分部综合项目工程验收签证.doc

编号：DNJY--JZ-060-01

水电站厂房后边坡安全防护工程

分部工程验收签证

工程名称：甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程

二○一四年九月十五日

前言
（一）验收根据：
1）甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程设计告知单(第-019号、第-024号)；
2）《施工组织设计》（准达禄项字[] 001 号）；
3）对《甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工组织设计》批复（监[]补001）；
4）单元工程验收资料及质量评估资料（编号：NO.01~NO.08）；
5）进场原材料检测报告，混凝土、砂浆强度检测报告及锚杆拉拔实验报告（准达禄项字[]005）。
（二）组织机构：
本分部工程验收，成立由业主、监理、设计、施工四方构成“甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程分部工程验收工作组”。
组 长：赵世军
副组长：李 泉
成 员：唐君武 施明清 林崇勇 张万鹏 吴远发 邓蜀昆 姬从满 李章火
（三）验收过程：
07月17日甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同完建——施工单位验收资料准备——拟定对甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程验收——施工单位提出验收申请——验收工作组现场检查——工作组在会议室对各类资料检查——工作组听取施工单位、监理单位报告——工作组拟定验收结论——工作构成员签字——参建各方在鉴定书上盖章。
一．开竣工时间
开工日期： 05月20日
竣工日期： 07月17日
二．重要工程量

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同
重要工程量表
序号
项目名称
单位
设计工程量
完毕工程量
备注
1
普通项目

1.1
进场费
项
1
1

1.2
施工暂时设施

1.2.1
施工供电
项
1
1

1.2.2
施工供水
项
1
1

1.2.3
施工供风
项
1
1

1.2.4
仓库及堆料场
项
1
1

2
施工费用

2.1
积极防护网

2.1.1
积极防护网
m2

3747.726

2.1.2
积极防护网二次转运
m2

3747.726

2.1.3
积极防护网固定锚杆
根　
300
345

2.2
被动防护网

2.2.1
被动防护网安装
m2
550
733.068

2.2.2
被动防护网二次转运
m2
550
733.068

2.3
C20混凝土墩
m3
5
5

2.4
清理危石
m3
30
30

2.5
安全文明施工办法费
项
1
1

三．工程投资完毕状况
本工程合同造价为863750.89元，实际完毕投资1369819.64元（以最后结算为准）。
四．工程内容及施工通过
4.1 施工过程
甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程于05月20日开工，07月17日竣工。详细施工过程如下：
4.1.1甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工过程：
（1）5月20日至5月22日人员设备进场，并完毕了重要临建搭设。
（2）5月25日主材进场。
（3）5月26日进入工程实体施工。
（4）6月14日完毕被动防护网锚杆注浆及基座混凝土浇筑。
（5）6月15日至6月20日完毕被动防护网安装施工。
（6）6月21日进入积极防护网施工。
（7）6月22至7月17日完毕积极防护网施工。
（8）7月17日至7月20清理现场，某些设备和施工人员退场。
4.2 施工办法
4.2.1被动防护网重要施工办法
柔性被动防护网参见图4.2.1-1，其施工流程见图4.2.1-2。

图4.2.1-1 柔性被动防护网安装示意图

图4.2.1-2 柔性被动防护网施工流程
4.2.1.1 测量定位
（1）对坡面防护区域内浮土及浮石进行清除或局部加固。
（2）系统放线长度应比设计长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统难以沿同一等高线布置时取上限（8%）；对地形较平整，系统能基本上在同一等高线布置时取下限（3%）；在此基本上，柱间距可按设计间距20%进行调节。
（3）放线测量拟定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不不大于锚杆外露环套长度凹坑，普通口径20cm，深20cm。
4.2.1.2 基座安装
（1）基坑开挖
柱基本按照设计规定10m间距进行布置，基坑开挖规定为：0.45×0.28×1.0m（土质地基，长×宽×深），浇筑C20混凝土。基本采用人工开挖，禁止爆破作业。当基本位置处在基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔。钢柱混凝土基本地脚螺栓锚杆孔孔径不不大于Φ45，基本顶面用簿层C20细石混凝土或M20砂浆抹平。拉锚绳锚杆孔孔径不不大于Φ45。当基本位置处在地层为厚度不大于混凝土基本深度覆盖层时，覆盖层某些用片石混凝土置换，下部直接钻锚杆孔，形成复合基本。
（2）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不不大于Φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆两股钢绳可分别锚入两个孔径不不大于Φ35锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为（15°～30°），以达到同样锚固效果。锚杆长度见表4.2.1.2-1。

