塔吊安装拆卸专项方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、安装人员配置2四、装塔前准备工作2五、塔吊安装程序：3六、塔身安装3七、塔身检验3八、塔吊顶升3九、附墙安装及拆除4十、塔吊验收4十一、安装塔吊应注意安全事项：4十二、塔吊拆卸方案5十三、吊塔拆卸安全注意事项5十四、拆散后注意事项5十五、群塔安装方法6十六、应抢救援方法6十七、塔吊安全管理制度6十八、塔吊基础设计(四桩)计算书7十九、塔吊平面部署图16塔吊安装拆卸方案一、编制依据1、本工程施工图及现场实际情况；2、塔吊使用说明书；3、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-）；6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）。8、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）二、工程概况龙城明珠大厦工程在苍梧县交警大队东面，由广西梧州港泰集团房地产开发开发建设。本工程为一栋三十一框架结构商住楼，总建筑面积78021平方米，其中：地下一层车库，建筑面积4172平方米，首层为商铺，建筑面积6846平方米、二至三十一层为住宅楼，建筑面积为67003平方米，建筑总高度为98.75米。本工程采取贰台QTZ6015塔式起重机，臂长50M，最大起重量6吨，最小1.5吨，回转速度为0.6r/min，基础支承于四桩台上,安装高度1#塔吊120米，2#塔吊115米。三、安装人员配置塔机安装属高空作业，危险性较大，必需由专业人员进行安装。进入安装现场全部些人员必需明确职责、坚守岗位、听从指挥。1、项目部施工责任人为现场总指挥，负责全方面安装工作。2、项目部安全员负责安装现场安全工作，按塔机使用说明书要求和相关安全规范进行安装检验，立即发觉、处理事故隐患，随时向施工责任人汇报安全情况。3、安装指导员负责处理安装过程中技术问题；向安装人员宣讲塔机技术性能，指出安装关键点，讲解作业方案；指导塔机调试，直至整机正常运转。4、电气安装员负责安装过程中电气系统操作。5、拉绳指挥员负责经过拉绳调整安装部件空中位置时统一指挥。四、装塔前准备工作1、塔机安装必需同时要确保塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。2、塔机基础已按设计施工完成，经由建设、监理等相关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收统计，检验砼试压汇报是否达成设计强度后方可安装。3、塔吊桩基础承载能力达成说明书要求，基础承台周围土方要求并扎实平整，严禁开挖。4、安装前向全部安装人员进行全方面技术交底，确保在安装或拆除时不会因技术问题而发生事故。5、依据塔机各组件重量合理选择吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否满足要求。6、确定好塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。按要求架设专用电箱，做好塔前技术检验工作。7、作好塔基接地工作（接地电阻小于4）。五、塔吊安装程序：安装基础底三节标准节安装标准节爬节架（包含液压顶升装置）安装回转机构（包含上下支座、回转装置等）安装塔尖总成（包含司机室、平台、护栏及栏杆）安装平衡臂（包含卷扬机平台，护栏等均在地面拼装，整体起吊）安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上拼装穿绕起升钢丝绳）进行顶升加高安装附墙架，电器安装中间插入。六、塔身安装安装塔吊可采取2530T(吨)吊机，先将三节标准节套在基础底架座上，在顶升前，必需将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好三节下塔身上，再将地面回转部分包含上、下支座及平台、回转支承、司机室，电控柜、回转塔身组成一个整体吊起和下部三节标准节联接，然后将塔尖和平台梯用55销轴和回转塔身联接，最终进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使之和塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是和起重臂长度相适应平衡重中最重一块。起重臂先在面上拼装并将起重臂拉杆装好吊上，用塔尖葫芦将起重臂拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。七、塔身检验安装完成后应对各部件联接进行检验，看是否联接正确可靠及对电器系统进行检验试调，试调包含以下各项：1、先对起升机构进行试车，将吊钩上、下运行三次；2、对小车变辐机构进行试车，让小车前后运行三次；3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次；4、对大车行走机构进行试车，让大车前进后退三次；5、试车完成，假如一切正常，才能进行顶升架高。八、塔吊顶升：1、顶升过程中，吊臂不能回转，所以必需将标准节集中在一起放在吊臂下边。2、顶升前必需锁住起吊臂，移动小车使吊臂和平衡锤处于平衡状态。3、顶升前必需调整好爬升架上16个导轮和塔身主弦杆之间间隙。