防护外架搭设专项方案.doc

目 录
一、概述
1、工程概况
2、设计根据
3、脚手架搭设方式及安全防护办法
二、材质规定
1、钢管
2、扣件用材规定
3、竹脚手板用材规定
4、连墙杆
5、钢丝绳
6、卡具
7、预埋件
三、搭设办法阐明
1、落地式双排脚手架
2、水平防护棚搭设
3、暂时设施上防护棚搭设
四、搭设技术办法
五、落地外脚手架设计与验算
(一)、设计参数:
(二)、大横杆计算:
(三)、小横杆计算:
(四)、扣件抗滑力计算
(五)、脚手架立杆荷载计算
(六)、立杆稳定性计算
(七)、最大搭设高度计算
(八)、连墙件稳定性计算
(九)、混凝土板强度验算
六、搭设工艺流程
七、架子验收、使用及管理
1、架子验收、使用及管理
2、人员素质规定
3、劳动用品（三宝）规定
八、脚手架拆除

一、概述
1、工程概况
2、设计根据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-、《钢构造设计规范》及有关资料、《建筑构造荷载规范》(GB 50009-)、《建筑施工安全检查评分原则》(JGJ59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 以及本工程施工图纸。
3、脚手架搭设方式及安全防护办法
1)、外防护及外脚手架均采用双排外加架，外挂密眼安全网。
2)、水平防护:主体施工阶段水平操作层设立一道。
3)、在建筑物垂直打击范畴内临设工程上均搭设双层防护棚。
二、材质规定
1、钢管
1）钢管材质规定
钢管材质普通使用Q235A（3号）钢。力学性能要符合《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-AJ级钢规定，每批钢管进场时，应有生产厂家检查合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能实验。承重杆件钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量规定。
2）钢管规格规定
应采用外径48mm,壁厚3、2mm焊接钢管，缺少这种钢管时，也可采用同规格无缝钢管或外径50～51mm、壁厚3～4mm焊接钢管或其他钢管，外架立杆及大横杆采用黄色，剪刀撑及斜撑采用黑黄相间色。钢管上禁止打孔。
2、扣件用材规定
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB 15831）规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其她影响使用性能锻造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要不不大于5mm；扣件活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要不大于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。
3、竹脚手板用材规定
选用长约3米，宽约0、3米，厚约4～5mm楠竹制作竹串片板。每块质量不不不大于20kg。
4、连墙杆
连墙杆使用与架体同材质钢管，与主体构造（构造柱或边梁）拉接或与预先埋置于楼面钢筋拉接。
5、预埋件
预埋件采用φ12圆钢制作成所需形状埋设于钢筋混凝土构件中，作为钢丝绳受力点，连墙杆受力点以Φ25短钢筋埋设。
三、搭设办法阐明
1、落地式双排脚手架
1)落地式双排脚手架由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、拉索等构成。立杆纵距la=1.5m，立杆步距h=1.80m，立杆横距lb=1.0m，内排立杆距墙0.3m。
2)立杆应置于硬化地面或夯平后铺设跳板上，在距地面300高通设一道扫地杆。脚手架外侧立杆四角设立剪刀撑，每间隔5跨一把，每把跨度为4跨，与地面夹角约为60°，剪刀撑均须由底到顶持续设立。
3)应在脚手架内底部每层需设立水平安全网。
4)外侧立杆内侧挂密目式安全立网，用16#元丝连接，并用200mm宽黄黑相间竹胶板条每层设立分层条。外侧钢管满刷黄色调和漆。
5)按三步三跨设立连墙件，每处（单）双杆夹持在构造柱、预埋件上。
3、暂时设施上防护棚搭设
暂时设施上防护棚，采用钢管架搭设，在棚顶做双层竹跳板防护。
四、搭设技术办法
1、立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/200。
2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，别的接头必要采用对接扣件，对接应符合如下规定：
立杆上接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，接头中心距主接点距离不应不不大于步距1/3，同一步内不容许有二个接头。
3、立杆顶端应高出施工作业层1、5米。
4、脚手架底部必要设立纵、横连杆。
5、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不适当不大于3跨，并不不不大于6米。
6、大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm，并应避免设在纵向水平跨跨中。
7、架子四周大横杆纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆水平偏差不得不不大于1/300,一根杆两端高差不得超过±20mm。
8、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。
9、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必要设立一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应不不大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处横向水平杆宜依照支撑脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距1/2，作业层小横杆间距为1米。
10、脚手板普通应设在三根以上小横杆上，当脚手板长度不大于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应不不大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
