地下室顶板回顶专项方案.doc

目 录一、编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据2二、工程概况32.1工程概况32.2地下室顶板回顶概况3三、施工准备33.1材料准备33.2技术准备5四、回顶加固支撑体系设计54.1 设计荷载54.2设计架体5五、后浇带回顶设计6六、搭设要求85.1地基85.2 操作工艺85.3 施工要求8七、回顶计算10八、安全文明施工方法116.1管理制度116.2施工方法11 一、编制说明及依据1.1编制说明因为本工程地下室出零以后需在地下室顶板部署加工场地及环形道路，考虑顶板结构承载力现在未达成设计要求，需对加工场地及环形道路处顶板进行回顶加固。1.2编制依据1、成全部中粮锦云项目相关施工图纸3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）8、建筑施工手册（第五版）9、相关印发危险性较大分部分项工程安全管理措施通知建质87号10、国务院393号建设工程安全生产管理条例二、工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称*项目施工总承包工程2工程地址成城市3建设单位成全部*置业4设计单位成全部*设计5监理单位四川*有限责任企业6监督单位成城市安监站7施工总承包单位*（集团）8施工关键分包单位四川*劳务有限责任企业重庆*有限责任企业9基础情况工期质量目标618日历天四川省结构优质工程10工程概况建筑规模总建筑面积253735.45标高地下室0.000对应绝对标高502.600m，其它详各主楼说明建筑功效5栋高层住宅楼（1#、2#、4#、5#、9#），8栋小高层住宅楼（11#17#），8栋多层商业楼（3#、6#、7#、8#、1821#）及对应地下室2.2地下室顶板回顶概况因为在地下室顶板上设置加工区堆放钢筋原材，所以对地下室顶板进行加固，加固时间为结构施工阶段，自5月顶板砼养护达成设计强度至1月结构施工完成，加固采取钢管扣件式脚手架支撑体系，具体加固区域详见附图：地上施工阶段平面部署图,地下室顶板内阴影区域为拟加固区域。三、施工准备3.1材料准备地下室回顶施工所需木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证实文件、质量检验汇报，并由现场材料员对材料尺寸、表面质量和外形进行检验验收。钢管、扣件等材料进场均须根据国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.1.1 钢管采取48.3 3.6mm钢管。1、钢管采取焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-）中Q235-A级钢要求。2、钢管采取外径48.3mm、壁厚3.6mm焊接钢管,钢管端部切口平整。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表要求表3.1序号焊接钢管尺寸（mm）许可偏差（mm）检验工具1外径 48壁厚 3.50.50.35游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70盒尺，拐角尺5、钢管表面锈蚀深度应小于等于0.18mm 。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；6、钢管弯曲变形应符合下表要求表3.2序号钢管弯曲许可偏差（mm）检验工具1多种杆件钢管端部弯曲L1.5m5钢板尺2立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12203水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m303.1.2 扣件1、要符合钢管脚手架扣件(GB1583)要求，脚手架采取扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。2、新、旧扣件均应进行防锈处理。3、扣件进入施工现场应检验产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831-）要求。扣件在使用前应逐一挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。3.1.3木方木方为100mm100mm木方。木方截面尺寸必需符合施工设计要求，使用前木方使用面要加工平整。抗弯强度等数值达成施工及规范要求。3.1.4可调式U型托可调U型托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内长度不得小于150mm。3.2技术准备项目技术部除按要求对项目相关部门及施工队伍进行方案方法、交底（包含书面和口头）外，由施工队伍管理人员向其现场操作人员进行方案、方法交底（包含书面和口头），并由项目工程部、安全部和质量部参与。做好地下室顶板施工技术资料和施工过程中检验统计，并立即搜集和整理上述资料，以确保技术资料立即、正确、完整。3.3项目管理人员职责序号管理人员职责分工1*施工责任人负责现场人员调配及人员管理，确保卸料平台施工正常运行。2*、*、*施工管理做好卸料平台施工前准备工作，做好安全技术交底，对已吊装卸料平台进行检验。3*技术责任人组织管理人员及作业人员对卸料平台施工方案和规范学习，落实施工难点及关键，编制施工技术方法。4*技术管理编制悬挑式卸料平台施工方案，对施工现场所出现卸料平台施工技术问题作出技术判定，提出技术处理方法。5*安全员负责悬挑式卸料平台吊装和使用过程中安全管理3.4劳务队人员准备生产阶段劳务队责任人人员配置制作阶段*、*2名焊工、1名油漆工安装阶段*、*4名安装工人、1名吊运设备操作手、1名地面指挥、1名楼层指挥使用阶段*、*若干名搬运操作工人（其中1名带班），一名楼层吊运指挥四、回顶加固支撑体系设计4.1 设计荷载依据地下室结构说明，地下室车库活荷载为4.0KN/，地下室顶板消防车道荷载为35KN/。地下室顶板混凝土强度为30MPa。经核实，地下室顶板上限重为每平米3t，即恒载为30KN/，考虑地下室顶板本身能够承受30MPa，所以顶板受力满足要求，顶板上部荷载由下部回顶立杆承受，传至地下室底板地基。 当材料堆放场地在地下室车库上时，不考虑顶板承受力，当材料堆放场地在地下室消防车道位置时，3035，所以不需回顶。材料堆放场地尽可能避开后浇带位置，4.2设计架体4.2.1立杆立杆纵横距0.9m 0.9m。支撑体系采取48.33.6mm扣件式钢管脚手架，立杆顶部采取可调U托和主龙骨（100100mm木方）顶紧；立杆接长采取对接，立杆对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm.4.2.2横杆钢筋原材堆放区域回顶支撑，步距1.5m。4.2.3剪刀撑在架体外侧周围及内部纵、横向每10m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为46 m。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。 竖向剪刀撑斜杆和地面倾角应为4560，水平剪刀撑和支架纵(或横)向夹角应为4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆设置曾设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆接长采取搭接，搭接长度大于1000mm，且不少于三个转扣扣件锁紧。4.2.4 抱柱设置为提升架体稳定性，需在支架靠近框架柱位置设置连墙件，图4.1图4.1 回顶支架抱柱设计五、后浇带及悬挑梁回顶设计针对后浇带特点，模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，因为后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人操作难以确保后浇带处支撑系统独立完好，依据 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范4.3.3 条和 7.4.6 条相关要求，因为施工方法不一样，后浇带模板拆除及支顶方法也各有不一样，但全部应能确保结构安全和质量，故后浇带跨模板支撑体系为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必需随时拆除随时回顶。