塔吊安装拆卸方案正式.doc

目 录
一、工程概况 1
二、塔吊情况 1
三、塔机安装 2
四、现场配合工作 23
五、安全措施 24
六、安装重要机具设备 26
七、拆卸前的准备工作 26
八、塔吊的拆卸环节 27
九、塔吊拆卸过程中的劳动防护用品的配置和使用 28
十、环境/职业健康安全管理措施 29

1#塔吊安装、拆卸方案
一、工程概况
项目名称： 中海万锦豪园二期工程 ，施工地址： 佛山市南海区桂城78、81街区 ，施工单位： 中国建筑第五工程局 ，工程总建筑面积为97978.12m2，其中地上建筑面积68820.62m2，地下建筑面积为29157.50m2。层数：地下1层、地上17-19层，建造高度66.925m。安装 4 台塔吊。本方案为 1 号塔吊（塔吊附着于金楠街6、8栋结构），生产厂家： 广州五羊建设机械有限公司 ，型号 QTZ63A（5013） ，起重臂长度 50 m，该塔吊初次安装臂底高度 11.65 m，随后爬升至自由高度 35 m。可运用 250KN 汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时，工作半径　9　m， 24.0 m臂杆，起重量　6.59　t，起吊高度　21　m，满足吊装规定。塔吊附近　无　高压电线。
二、塔吊情况
名 称
尺寸（长、宽、高）
重量（t）
基础节
1.6×1.6×2.53
0.105
加强节
1.6×1.6×2.5
0.835
标准节
1.6×1.6×2.5
0.730
回转机构
2.14×2.14×3.849
3.30
塔顶节
1.2×1.2×7.4
1.4
驾驶室
1.7×1.1×2.134
0.361
爬升架、液压系统
3.45×3.45×6.365
2.61
起重臂（连拉杆）
51×1.324×1.193
6.295
平衡臂（连拉杆）
12.7×2.35×1.313
3.42
起升机构
1.695×1.55×0.8
1.28
平衡重块A
共5块
10.1
平衡重块B
共1块
1.4
十字底架

三、塔机安装
金楠街6、8栋位置安装的塔吊为1#塔吊，其基础中心位置为24→25轴4.150m/N→P轴4.150m，定位如下图所示：

承台基础尺寸及桩定位如下图所示：

1.塔机安装现场（见下图）

塔吊基础规定：
a、地基基础的土质应坚硬牢实，规定承载能力大于200kN/mm2。
b、混凝土标号为C30以上，在基础内预埋有地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作应严格按图施工。
c、由现场根据该塔吊说明书提供的受力情况设计、捣制，并进行隐蔽验收及基础砼强度实验，符合安装规定后才进行塔身安装。
d、基础与底盘下面四块连接板连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500。
e、基础表面应平整，并校水平。
2.立塔
在立塔前应熟读使用说明书，以便对的，迅速安装塔机。立塔时需一轮式吊车（或其它起重设备）辅助，其性能应适应起吊部件的需要，如能妥善协调各种安装和组装环节，合理安排立塔人员来往通道，组装场地之间的关系，则能将使用辅助吊车的时间减至最少。
2.1 立塔的一般规定及注意事项
a、起重设备
使用辅助吊车时必须保证安全，因此必须做到：
① 吊车必须垫妥。
② 严禁超负荷工作。
③ 根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
④ 注意吊点的选择。
b、立塔的一般规定
⑴ 必须遵循立塔程序。
⑵ 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护拦等。
⑶ 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
⑷ 风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
⑸ 安装过程中必须用螺栓将下支座、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
⑹ 必须按规定配置对的的平衡重重量。
⑺ 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
⑻ 标准节起升（或下降）时必须尽也许靠近塔身。
⑼ 顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样合用于拆塔减节。
c、安装注意事项
⑴ 检查连接螺栓是否拧紧。
⑵ 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
⑶ 平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢固，拉杆是否有损伤现象。
⑷ 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
⑸ 收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。
⑹ 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
⑺ 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处在离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运动应停止。
⑻ 力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调整。
⑼ 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠地接地。
⑽ 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
⑾ 起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
⑿ 起重臂互相联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。
⒀ 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度规定，允差为4H/1000（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。
2.2塔机的安装程序
1.安装塔身基础节（见图1）
用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础节连接底板与预埋地脚螺栓对的就位，规定保证基础节四块连接底板在同一水平面上，其平面度误差不大于1/500，未达成规定允许在底板下垫垫板达成规定；再拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。
2、安装下塔身加强节（见下图2）
在已安装的塔身基础节顶部安装2节下塔身加强节，必须严格对好方向（即将有踏步的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。
3、安装套架（见下图3）
⑴ 安装套架的准备工作
① 将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。
② 将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。
③ 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。
④ 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方并固定好。
⑤ 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。
⑵ 套架安装
① 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。
② 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。
③ 在套架顶部与标准节顶部高出半个标准节时，将两个活动爬爪安顿于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住。
④ 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。