11、搭设中每一层，外架要及时与构造进行牢固拉结，以保证搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。
12、拉杆必要从第一层与主体构造连接，拉杆与脚手架连接一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨始终拉接。
13、剪刀撑接头采用搭接，搭接长度800～1200mm，采用旋转扣件紧固。
14、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm 。
15、用于纵向水平杆对接扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度削弱，直角扣件不得朝上。
16、外架施工层应满铺脚手板。
17、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架整体稳定。
18、连墙杆按二步三跨设立。
五、落地脚手架计算及设计
（一）.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 21 m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m，纵距La为1.8m，大小横杆步距为1.5 m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 2 根；
采用钢管类型为 Φ48×3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用三步三跨，竖向间距 4.5 m，水平间距5.4 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载原则值:0.500 kN/m2；脚手架用途:其他用途；
同步施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处重庆，基本风压0.35 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs 为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受构造自重原则值(kN/m):0.1495；
脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹串片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重原则值(kN/m):0.035；
脚手板铺设总层数:3；
5.承重混凝土板参数
板类型：双向板；
板单元计算宽度Bc(m)：2.7m；
板单元计算长度Bl(m)：3m；
板厚度h(mm)：180；混凝土成型龄期TB(天)：28；
混凝土强度级别：[XB=C30]；混凝土强度实测值fck(MPa)：14.3；
钢筋位置 配筋量及级别 每米宽钢筋面积（mm2）
X向正筋 HPB23510@150 ASX=523.33
Y向正筋 HPB23510@150 ASY=523.33
X向负筋 HPB23510@150 ASX'=523.33
Y向负筋 HPB23510@150 ASY'=523.33

(二)、大横杆计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆自重原则值:P1=0.035 kN/m ；
脚手板自重原则值:P2=0.35×1.05/(2+1)=0.122 kN/m ；
活荷载原则值：Q=0.5×1.05/(2+1)=0.175 kN/m；
静荷载设计值：q1=1.2×0.035+1.2×0.122=0.189 kN/m；
活荷载设计值：q2=1.4×0.175=0.245 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.189×1.82+0.10×0.245×1.82 =0.128 kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.189×1.82-0.117×0.245×1.82 =-0.154 kN·m；
选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：
σ =Max(0.128×106,0.154×106)/4730=32.558 N/mm2；
大横杆最大弯曲应力为 σ = 32.558 N/mm2 不大于 大横杆抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足规定！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度。
计算公式如下：
νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载原则值：q1= P1+P2=0.035+0.122=0.158 kN/m；
活荷载原则值：q2= Q =0.175 kN/m；
最大挠度计算值为：ν = 0.677×0.158×18004/(100×2.06×105×113600)+0.990×0.175×18004/(100×2.06×105×113600) = 1.257 mm；
大横杆最大挠度 1.257 mm 不大于 大横杆最大容许挠度 1800/150 mm与10 mm，满足规定！
(三)、小横杆计算:
依照JGJ130-第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆自重原则值：p1= 0.035×1.8 = 0.064 kN；
脚手板自重原则值：P2=0.35×1.05×1.8/(2+1)=0.221 kN；
活荷载原则值：Q=0.5×1.05×1.8/(2+1) =0.315 kN；
集中荷载设计值：P=1.2×(0.064+0.22)+1.4 ×0.315 = 0.782 kN；

小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载原则值最不利分派弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
Mqmax = 1.2×0.035×1.052/8 = 0.006 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = Pl/3
Mpmax = 0.782×1.05/3 = 0.274 kN·m ；