4、吊起第一节标准塔身，将小车开到引连框架上方，再将四个引进滚轮分加别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁轨道上。5、调整小车位置，使小车上部重心落在顶升油缸位置。6、操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身踏步槽内。7、将爬升架用16个M22螺栓和下支座连接好，然后松下下支座和塔身连接螺栓。8、操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座和塔身之间恰好是一个标准节位置。9、推进轨道上标准节对准塔中心位置，并用12个M33螺栓和标准节和下塔身连接。10、反复以上程序将所要顶升标准节加上。11、顶升完成后，调整油缸伸缩长度，将下支座落到塔身上螺栓连接好。九、附墙安装及拆除考虑本工程建筑物高度为98.75米，塔吊安装高度120米，按要求拟在29.3米、50.3米、71.3米、92.3米处各设置一度附墙。1、安装前准备工作a、经过产品说明书，了解附墙装置附着形式及要求。b、查对附墙锚固点位置。2、安装注意事项a、严守高空作业操作规程，配戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位时要精力集中，听从指挥。b、附着支座和墙体要固定牢靠，附着框和塔身结构要箍紧。c、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊，应保持附着杆靠近水平。联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。d、附着时应将塔身垂直度控制在0.2%以内，附着杆水平度应在10度以内。3、附墙装置安拆标准：a、 在升塔之前，要严格实施先装后升标准，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超出要求高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。 b、在降塔拆除，也必需严格遵守先降后拆标准，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。十、塔吊验收塔吊安装及顶升完成，填写验收表格，经相关部门验收立案方可使用。十一、安装塔吊应注意安全事项：1、塔机安装工作应在风力小于四级时进行，要确保足够安装场地及安装场地无障碍物。2、安装前准备工作必需含有。塔机基础和底架必需严格按规范施工制作，基础混凝土必需密实、无蜂窝，标号不得低于C35，必需达成要求90%强度方能安装整机。基础平面允差小于1/1000。（地基基础及基础剖面图见附图）3、安装时必需遵照立塔程序，严格根据使用说明书安装。听从安装指导员指挥。4、塔机组装次序：安装底架安装标准节安装套架回转支承总成安装塔顶安装平衡臂总成安装司机室安装起重臂总成。5、待塔机组装完成并进行空车试运转正常后，方可进行顶升作业。顶升作业时必需由专员指挥、专员照管电源、专员操作液压系统、专员装拆紧固连接螺栓。6、塔机加节完成，应旋转臂架至不一样角度，检验塔身各接头处和底架和基础节和地脚螺栓拧紧问题。7、要注意吊点选择。依据吊装部件选择长度合适、质量可靠吊具。严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。8、塔机各部件全部零件，不得随意替换。要检验各齿轮、润滑部件，立即加注。9、必需安装和使用保护安全设施，如扶梯护栏等。10、在安装(拆卸)过程中，严禁安装（拆卸）一个臂架就中止作业。 11、塔机在安装、顶升、运行、拆除过程中，当听到有异常音响时应立即停止作业，未排除故障不许可恢复工作。12、塔机多种安全保护装置一旦调试完成，任何人不得随意进行调整，更不准私自取消。13、安装人员进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业时必需拴好安全带。14、非工作人员严禁进入施工现场。十二、塔吊拆卸方案：塔吊拆卸和安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位置，然后开始拆卸，其程序以下：拆除一切电缆吊下平衡块卸下起重臂拆卸塔尖拆卸塔身拆卸上下支座（包含转盘）拆吊爬升架拆卸下塔身拆基础部分底座。以上部件拆卸均用吊车进行。十三、吊塔拆卸安全注意事项1、塔机拆卸也应由专业人员进行，配置对应监护人员，明确职责、落实方法。2、塔机拆卸前，应对顶升机构进行保养和试运转。3、在试运转过程，应有目标地对限位器、回转机构制动器等进行可靠性检验。4、在塔机标准节拆出、套架和塔身没有连成整体前，严禁使用回转机构。5、塔机拆卸时应对顶升机构关键受力件常常检验。6、顶升机构工作时，全部操作人员应集中精力观察各相对运动件相对位置是否正常，假如套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应立即停止上升并下降。7、塔机拆卸方法同安装过程，只是工作程序和安装相反。须注意事项亦同安装过程。因为考虑到塔机拆卸时工作场地不如安装时宽大，在拆卸时应尤其注意工作程序、吊装堆放位置，不可马虎大意。十四、拆散后注意事项1、塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检验。