图1 安装塔身基础节

图2 安装下塔身加强节

图3 套架安装图
4.安装上、下支座及回转支承（见图4）
⑴ 塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承，上、下支座、回转机构等部件组装成一个整体，装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面。
⑵ 在上、下支座连接组装时，先对准部分连接孔，用特制螺栓连接好。至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓。
⑶ 将套架与下支座耳板孔用销轴穿好，并穿上开口销并打开，将顶升机构开动，使套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪。
⑷ 开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下支座与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下支座下端主弦杆与标准节主弦杆完全紧帖对齐，紧固好标准节双螺母。

图4 上、下支座及回转支承安装图
5.安装回转塔身（见图5）
将回转塔身吊装置于上支座主弦杆上，对好连接方向,规定起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。

图5 回转塔身安装图
6.装塔顶 （见图6）
⑴ 将塔帽部分的平台、栏杆、定滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。
⑵ 将塔顶吊装到回转塔身上，注意与回转塔身方向相相应，用特制的螺栓将塔顶与回转塔身连接并紧固好双螺母。

图6 塔帽安装图
7.装平衡臂
⑴ 将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体。
⑵ 将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。
⑶ 在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。
⑷ 平衡臂拉杆组装参照下图7组装好平衡臂拉杆，平衡臂拉杆共两组，分别按图示组装，下表1列出了拉板组的零件和数量。
注意：装连接销时，牢记穿上开口销并张开开口销

图7 平衡臂拉杆组装图 表1
名 称
规 格
材 料
数 量
平衡臂拉板架
δ12×500 焊接件
Q235
1
平衡臂拉杆I
φ40×5400焊接件
Q235
4
平衡臂拉杆II
φ40×2400焊接件
Q235
2
平衡臂塔头销轴
φ45×327
40Cr 调质
1
平衡臂拉杆销轴
φ45×88
40Cr 调质
6
开口销
8×70

18
（5）吊装平衡臂（见图8A、B、C）
① 起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好（见图8A）。
② 继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆（图8B）。
③ 缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳（见图8C）。
臂长
预装平衡重
安装平衡重
50m
1块2.02吨（靠内安装）
5块2.02吨+1块1.4吨（放在最后），共11.5吨
④ 吊起一块平衡重块，每块重2.02吨，安装在平衡臂后部靠内安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（见图8C）。

图8A 平衡臂安装图

图8B 平衡臂安装图

图8C 平衡臂安装图
8.装起重臂
⑴ 起重臂组装
① 在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。
② 组装好的起重臂应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。
③ 将变幅机构安装在第1节臂前端相应位置上。
注意：每两节相连接处的上下弦杆销轴须按规定装好开口销。
(2) 起重拉杆组装
参照图9和表2组装两组起重臂拉杆。拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。拉杆组装好后，将两组拉杆用特殊制的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹板固定。
⑶ 在起重臂所有拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。检修平台应安装在起重臂的左边（从驾驶室往前看）。
名 称
规 格
材 料
数 量
长吊点拉板架
δ30×960 焊接件
Q235
1
短吊点拉板架
δ30×1100 焊接件
Q235
1
安装拉板
L=225
Q235
1
过渡节
L=225
Q235
2
长拉杆
Φ50×5579 焊接件
20
6
短拉杆
Φ50×5448 焊接件
20
2
拉板
L=1000
Q235
2
吊点销轴
Φ45×163
40Cr 调质
4
销
Φ45×187
40Cr 调质
1
拉杆销轴
Φ45×135
40Cr 调质
17
开口销
开口销8×70

22
注意：每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销。
起重臂拉杆零件图 表2
50米臂长和44米臂长的拉杆零件数量为上表所列,其零件数量类别均为一致。