表4.2.1.2-1 锚杆长度
网高
上拉锚杆
侧拉锚杆
下拉锚杆
中间加固锚杆
4m
2m
2.5m
2m
2m
（3）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:1～l:2、水灰比0.45～0.50水泥砂浆或水灰比0.45～0.50纯水泥浆，水泥宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不不不大于3mm中细砂，保证浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。
（4）预埋锚杆并灌注C20片石混凝土基本（对岩石基本，为钻凿锚杆孔和锚杆安装；对混凝土基本，亦可在灌注C20片石混凝土基本后钻孔安装锚杆）。
（5）基座安装。将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
4.2.1.3 钢柱及上拉锚绳安装
（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；
（2）将上拉锚绳挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳另一端与相应上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设立中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；
（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；
（4）通过上拉锚绳调节好钢柱方位，达到设计规定后，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
4.2.1.4 侧拉锚绳安装
侧拉锚绳安装办法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。
4.2.1.5 上支撑绳安装
（1）将第一根上支撑绳挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段起始钢柱）底部，然后沿平行于系统走向方向上调直支撑绳并放置于基座下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨减压环相对于钢柱对称布置）；
（2）将该支撑绳挂环挂于端柱顶部挂座上；
（3）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座外侧（仅用30%原则紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座挂座上，再用绳卡暂时固定；
（4）再次调节减压环位置，当确认减压环所有对的就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
（5）第二根上支撑绳和第一根安装办法相似，只但是是从第一根支撑绳最后一根钢柱向第一根钢柱方向反向安装而已，且减压环位于同一跨另侧；
（6）在距减压环约40cm处用一种绳卡将两根上部支撑绳互相联结（仅用30%原则紧固力）。
4.2.1.6 下支撑绳安装
（1）将第一根下支撑绳挂环挂于端柱基座挂座上，然后沿平行于系统走向方向上调直支撑绳并放置于基座外侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨减压环相对于钢柱对称布置）；
（2）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座外侧（仅用30%原则紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座外侧和内下侧，直到本段最后一种基座并将支撑绳缠绕在该基座挂座上，再用绳卡暂时固定；
（3）检查拟定减压环所有对的就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
（4）按上述环节安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨另侧；
（5）在距减压环约40cm处用一种绳卡将两根底部支撑绳互相联结（仅用30%原则紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错双支撑绳构造。
4.2.1.7 钢绳网安装
（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照相应位置展开；
（2）用一根多余起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同步起吊），一端固定在一根临近钢柱顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；
（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳水平为止，再用多余绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同步也可将网与下支撑绳暂时联结以保证缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；
（4）重复上述环节直到所有钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于对的位置；
（5）将缝合绳按单张网周边长1.3倍截短，并在其中点作上标志；
（6）钢绳网缝合:从系统一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网上缘中点处支撑绳上。从中点开始用一半缝合绳向左逐渐将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起地方之后，用缝合绳将网与不带减压环一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述环节直到基座挂座，同样从挂座前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环一根下支撑绳直到联结两根支撑绳绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m地方。缝合绳另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧缝合绳端头重叠1.0m。
4.2.1.8 格栅安装
（1）格栅铺挂在钢绳网内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网外侧15cm，用扎丝固定到网上；