2、对关键受力结构件应检验金属疲惫、焊缝裂纹、结构变形等情况。检验塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3、检验完成后，对缺点、隐患进行修复后，需进行防锈、刷漆处理。十五、群塔安装方法各塔吊安装应按固定次序进行，安装后相交两塔吊须确保不少于5米安全高差，以后每次升塔时须确保按此高差进行。 1#塔 2#塔十六、应抢救援方法当塔吊出现坍塌等事故时，应立即开启应抢救援预案，救援预案按下列程序实施。1、事故发生后，立即组织搜寻作业人员，对受伤人员进行抢救，同一时间拨打120求救。立即通知企业应抢救援小组，方便企业就近调用其它项目设备、人员进行援助。2、对于高处坠落、骨折人员不能随意搬运，要用模板或担架。3、立即设置危险区域标志，严禁其它人员进入，切断机械设备电源，引导周围人员立即疏散。4、对可能发生二次坍塌情况采取加固方法，预防二次坍塌伤害救援人员。5、做好现场保护工作，二十四小时内以局面形式将事故经过汇报企业。6、接收相关部门事故调查。7、对全体职员进行事故防范教育。十七、塔吊安全管理制度1、 塔吊安装必需由专业队伍负责，并经验收合格并立案后才可投入使用。2、 塔吊司机必需持证上岗。3、 塔基四面应设排水沟，使用过程中应定时检验，测量塔基是否有下沉，如有应立即处理。4、 必需严格根据“十不吊”要求操作。5、 塔吊“四限位、两保险”应齐全、灵敏、有效、可靠。6、 塔吊竖杆应设有显著标志，塔斯社吊作业时应有专门人员负责指挥。7、 夜间作业应有足够照明。8、 塔基四面做排水沟，预防塔基受泡。9、 塔吊防雷击方法要完备，经验收合格后方可使用。10、起重机指挥员必需经过培训，取得合格证后方可担任指挥。11、本工程属于群塔作业，为做到互不干涉和预防误会，塔吊司机和指挥人员在作业前必需约定好指挥信号种类、标志、式样相关事项，一经约定，不能中途随意更改，另外，两机大臂高度要错开，最少保持大于5米垂直间距，在两机塔臂交错时，吊物或吊钩应两机回转半金交叉范围以外，即距塔吊中心10米范围内，预防吊钩相撞和吊绳和大臂相撞等恶性事故发生。12、群塔作业时，两塔司机之间必需安全操作协议。十八、塔吊基础设计(四桩)计算书1.计算参数（1）基础参数采取1台QTZ6015塔式起重机，臂长50.00m,初装高度120.00为m，塔身尺寸1.80m,地下室开深度为-4.40m；现场地面标高-0.50m。1）塔吊基础受力情况（表1）荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态950301700340非工作状态850700比较桩基础塔吊工作状态和非工作状态受力情况，塔吊基础按非工作状态计算（图1）；Fk=850.001.2=1020.00kN Fh=70.001.4=98.00kNMk=(.00+70.001.40)1.4=2937.20kN.m2）桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)桩侧阻力标准值qsia(kPa)岩层桩端极限阻力标准值qpa(kPa)qsiai(kN/m)抗拔摩阻力折减系数iiqsia*i(kN/m)1粉质粘土5.0040.00200.000.4080.002砂质粘土15.0040.00600.000.40240.003强风化粉砂岩0000.6004中风化粉砂岩00000.7005微风化粉砂岩00000.700桩长20.00800.00qsia*Liiqsia*Li320.003）基础设计关键参数（图2）基础桩采取4根500预应力管桩,桩顶标高-2.90m；桩混凝土等级C80,fC=35.90N/mm2 ,EC=3.80104 N/mm2；ftk=3.11N/mm2,桩长20.00m,管道壁厚100mm；钢筋HRB335，fy=300.00N/mm2,Es=2.00105N/mm2；承台尺寸长(a)=5.50m,宽(b)=5.50m,高(h)=1.50m；桩中心和承台中心1.20m,承台面标高-1.50m；承台混凝土等级C35，ft=1.57N/mm2,fC=16.70N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=abh砼1.2 =5.505.501.50251.2=1361.25kN塔吊基础尺寸示意图2.单桩许可承载力特征值计算（1）单桩竖向承载力特征值1)按地基土物理力学指标和承载力参数计算单桩竖向承载力特征值按下列公式计算：Ra= RsaRpa Rsa=qsiaiRpa=qqaAp式中Rsa桩侧土总摩阻力特征值； Rpa持力岩层总端阻力特征值； p桩嵌岩端截面周长； Ap桩截面面积，对扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积；Ap=d2/4=3.140.252-(0.30/2)2=0.13m2Rsa=uqsiai=dqsiai=3.140.50800.00=1256.00kNRpa=qpaAp =00.13=0kNRa= RsaRpa=1256.00+0=1256.00kN（2）桩身截面强度计算桩身混凝土强度按下式验算桩身截面强度：式中c工作条件系数，灌注桩取0.70.