回顶处立杆横距0.9m，纵距0.9m，步距1.5m，每隔810m设置一道46m竖向连续剪力撑，剪刀撑杆件底步应和地面顶紧，夹角宜为4560，回顶后支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达成100%后方可拆除。5.1 回顶前施工关键点5.1.1 主体结构施工时后浇带墙、梁、板模板和结构层模板同时施工，以确保后浇带部分墙、梁、板几何尺寸、标高和结构工程一致5.1.2模板单独支设，单独拆模。两边支模时，后浇带处模板是在开始大面积模板支设时统一进行支设, 严格按设计图配置钢筋,统一绑扎钢筋。使整个模板标高一致,受力均匀。只将在后浇带处模板断开,以免前期拆模时后浇带处模板受到动摇。后浇带砼浇筑前重新检验模板是否支设到位、牢靠。钢筋是否位移等.检验无误后方可进行后浇带处砼浇筑。5.1.2 为确保结构受力要求，梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。5.1.3 板后浇带固定钢筋直径同板钢筋，间距2m,部署同后浇带底板。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护方法进行保护，而且不得随意挪动。一是预防后浇带部位钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。后浇带防护方法5.1.4 梁、板、墙结构砼达成强度后应立即拆除模板，后浇带部位所在跨混凝土必需达成同条件试块强度100%后方可进行模板拆除，后浇带梁板所在跨模板拆除次序是：梁底模板拆除梁底回顶顶板模板拆除顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后再回顶。5.2回顶支撑搭设和拆除5.2.1 拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时，梁板不得同时拆除，并随时拆除随时回顶；或，先拆除后浇带周围模板及支撑，并随即回顶，然后再拆除其它满堂支撑。5.2.2 二次回顶支撑架体应上下楼层对正，并用调整螺杆顶紧。5.2.3后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件试块强度必需达成100%。5.2.4 后浇带两侧二次回顶支撑架体平面图。 后浇带两侧顶撑脚手架平面部署图5.2.5 后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。 回顶支撑架剖面图六、搭设要求5.1地基地基采取结构底板和楼板，底板和楼板混凝土强度C30。5.2 操作工艺定位放线定位、设置底座垫板纵向扫地杆立杆纵、横向扫地杆纵、横杆剪刀撑。5.3 施工要求5.3.1 定位放线：搭设前，应先在地面上排划立杆间距，有梁位置，先从梁中心开始向两边排划，分主次梁时，主梁优先，确保每根梁下有支撑。5.3.2立杆地步应设垫木或底座，垫木厚度不得小于50mm。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立杆内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。5.3.3在立柱底距地面200mm高处，沿横纵水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，全部水平杆应和立杆连接。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。在立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离大于500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距1/3。5.3.4扫地杆、横杆连接宜采取对接，当无法对接时，搭接长度不应小于1000mm，并采取不少于2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行分别固定在立杆上。5.3.5满堂架体立杆，在外侧周围应设置由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑，宽度应为46m， 并在剪力撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪力撑。剪刀撑杆件底步应和地面顶紧，夹角宜为4560。剪力撑部署示意图七、回顶计算5.1 设计参数钢管支撑架采取4833.6mm钢管，用扣件连接组成。立杆拟设纵距为0.9m，横距为0.9m，横杆步距为1.5m。钢管直径48.3mm，壁厚3.6mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.60 cm；钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2。5.2 立杆轴力回顶区域受力大小为30kN/。1.静荷载标准值包含以下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1683.8=0.638kN (2)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG2 = 25.1000.1600.82=2.57kN考虑0.9结构关键系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2)= 2.89kN2.活荷载考虑0.9结构关键系数并由楼板最大承载力分担荷载，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9300.82=17.28kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ=27.66kN5.3 立杆稳定性不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 21.57kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵御矩),W=5.28cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.5+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=131.25150，满足要求! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.427；经计算得到=27660/(0.427489)=132.47N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足要求!八、安全文明施工方法6.1管理制度（1）实施安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，并立即向全体操作人员交底。（2）实施施工前安全检验制。各班组在施工前对所施工部位，进行安全检验，发觉隐患，经相关人员处了处理后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员安全意识教育，提升自我防护意识，进场前对职员进行安全生产教育，以后定时、不定时地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工意识。（4）建立安全生产责任制。定时组织安全生产检验，并建立安全生产评定制度。依据安全生产责任制要求，进行评选，对安全生产优良班组和个人给奖励，对于不注意安全生产班组和个人给处罚。6.2施工方法支架搭设及拆除工人必需是持有省级建设厅颁发特种作业人员。进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。安全管理小组