（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用某些石块将格栅底部压住；
（3）每张格栅间叠盖约10cm；
（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。
4.2.2 积极防护网施工办法
4.2.2.1.积极防护网工艺流程
积极网施工流程为钢丝绳锚杆安装→支撑绳安装→钢绳网安装及缝合。
4.2.2.2钢丝绳锚杆安装
（1）钢丝绳锚杆布置：锚杆采用Φ16钢绳锚杆，长度L=2m，纵横原则间排距为4.5m×4.5m。锚杆孔尽量布置在天然低洼处，为此可对锚杆原则间距作0.3m左右调节，以保证系统尽量贴紧岩面；局部区域依照需要可增补固定锚杆，增补锚杆长度2m；锚杆孔应与岩面尽量垂直。
（2）对坡面防护区域内浮土及浮石进行清除或局部加固。
（3）按设计规定并结合现场实际地形状况，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量拟定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不不大于锚杆外露环套长度凹坑，普通口径20cm，深20cm。
（4）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不不大于Φ45。
（5）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:1～l:2、水灰比0.45～0.50水泥砂浆或水灰比0.45～0.50纯水泥浆，水泥宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不不不大于3mm中细砂，保证浆液饱满。
在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天，且保证锚杆不受外力作用。
4.2.2.3 支撑绳安装
安装纵横向支撑绳，张拉预紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
4.2.2.4 钢绳或格栅网安装
（1）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不不大于5cm，两张格栅网缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.2铁丝按1m间距进行扎结。
（2）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为Φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡进行固定连结。
（3）用Φ1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行互相扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。
五．质量事故及缺陷解决
无
六．重要工程质量指标
6.1重要设计指标
（1）积极防护网：
对厂房后边坡开口线被动防护网（原设计）下部小冲沟设立积极防护网，型号：GPS1型，钢绳网：DO/08/300/4×4m；格栅网：SO/2.2/22.25×10.2m；横向支撑绳：Φ16；纵向支撑绳：Φ12；系统锚杆：Φ16双绳钢丝锚杆，L=2m，原则间排距4.5m，砂浆强度不低于M20；缝合绳：Φ8。
（2）被动防护网：
在厂区EL880m马道外侧设立SNS系统被动防护网，参数为：SNS系统被动防护网，网高4m；构造配备：钢柱+支撑绳+缝合绳+减压环（钢柱间距10m，每跨6个减压环），拦截撞击能500kj以内落石。型号：RX-050；网型：DO/08/250/4×5m；支撑绳：Φ16双绳；下拉、侧拉及中间加固锚绳：Φ16单绳；缝合绳：Φ8；
上拉、下拉及中间加固锚杆：Φ22双绳钢丝锚杆，L=2m；侧拉锚杆：Φ22双绳钢丝锚杆，L=2.5m。基本浇筑采用C20片石混凝土。
6.2 施工单位自检记录成果
6.2.1 被动防护网自检状况
（1）本工程被动防护网所使用原材料均采购自正规厂家生产合格产品，附有完整材质检测报告、产品合格证及出厂证明等。所用材料规格符合设计规定。每批材料进场后，都进行了质量检查，没有构造性破坏，外观上没有明显破损。
（2）锚杆注浆所用浆液严格按照施工配合比配制，每班检查次数不不大于3次，保证浆液配合比及拌合均匀性。每组砂浆都进行了现场取样。
（3）基本放样结合了设计告知单及现场地形条件，选取最适当位置。依照不同地质条件选取相应基本形式，并做恰当加固解决，保证基座稳定性。混凝土配合比满足配合比设计报告，并现场取样。
（4）锚杆长度、直径满足设计规定。锚杆注浆饱满，抗拔力满足设计规定。
（5）钢柱与基座连接牢固，角度满足设计规定。拉锚绳与上下支撑绳安装满足设计及规范规定。拉锚绳与支撑绳预紧良好，手感上无松动。系统整体稳定性好。
（6）钢绳网铺挂牢固，相邻两钢柱间钢绳网铺挂接近平面。格栅网固定、搭接满足设计及规范规定。
（7）被动网网底与坡地面密合，拦截效果好。
（8）线性分部合理，转角处过渡自然，避免转角处线型突变，有助于整体受力。布置顺应坡面走势，整体自然美观。
6.2.2 积极防护网自检状况
（1）本工程积极防护网所使用原材料均采购自正规厂家生产合格产品，附有完整材质检测报告、产品合格证及出厂证明等。所用材料规格符合设计规定。每批材料进场后，都进行了质量检查，没有构造性破坏，外观上没有破损。
（2）锚杆注浆所用浆液严格按照施工配合比配制，每班检查次数不不大于3次，保证浆液配合比及拌合均匀性。每组砂浆都进行了现场取样。
（3）锚杆长度误差不超过50mm，锚杆直径满足设计规定。锚杆注浆饱满。对锚杆进行了抽样抗拉拔实验，满足设计抗拔力。
（4）纵横支撑绳分布合理，满足设计
规定，预紧效果良好，无松动。
（5）钢绳网铺挂、缝合满足设计规定。缝合绳外观和手感上无明显松动，每张网与周边钢绳网及纵横支撑绳缝合绳绕向、松紧度基本一致。铁丝格栅网固定方式、叠置宽度满足规范规定，没有不不大于1平方米悬空存在。
（6）施工没有破坏原有植被和地形，整体美观、自然。
6.2.3 进场原材料检查及砂浆和混凝土强度及锚杆拉拔检测状况
我方委托云南博泰工程质量检测有限公司甲岩水电站工程检测分室对本工程原材料、砂浆强度、混凝土强度及锚杆抗拉拔进行检测。
6.2.3.1 进场原材料检查状况
(1)水：混凝土拌和生产用水为饮用水，满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-规定。
(2)水泥使用云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌P.O42.5普通硅酸盐水泥检测取样共1组，比表面积、凝结时间、体积安定性、强度均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-质量原则。
水泥物理、力学性能检测成果登记表
检测项目
组数

