979
71.144
6.983
28.232
3.951
6～9
GB 8978-1996三级标准
500
300
45
400
20
6～9
达标情况
达标
达标
达标
达标
达标
达标
年排放量(t/a)
10.322
2.473
0.243
0.981
0.137
—

3.1.1.3 噪声污染物排放情况
（1）施工期噪声污染排放情况
施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。
（2）运营期噪声排放情况
本项目生产工艺设备布置在封闭的生产厂房内，其噪声较小，其产噪设备主要来自空压机、真空泵、风机、水泵等动力设备，60-90dB(A)。
3.1.1.4 固体废物污染物排放情况
（1）施工期固体废物污染情况
施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。
（2）运营期固体废物污染情况
本项目洗衣粉除尘系统粉尘和车间地面清扫灰尘全部回用于生产，过滤器滤渣及沉淀污泥送由市政环卫部门统一清运，包装垃圾返回原料厂回收利用，生物质热风炉灰渣委外综合利用，办公生活垃圾及化粪池污泥由市政统一清运。。

3.2 环境影响预测及评价
3.2.1 施工期环境影响预测与评价
3.2.1.1 施工期大气环境影响评价
项目建设期的主要污染因子是扬尘，建设期不同施工阶段产生扬尘的环节较多，即扬尘的排放源较多，且大多数排放源扬尘排放的持续时间较长，如建材堆场扬尘和施工场地车辆行驶产生的道路扬尘等在各个施工阶段均存在；建设期施工机械排放的废气主要集中在打桩、挖土阶段，在建筑施工围场、平整土地和建筑构筑阶段则主要是进出施工场地的运载车辆排放的尾气污染。
由于项目在建设期排放的扬尘和施工机械排放的废气会增加该地区NOx、CO、TSP等的污染，因此必须提倡科学施工、文明施工，并采取一定的防治措施，将项目建设期的污染降低到最小程度，因此，其施工期产生的废气浓度可得到有效控制，能够实现达标排放。
3.2.1.2 施工期水环境影响评价
按照施工管理，本项目设集中施工营地，施工人员生活污水将经过旱厕收集后农用，同时由于施工生活污水排放量相对较少，由此带来的水环境影响不大。
3.2.1.3 施工期噪声环境影响评价
在进行合理的施工作业安排后，能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011标准的要求，随着施工完成，噪声的环境影响逐渐减小。
3.2.1.4 施工期固体废物影响评价
施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建筑垃圾应有专门的处置或处理方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必须搭设专用垃圾道或者采用容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋场和生活垃圾填埋场。
3.2.2 运营期环境影响预测与评价
3.2.2.1 运营期大气环境影响预测
通过计算本项目Pmax为8.32%，小于10%，根据大气环境影响评价等级划分原则，本项目大气环境预测评价工作等级为三级，最大估算浓度叠加最大本底值后未超过环境质量标准，且基本由本底值决定，本项目贡献值很小。经计算，可不设置大气环境防护距离。
项目产生的粉尘均能得到有效治理，能够做到达标排放，不会对所在区域的环境空气造成不良影响。本项目的建设运营不会改变当地大气环境功能。本项目无需设置大气环境防护距离，划定洗衣粉生产厂房外50米的卫生防护距离。
根据外环境关系调查和全厂总平面布置图可知，本项目划定的卫生防护距离范围，均处于本项目拟建厂址范围内，故本项目卫生防护距离范围内，无学校、医院、住房，不涉及居民搬迁。因此，本项目周边环境可以满足卫生防护距离要求。
综上，本项目大气污染物经处理后排放，对评价范围内的大气环境影响较小，不会改变评价范围内的大气环境功能。

图3.2-1 项目总平面布置与卫生防护距离示意图
3.2.2.2 运营期地表水环境影响分析
项目排水实行清污分流，雨污分流。本工程清下水与雨水经厂区雨水排口直接排入厂区东侧眉州河。生产废水部分回用于料浆制备工序，剩余部分送污水处理站处理。为提高洗衣粉生产废水的可生化性，生活污水送污水处理站综合调节池与洗衣粉生产废水混合后一并进行生物处理。企业废水经厂内污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后通过厂区总排口排入联合利华大道污水管网，进入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标后，最终纳入南河。项目排水不会影响南河的水体环境功能。

3.2.2.3 运营期地下水环境影响分析
项目所在区域地下水类型属于松散堆积砂砾石层（Q）孔隙水，尽管项目所在区域潜水含水层埋深浅、防污性能弱，但本项目可靠的防渗工程能够杜绝项目污染隐患对地下水和土壤的污染。项目必须落实防渗工程措施，引入环境监理，确保防渗工程质量。项目在采取可靠的防渗工程措施后，不会对项目所在地的地下水和土壤环境造成影响，更不会改变当地地下水和土壤的环境功能。
3.2.3 运营期噪声环境影响分析
通过选用总图合理布局、选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振及配套的管理等有效的降噪措施后，项目靠成乐高速侧厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，其余侧厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，对周围环境影响较小。
3.2.4 运营期固体废物影响分析
项目废物处置遵循“减量化、无害化、资源化”的原则；本项目洗衣粉除尘系统粉尘和车间地面清扫灰尘全部回用于生产，过滤器滤渣及集水池沉渣送由市政环卫部门统一清运，包装垃圾返回原料厂回收利用，生物质热风炉灰渣和废水处理污泥委外综合利用，办公生活垃圾由市政统一清运。各类固体废物均能得到妥善处置，去向明确，不会造成二次污染。

3.3 污染防治措施及达标排放情况
3.3.1 废气污染防治措施
喷雾干燥尾气属于高温高湿含尘废气，采用特别适合处理高温高湿含尘废气的“旋风分离+喷雾除尘”的除尘方式对喷雾干燥尾气进行处理，本项目喷雾干燥尾气采取“旋风分离+喷雾除尘”组合除尘后，尾气经2根45米高烟排气筒排放，能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。
其他含尘废气均为普通含尘废气，均采用洗衣粉行业常用的脉冲布袋除尘器进行处理，处理效率和粉尘回收率高，此类粉尘经布袋除尘处理后均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。
3.3.2 废水污染防治措施
本工程生产废水部分回用于料浆制备工序，剩余部分送污水处理站处理。为提高洗衣粉生产废水的可生化性，生活污水送污水处理站综合调节池与洗衣粉生产废水混合后一并进行生物处理。项目废水经厂内污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978