最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.28 kN·m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.28×106/4730=59.107 N/mm2 ；
小横杆最大弯曲应力 σ =59.107 N/mm2 不大于 小横杆抗压强度设计值 205 N/mm2，满足规定！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载设计值最不利分派挠度和；
小横杆自重均布荷载引起最大挠度计算公式如下:
νqmax = 5ql4/384EI
νqmax=5×0.035×10504/(384×2.06×105×113600) = 0.024 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.064+0.22+0.315 = 0.599 kN；
集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度计算公式如下:
νpmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI
νpmax = 599.22×1050×(3×10502-4×10502/9 ) /(72×2.06×105×113600) = 1.052 mm；
最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.024+1.052 = 1.076 mm；
小横杆最大挠度为 1.076 mm 不大于 小横杆最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足规定！
(四)、扣件抗滑力计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
大横杆自重原则值：P1 = 0.035×1.8×2/2=0.064 kN；
小横杆自重原则值：P2 = 0.035×1.05/2=0.019 kN；
脚手板自重原则值：P3 = 0.35×1.05×1.8/2=0.331 kN；
活荷载原则值：Q = 0.5×1.05×1.8 /2 = 0.472 kN；
荷载设计值：R=1.2×(0.064+0.019+0.331)+1.4×0.472=1.157 kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！
(五)、脚手架立杆荷载计算：
作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：
(1)每米立杆承受构造自重原则值，为0.1495kN/m
NG1 = [0.1495+(1.80×2/2)×0.035/1.50]×21.00 = 4.032kN；
(2)脚手板自重原则值；采用竹串片脚手板，原则值为0.35kN/m2
NG2= 0.35×3×1.8×(1.05+0.3)/2 = 1.276 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重原则值；采用竹串片脚手板挡板，原则值为0.14kN/m
NG3 = 0.14×3×1.8/2 = 0.378 kN；
(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网:0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.8×21 = 0.189 kN；
经计算得到，静荷载原则值
NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.874 kN；
活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值
NQ = 0.5×1.05×1.8×2/2 = 0.945 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.874+ 0.85×1.4×0.945= 8.174 kN；
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.874+1.4×0.945=8.372kN；
(六)、立杆稳定性计算：
风荷载原则值按照如下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：ω0 = 0.35 kN/m2；
μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：μz= 0.74；
μs -- 风荷载体型系数：取值为0.214；
经计算得到，风荷载原则值为:
Wk = 0.7 ×0.35×0.74×0.214 = 0.039 kN/m2；
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW 为:
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.039×1.8×1.52/10 = 0.019 kN·m；
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆轴心压力设计值 ：N = 8.174 kN；
不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
σ = N/(φA)≤ [f]
立杆轴心压力设计值 ：N = N'= 8.372kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得 ：μ = 1.7 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 2.945 m；
长细比：L0/i = 185 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.209
立杆净截面面积 ： A = 4.5 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
考虑风荷载时
σ = 8173.746/(0.209×450)+18698.792/4730 = 90.862 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 90.862 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足规定！
不考虑风荷载时