比表面积(m2/kg)
原则稠度用水量(%)
初凝时间(min)
终凝时间(min)
安定性
沸煮法(mm)
28d抗折强度(MPa)
28d抗压强度(MPa)
1
测定值
346
26.0
227
313
合格
8.97
50.9
GB175-
≥300
/
≥45
≤600
合格
≥6.5
≥42.5
(3)细骨料：共检测1组，其中砂表观密度、石粉含量、云母含量、孔隙率、含泥量、泥块含量，均符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规范规定。
机制砂实验检测成果表
检测项目
表观密度（kg/m3）
吸水率 (%)
石粉含量 (%)
云母含量(%)
空隙率(%)
泥块含量(%)
含泥量(%)
检测次数
1
1
1
1
1
1
1
测定值
2820
1.1
15.3
0
39
无
无
DL/T5144-
≥2500
/
6～18
≤2
/
不容许
/
(4)粗骨料：共检测1组，其中针片状含量、吸水率、含泥量、超径含量、逊径含量，均满足《水工混凝土施工规范（DL/T5144-）规范规定

粗骨料实验检测成果表
检测项目
针片状含量(%)
吸水率(%)
含泥量(%)
压碎指标值(%)
超径(%)
逊径(%)
小石(5~20mm)
检测次数
1
1
1
1
1
1
测定值
2
0.88
0.5
7.3
4
5
DL/T5144- 规范规定
≤15
≤2.5
≤1
/
＜5
＜10
6.2.3.2 混凝土/砂浆检测状况如下表
（1）甲岩水电站厂房后边坡EL880马道C20混凝土基本，共取样3组，抗压强度最大值27.0MPa，最小值25.7MPa，平均值26.5MPa。砂浆共取样5组，抗压强度最大值35.1MPa，最小值32,0MPa，平均值33.56MPa。
混凝土强度/砂浆强度检测成果登记表
部位
强度 级别
组数
抗压强度(MPa)
s
(MPa)
Cv
最大值
最小值
平均值
甲岩水电站厂房后边坡
C20
3
27.0
25.7
26.5
——
——
M20
5
35.1
32.0
33.56
——
——
6.2.3.3 锚杆抗拉拔检测状况如下表
被动防护网锚杆拉拔1组，抗拉拔力58.19KN；积极防护网锚杆拉拔4组平均抗拉拔力64.29KN，最大拉拔力66.08KN，最小拉拔力61.53KN。
锚杆抗拉拔检测成果表
部位
锚杆
尺寸
组数
抗拉拔力(KN)
最大值
最小值
平均值
甲岩水电站厂房后边坡
2Ф22
1
58.19
58.19
58.19
2Ф16
4
66.08
61.53
64.29
6.3 监理单位抽检成果
（1）水泥使用云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌P.O42.5普通硅酸盐水泥抽查取样1组，比表面积、凝结时间、体积安定性、强度均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-质量原则。
水泥物理、力学性能检测成果登记表
检测项目
组
数
比表面积(m2/kg)
原则稠度用水量(%)
初凝时间(min)
终凝时间(min)
安定性
沸煮法(mm)
28d抗折强度(MPa)
28d抗压强度(MPa)
1
测定值
342
25.8
220
307
合格
8.1
49.6
GB175-
≥300
/
≥45
≤600
合格
≥6.5
≥42.5
（2）细骨料：共抽样检测1组，其中砂表观密度、石粉含量、泥块含量，均符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规范规定。
机制砂实验检测成果表
检测项目
表观密度（kg/m3）
石粉含量 (%)
细度模数
泥块含量(%)
检测次数
1
1
1
1
测定值
2820
14.6
2.72
0.0
DL/T5144-
≥2500
6～18
2.4~2.8
不容许
（3）粗骨料：共抽样检测1组，其中针片状含量、含泥量、超径含量、逊径含量，均满足《水工混凝土施工规范（DL/T5144-）规范规定。
粗骨料实验检测成果表
检测项目
针片状含量(%)
含泥量(%)
超径(%)
逊径(%)
小石(5~20mm)
检测次数
1
1
1
1
测定值
0
0.7
2
8
DL/T5144- 规范规定
≤15
≤1
＜5
＜10
（4）C20混凝土抽样检测1组；砂浆M20抽样检测1组，检测成果满足设计规定：
混凝土强度/砂浆强度检测成果登记表
部位
强度 级别
组数
抗压强度(MPa)
s
(MPa)
Cv
最大值
最小值
平均值
甲岩水电站厂房后边坡
C20
1
-
-
26.8
——
——
M20
1
-
-
27.3
——
——
（5）厂房后边坡锚杆拉拔共抽样检测2组，检测成果见下表：
锚杆抗拉拔力检测成果表
部位
锚杆
尺寸
组数
抗拉拔力(KN)
最大值
最小值
平均值
甲岩水电站厂房后边坡
2Ф22
1
-
-
52.73
2Ф16
1
-
-
60.16
七．质量评估：
甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同验收共8个单元，合格率100%，优良率100%，分部工程施工质量级别评估为优良。单元工程质量评估状况见下表。
甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程单元工程质量评估表
序号
部位
单元数
（个）
合格数
（个）
合格率
（%）
优良数（个）
优良率
（%）
备注
1
甲岩水电站厂房后边坡
8
8
100%
8
100%