图9A 50米臂长时起重臂拉杆组装图 注:50米起重臂配平衡重6块，总重为:11.5吨
⑷ 吊装起重臂 （见下图10A、B、C）
图10A 吊装起重臂
（50米臂起重臂吊装时重心约在距臂根20.5米处，小车停留在牵引机构附近）
图10B 吊装起重臂
图10C 吊装起重臂
① 吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与回转塔身耳板铰接好并穿好开口销。（见图10A）
② 继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用链条葫芦或运用起升钢丝绳逐个提高将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。（见图10B）
③ 缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按规定做好。（见图10C）
④ 检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。
9.其余平衡重块 （见下图11）
将余下的4块2.02吨平衡重块和1块1.4吨平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支持在平衡臂主弦杆上。
图11 装其余平衡重块及穿绕钢丝绳
10.穿绕起升钢丝绳
将起升钢丝绳按说明书说明穿好，并按规定将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重臂端头的绳轮固定牢固。
11.安装驾驶室
吊装驾驶室于上支座侧面并按规定连接好。
（本环节也可以在安装好回转塔身或塔帽以后进行）
12.连接电气线路
⑴ 按照本说明书所附的电气系统说明将塔机电源及控制电路接通。
⑵ 经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运转。
⑶ 认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠。
重量限制器及力矩限制器待塔机所有安装工作进行完后，作载荷运营时再进行调整。
13.塔机的顶升加节
a、顶升加节前的准备
（1）检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和对的无误。
（2）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。
（3）在顶升作业前，将用于接高的所有标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置，并吊起一个标准节装上滚轮放在引进梁上，再用起重吊钩吊起一个标准节于15米幅度处，此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力较小。
（4）检查液压顶升系统
⒈检查油箱中的油面（观测油标）是否符合规定。
⒉假如液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。
⒊检查液压油牌号是否对的，一般采用46#抗磨液压油。
⒋检查电动机旋转方向是否对的（应与液压泵的规定转向一致）。
⒌安全阀的调定压力为20MPa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。
⒍顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，反复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。
b、顶升作业
⒈一方面用起重吊钩将一个标准节吊起，装上引进滚轮，放在引进梁上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15米）。
⒉开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下支座与标准节的所有连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再反复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观测下支座与标准节的连接套是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。
⒊顶升套架1.30米左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。
⒋缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.45米，由人工通过引进梁和引进滚轮拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进滚轮。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。
⒌缩回活塞杆准备进行下一下顶升工作循环。
⒍顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下支座与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
c、顶升过程应注意的事项
液压顶升和拆卸时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：
⒈塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。
⒉顶升或拆卸时碰到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。
⒊再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。
⒋液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。
⒌顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。
⒍顶升过程中，若下支座与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将所有连接螺栓连接好。
⒎当塔机使用高度超过起升高度35米以后，应按规定将塔身与建筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达规定的高度后，必须将下支座与标准节间连接紧固。
13.塔机的附着
采用定制桁架加固，首道附着离地面20m，以上每15.5m设一道塔吊附着，每台塔吊共计安装三道塔吊附着。
3.塔机投入使用前的工作
塔机在投入使用前，应进行全面的检查，对机构和安全装置进行认真的检查调试，以免妨碍正常工作秩序和不安全事故的发生，保证塔机的正常使用和安全运营。
立塔后须进行的检查项目 见下表
检查项目
检 查 内 容
底 盘
检查地脚螺栓的紧固情况
塔 身
检查标准节连接螺栓的紧固状况
套 架
检查走道，栏杆的紧固情况
检查套架与下支座的连接情况
检查套架与标准节的连接情况
检查液压系统的安装，调试是否正常可靠
驾 驶 室
驾驶室内严禁放置润滑油、油棉纱及其它易燃物品
检查驾驶室与塔身的连接是否稳定、可靠
回转支承
检查与上支座、下支座连接螺栓的紧固情况
塔 帽
检查起重臂及平衡臂拉杆的安装情况，起升钢丝绳的穿绕情况
平 衡 臂
检查平衡臂护栏及走道的安装情况
检查走道上有无杂物，保证走道通畅
检查起升机构及排绳装置的安装情况
检查起升机构制动器调试情况
检查平衡臂的固定情况
起 重 臂
检查各处连接销轴及开口销安装是否对的、可靠
检查变幅小车安装，运营情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕和紧固情况
检查起升变幅钢丝绳的规格、型号是否符合规定
检查钢丝绳的磨损情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作
四、现场配合工作
1)清理进出场道路及施工现场，充足考虑汽车吊、大平板车进出道路的宽度及起重臂、平衡臂等部件堆放和安装的位置。
2)在塔吊安装位置附近提供塔吊所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。
3)如汽车、汽车吊需要通过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。
4)250KN汽车吊在吊装时对地面的最大压力为30t，现场需复核吊车就位处的地面承载力，满足规定后方可进行吊装作业。
5)前道工序的隐蔽验收资料已满足塔吊的安装规定。
五、安全措施
作业前，设备主管杨义对全体施工人员进行安全技术交底。
塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌。
1)塔吊安装或顶升必须由建委核发装拆资质证书的专业队进行（在南海市施工的要向广州市建委登记备案），并指定技术人员和安全监督员在场监控。
2)塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和环节编制施工组织设计。
3)在南海市使用的塔吊，在安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。