σ = 8372.196/(0.209×450)=89.019 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 89.019 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足规定！
(七)、最大搭设高度计算：
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：
Hs = [φAf - (1.2NG2k + 0.85×1.4(ΣNQk + MwkφA/W))]/1.2Gk
构配件自重原则值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.843 kN；
活荷载原则值 ：NQ = 0.945 kN；
每米立杆承受构造自重原则值 ：Gk = 0.15 kN/m；
计算立杆段由风荷载原则值产生弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.019 /(1.4 × 0.85) = 0.016 kN·m；
Hs =( 0.209×4.5×10-4×205×103-(1.2×1.843+0.85×1.4×(0.945+0.209×4.5×100×0.016/4.73)))/(1.2×0.15)=86.804 m；
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或不不大于26米，按照下式调节且不超过50米：
[H] = Hs /(1+0.001Hs)
[H] = 86.804 /(1+0.001×86.804)=79.871 m；
[H]= 79.871 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为21m，不大于[H]，满足规定！
（八）、连墙件稳定性计算：
连墙件轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
连墙件风荷载原则值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.35，
Wk = 0.7μz·μs·ω0=0.7 ×0.92×0.214×0.35 = 0.048 kN/m2；
每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 24.3 m2；
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，N0= 5.000 kN；
风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 1.641 kN；
连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.641 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆稳定系数；
由长细比 l/i = 300/15.9成果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙长度；
A = 4.5 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.5×10-4×205×103 = 87.545 kN；
Nl = 6.641 < Nf = 87.545,连墙件设计计算满足规定！
连墙件采用单扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl =6.641不大于单扣件抗滑力 8 kN，满足规定！

连墙件扣件连接示意图
（九）、混凝土板强度验算：

单根立杆传递荷载代表值(kN)：NL=NG+NQ=5.874+0.945=6.819kN；
混凝土板活荷载设计值(kN/m2)：
QB=1.4×[2×NL/(La×Lb)×(Lb×Bc)/(0.49×Bc×Bl)+Qk]=1.4×[6.819/(1.8×1.05)×(1.05×2.7)/(0.49×2.7×3)+3.5]=12.116kN/m2；
混凝土板恒载设计值：(kN/m2)：GB=1.2×h0/1000×25=5.4kN/m2；
GB'=GB+QB/2=5.4+12.116/2=11.458kN/m2；GQ=GB+QB=5.4+12.116=17.516kN/m2；
QB'= QB/2=12.116/2=6.058kN/m2；
四边铰支：mq1=0.046；mq2=0.036；
四边固定：m1=0.022；m2=0.016；m1'= -0.059；m2'=-0.054；
M1=(m1+υ×m2)×GB'×Bc2+(mq1+υ×mq2)×QB'×Bc2=4.45kN/m2；
M2=(m2+υ×m1)×GB'×Bc2+(mq2+υ×mq1)×QB'×Bc2=3.73kN/m2；
M1'=m1'×GQ×Bc2=-7.508kN/m2；
M2'=m2'×GQ×Bc2=-6.908kN/m2；
根据《工程构造设计原理》板正截面极限计算公式为：
Mu=α1γsfyAsh0
Mu=α1fcbχ(h0-χ/2)+fy'As'(h0-αs')；
Mu=fyAs(h0-αs')（当χ<2αs'时，采用此公式）；
式中Mu ---板正截面极限承载弯矩；
α1 ---截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc比值，低于C50混凝土α1取1.0；
αs' ---纵向受压钢筋合力点至受压区边沿距离默认取20mm；
fc ---混凝土抗压强度原则值，参照上述修正系数修改；
fy' ---受压区钢筋抗拉强度原则值；
As'---受压区钢筋总面积；
χ ---混凝土受压区高度，χ=Asfyh0/(α1fcbh0+fy'As')
γs ---截面内力臂系数，γs=1-0.5ξ，ξ=Asfy/(α1bh0)
fy ---钢筋抗拉强度原则值；
As---受拉钢筋总面积；
h0 ---计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm，长跨方向取h-30mm，其中h是板厚；
[M1]=0.80×M1U=0.80×1.00×{1-0.5×[523.333×210.00/(1.00×1000×150×14.30)]}×210.000×523.33×150/1000000=12.850kN·m；
[M2]=0.80×M2U=0.80×1.00×{1-0.5×[523.333×210.00/(1.00×1000×160×14.30)]}×210.000×523.33×160/1000000=13.729kN·m；