共计

8
8
100%
8
100%

八．遗留问题及解决意见：
无
九．验收结论：
验收工作组通过现场查看，听取报告及查阅资料，一致以为：本分部工程项目已按合同及设计规定所有完毕，各项检测指标、施工工艺及成型质量符合设计和规范规定，验收资料齐全，批准验收，分部工程质量级别评估为：优良。

十．保存意见：

保存意见人签字：

十一．参验单位（全称）

项目法人：云南滇能禄劝电磷开发有限公司

监理单位：四川二滩建设征询有限公司甲岩水电站监理中心

设计单位：中华人民共和国水电顾问集团昆明勘测设计研究院

施工单位：四川准达岩土工程有限责任公司
昆明分公司禄劝项目经理部

十二.分部工程验收小组签字
（见验收小构成员签字表）
十三．附件目录
1．设计告知单
2．单元工程验收资料及质量评估表
3．实验检查资料

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同
分部工程验收小构成员签字
姓 名
单 位
职务或职称
签 字
李 泉
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
工程部主任

唐君武
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
工程部副主任

施明清
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
质量管理

林崇勇
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
工程管理

赵世军
四川二滩建设征询有限公司
总监

张万鹏
四川二滩建设征询有限公司
总工

吴远发
四川二滩建设征询有限公司
监理工程师

邓蜀昆
中华人民共和国水电顾问集团昆明勘测设计院
设计副总工程师

姬从满
四川准达岩土工程有限责任公司昆明分公司禄劝项目部
项目经理

李章火
四川准达岩土工程有限责任公司昆明分公司禄劝项目部
质安部主任