4)每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查纪律、整改验收资料等。
5)作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须涉及采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的规定。
6)安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度实验报告，必须符合设计及安装的规定。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达成原设计75%的，可进行塔吊的安装。
7)施工前应对吊装绳索、吊装工具、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全规定方可进行试吊。
8)对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。
9)塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌
10)塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
11)指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清楚，需要时配备对讲机。
12)顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力忽然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
13)高空作业系好安全带，对的戴好安全帽，严禁酒后作业。
14)起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得忽然制动。
15)塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以放落物伤人。
16)严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。
17)起吊过程中机械发生忽然故障，应采用措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在忽然停电时，应把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采用措施将重物下降到安全的地方。
18)凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并告知现场保卫后方可离场。
19) 从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才干上岗操作。
20)不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
21)严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2023）的有关规定。
22)有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，有执行公司和上级标准、规定。
六、安装重要机具设备
250KN轮胎式起重机。
钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。
七、拆卸前的准备工作
1、塔吊拆卸前必须对塔吊进行全面的检查。
2、塔吊的基础的沉降是否超标，是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。
3、标准节各紧固件是否紧固。
4 、爬升架是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否漏油，工作是否正常。
5、回旋总成是否有裂纹，工作是否正常。
6、起重臂平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。
7、各安全防护装置是否灵敏可靠。
8、电器是否完整可靠，电源是否正常。
9、场地的清理，拆卸现场的杂物要清理掉，保证路面畅通和零部件的堆放场地，到塔吊拆卸时必须进行围挡，严禁行人通行，吊车的支脚一定要用铁板垫好。
八、塔吊的拆卸环节
1、拆卸塔身：一方面是塔机顶升前应使各平衡物处在规定位置,然后按升塔的逆过程逐步拆卸。
2、拆卸平衡重：按安装平衡重的相反环节拆卸平衡重（即留下一块平衡重2.02T不拆下）。
3、拆除起重钢丝绳：将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。
4、固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上。
5、拆卸起重臂：
（1）、 根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起。
（2）、 运用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上弦托架上固定好。
（3）、将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过度节的连接销轴。
（4）、将起重臂放下搁在已有垫木的地面上。
假如吊车的起重能力不够，可用以下法拆卸：
先吊起起重臂端部，拆卸拉板系统后，将端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除连接销轴，将根部下放地面。
6、拆卸平衡臂
（1）、绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆。
（2）、先将尾部的平衡重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘。
（3）、借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻放置与平衡臂上，且固定妥当。
（4）、下降平衡臂至水平，拆除平衡根部连接销。
（5）、将平衡臂下放至地面。
7、拆卸驾驶室：吊起驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放置地面。
8、拆卸塔帽：吊起塔帽，拆除与过度节的连接螺栓，然后吊至地面。
9、拆卸过度节：起吊过度节，拆除下部与上接盘连接的螺栓后，放置地面。
10、拆卸上接盘、回转支承及下接盘：用吊绳吊住上接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地面。
11、拆除套架总成
（1）、 拆除液压管路，将液压泵吊至地面，拆除走道、平台、扶拦依次吊至地面。
（2）、 吊起套架，然后放置于地面。
12、拆除标准节及基础节：拆除连接螺栓后将其吊至地面。
13、除底盘：拆除地角螺栓、底盘框架与支腿的连接螺栓。
九、塔吊拆卸过程中的劳动防护用品的配置和使用
在塔吊的拆卸过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定对的使用，决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的拆卸过程中导致不必要的人身伤害。
1.安全帽：参与人员每人一顶
2.安全带：上塔人员每人一根
3.绝缘鞋：参与人员每人一双
4.防护手套：参与人员每人一双
十、环境/职业健康安全管理措施
1、环境卫生：
（1）、施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。
（2）、固体飞舞的现场存放应采用防渗漏、防流失、防扬散措施，妥善储存。
（3）、对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收运用，不具有回收运用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。
2、职业健康安全：
（1）、根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。
（2）、作业过程中安全注意事项。
A、安装过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。
B、工作人员必须具有良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反映快，动作灵敏。
C、对所有参与工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。
D、参与人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。
E、安装的零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。
F、使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。
（3）、安装前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，保证工作区域内的安全。