[M1']=0.80×M1u'=0.80×210.00×523.333×(150-20)/1000000=11.430kN·m；
[M2']=0.80×M2u'=0.80×210.00×523.333×(160-20)/1000000=12.309kN·m；
因此有：M1<[M1]，M2<[M2]，|M1'|<[M1']，|M2'|<[M2']，此混凝土板是满足承载能力规定。

七、搭设工艺流程
架子搭设工艺流程：在构造楼面上按2.0m间距埋设预埋环┈┄→ 混凝土浇筑完毕后在预埋环上安顿槽钢┈┄→槽钢校正、立杆定位┈┄→安装第一段立杆┈┄→设立扫地杆连接第一段立杆┈┄→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧┈┄→铺设脚手板，绑扎脚手板安装第二步大横杆 ┈┄→加设暂时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除） ┄→安第三步大横杆和小横杆┈┄→加设剪刀撑 ┈┄→立挂安全网
八、架子验收、使用及管理
1、架子验收、使用及管理
验收按规范（JGJ 130—）有关规定进行。
（1）把好验收关。搭设过程中架子，每搭设一种施工层高度（4层）必要由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行内部检查，经监理、业主和安监站复检合格悬挂合格证后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作。
（2）工程施工负责人，必要按架子方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。
（3）基本、卸荷办法和架子分段完毕后，应分层由制定方案及安全、技术、施工、使用等关于人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按2KN/m2考虑，因而架子上不准堆放成批材料，零星材料可恰当堆放。
（5）外架底部挂设一道水平防护网并在其上铺设第一道竹跳水平防护层，后来每10米铺设一道竹跳防护层，外侧满挂安全立网，以保证作业人员安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经项目部批准，不得改动，不得任意解掉架子与柱或其她连墙件连接拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模，一经发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子稳定状况，发现钢丝绳松动应及时调紧钢丝绳，保持钢丝绳均匀受力。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑办法。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，禁止任意悬挂起重设备。
（12）外墙装饰时，作业层应用7厚竹胶板固定在扶手栏杆和立杆上做作业层垂直封闭并随作业层下降。
2、人员素质规定
（1）高处作业人员必要年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、颠痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍登高架设作业其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程。禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采用安全防护办法。进入施工现场，必要戴好安全帽，在无可靠防护2米以上处作业必要系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必要通过培训教诲，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训无证人员上岗作业。
（5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要所有清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳动用品（三宝）规定
（1）安全帽
1）安全帽必要使用建设部认证厂家供货，无合格证安全帽禁止使用。
2）安全帽必要具备抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必要对的佩戴。
（2）安全带
1）采购安全带必要要有劳动保护研究所承认合格产品。
2）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全网上使用，应挂在连接环上用，要选取在牢固构件上悬挂。
3）安全带上各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网技术规定必要符合GB5725—85规定，具备重庆市安全网使用备案证方准进场使用。本工程使用规格为1.8m×6m，颜色为绿色密目式安全立网。进场时要做防火实验。
2）安全网在存储使用中，不得受有机化学物质污染或与其她也许引起磨损物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，禁止使用钩子搬运。
九、脚手架拆除
1、拆除前应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定，对不符合规定要进行解决直至满足规定。
2、依照现场实际状况轮换层脚手架一次性拆除。
3、拆除时应自上而下逐级进行，不得上下同步作业；最后拆除钢丝绳和悬挑槽钢。
4、连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固。
5、拆架时派专人在现场值勤，并用黄带划出警戒区，以保证其下人员安全。
6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，应先在恰当位置搭设暂时拉杆加固后，再拆除连墙件。
7、脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先设立连墙件和横向斜撑加固。
8、拆下钢管、扣件等应及时清理，并分规格、按品种堆放整洁、尽快回库。
9、搭拆半途不应换人，以免日后者因不理解状况而发生危险。当不得不换人时，操作者必要向接替人员认真对搭、拆进程和本处工作状况做详细报告，接替者完全明了后方可下架。