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取0.80.9； fc桩身混凝土轴心抗压强度设计值；Ap桩身横截面面积；Q对应于荷载效应基础组合时单桩竖向设计值。c=0.85cfcAp=0.8535.9010000.13=3832.68kN（3）单桩水平承载力特征值计算预制管桩水平承载力特征值按下式计算：式中：RHa单桩水平承载力特征值； EI桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，EI=0.85ECI0；oa桩顶许可水平位移；x桩顶水平位移系数；桩水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定；m土水平抗力系数百分比系数；b0桩身计算宽度(m)；I桩截面惯性矩；EC混凝土弹性模量。I=/64(d4-d14)=3.14/64(0.06-0.00810000)=0.0027m4EI=3.801070.0027=101422.00查(DBJ15-31-)P.118:m=6.00103kN/m4, Xoa=0.010m,bo=0.9(1.5d+0.5)=1.13m=(mbo/ ECI)0.2=(6.0010001.13/101422.00)0.2=0.58RHa=(3EI/x)oa=(0.20101422.00)/0.940.01=212.28kN（3）单桩抗拔力特征值计算桩抗拔力验算按下式计算：式中G0桩自重，地下水位以下取有效重度计算； qsia桩侧土摩阻力特征值； p桩周长，p=d； i抗拔摩阻力折减系数。0.9G0=0.90.1320.0025=56.52kNRta=upiqsiai +0.9G0=1.57320.00+56.52=558.92kN3.单桩桩顶作用力计算和承载力验算（1）轴心竖向力作用下Qik=(FkGk)/n=(1020.00+1361.25)/4=595.31kN轴心竖向力595.31kN1256.00kN,满足要求。（2）偏心竖向力作用根据Mx作用在对角线进行计算，Mx=Mk=2937.20kN.m yi=1.20mQik=(FkGk)/nMxyi/yi2=595.314984.595.76=595.31865.38=1460.69kN1.2Ra=1507.20kN单桩承载力满足要求cfc Ap =3832.68kN桩身混凝土强度满足要求-270.07kNRta=558.92kN单桩抗拔力满足要求（3）水平力作用下Hik=Fh /n=98.00/4=24.50kNRHa=212.28kN单桩水平力24.50kN212.28kN,满足要求。4.抗倾覆验算（图3）a1=1.20+0.25=1.45m,bi=2.40+0.25=2.65m，倾覆力矩M倾=MFhh=.00+70.002.90=2203.00kN.m抗倾覆力矩M抗=（FkGk）ai2Rtabi=(850.00+1134.38)1.45+2558.9202.65=5839.62kN.mM抗/M倾=5839.62/2203.00=2.65抗倾覆验算2.651.6,满足要求。5.预制桩插筋抗拔计算插筋采取钢筋，fy=N/mm2,取422As1=4380.0=1520mm2桩顶钢筋抗拔验算1=270.0710001520.00=177.68N/mm2桩顶钢筋抗拔验算2=10002098.002.4021520.00=287.55N/mm2桩顶钢筋抗拔验算177.68和287.55N/mm2均300.00N/mm2,满足要求。7.承台受冲切、受剪切承载力验算（图4）受冲切、受剪切承载力采取验算ho高度来判定，可按下式计算：式中F作用于冲切破坏锥体上冲切力设计值； fc承台混凝土抗压强度设计值； c柱截面周长； F作用于柱底竖向压力设计值； Qki冲切破坏锥体范围内各基桩净反力(不计承台及其上覆土重)之和； Fk作用于柱底处竖向压力标准值； n桩数； n0冲切破坏锥体范围内桩数。F=F1.2Qik=Fk=950.00kN,uc=40.2=0.80m,ho=1.50-0.07=1.43m2( F/ fc)0.5uc/8=2(950000.0016.70)0.5-800.008=377mmh0=1430mm承台有效高度377mm1430mm,满足要求。8.承台配筋计算（1）基础弯矩计算Ni= Fk/n+ Mxyi/yi2=255.00+4984.595.76=1120.38kN，Xi =1.20mM=Nixi=21120.381.20=2688.91kN.m（2）基础配筋计算基础采取HRB335钢筋，fy=300.00N/mm2As1=M/0.9fyho=2688.91106/(0.9300.001430.00)=6964mm2根据最小配筋率=0.10%计算配筋As2=bho=0.0015500.001430.00=7865mm2比较As1和As2，按As2配筋取3118 181mm (钢筋间距满足要求)As=31254.00=7874mm2承台配筋面积7874mm27865mm2,满足要求。8.计算结果（1）基础桩4根500 预应力管桩,桩顶标高-2.90m,桩长20.00m；桩混凝土等级C80,壁厚100mm,桩顶插筋422，（2）承台长(a)=5.50m，宽(b)=5.50m，高(h)=1.50m ，桩中心和承台中心1.20m，承台面标高-1.50m；混凝土等级C35，HRB335钢筋3118181mm。（3）基础大样图（图5图7）塔吊基础平面图塔吊基础剖面图十九、塔吊平面部署图