pc构件吊装专项方案.doc

PC构件吊装施工方案 1 施工方案 1.1施工准备1.1.1技术准备 1 熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，检验图纸是否齐全，图纸本身有没有错误和矛盾，设计内容和施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉相关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 2 依据图纸及企业吊装手册，根据：外墙板1段梁、内隔墙板2段梁、内隔墙板3段梁、内隔墙板1段叠合楼板2段叠合楼板3段叠合楼板标准，合理编排吊装次序图表。 2.1外墙板吊装次序吊装次序墙板编号构建类型长(M)高(M)厚(MM)重量（T）1WXZ202(1)外墙板7.32.931004.152WYZ401(1)外墙板3.382.931002.483WXZ302(1)外墙板3.052.751601.184WXZ303(1)外墙板5.912.931603.65WYZ601(1)外墙板3.82.82002.936WYZ602(1)外墙板1.662.782001.277WXZ505(1)外墙板5.472.931603.258WXZ504(1)外墙板3.222.931602.369WYZ403(1)外墙板2.32.82160 1.410WXZ604(1)外墙板3.282.931602.611WYZ502(1)外墙板6.162.931604.512WXZ702(1)外墙板7.042.93160413WYZ302(1)外墙板1.662.782001.2714WXZ701(1)外墙板7.042.93160415WYZ103(1)外墙板6.162.931604.516WXZ601(1)外墙板3.282.931602.617WYZ204(1)外墙板3.22.821602.0218WXZ502(1)外墙板5.812.931603.7519WXZ501(1)外墙板3.452.931602.1520WYZ102(1)外墙板6.972.931604.121WYZ101(1)外墙板3.452.931603.4822WXZ101(1)外墙板3.452.931602.823WXZ102(1)外墙板6.352.931605.124WYZ201(1)外墙板3.362.931602.72.2一段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）高（M）厚（MM）重量（T）1KLX201叠合梁3.680.382000.72KLX301叠合梁1.830.332000.343WYG801(1)隔墙板3.072.791002.144KLX302叠合梁4.630.382000.875WYG802(1)隔墙板3.672.791002.176KLX403叠合梁4.630.332000.877KLX402叠合梁2.230.382000.428KLY401叠合梁1.40.382000.269WYZ501(1)内墙板3.82.82002.4110WYZ402(1)内墙板2.52.82001.9311WXZ402(1)内墙板4.32.82002.9212WYG601(1)隔墙板1.882.791001.3113WYG501(1)隔墙板1.882.791000.7714WXG201(1)隔墙板2.082.793002.0315WYG702(1)隔墙板1.382.792000.916WYG701(1)隔墙板0.582.791000.417WXG202(1)隔墙板2.482.791001.6818WXG302(1)隔墙板3.582.791002.119WXG203(1)隔墙板3.482.791001.5520WXG204(1)隔墙板1.582.791001.121WYG901(1)隔墙板0.982.791000.6822WXG303(1)隔墙板3.482.791001.57 2.3二段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）高（M）厚（MM）重量（T）1WYG402(1)隔墙板3.272.791001.872WXG301(1)隔墙板1.432.791000.63WYG302(1)隔墙板3.272.791001.814WYG202(1)隔墙板3.272.791002.285KLX401(1)叠合梁5.080.3820016KLY104(1)叠合梁2.630.382000.57KLY101(1)叠合梁2.730.382000.528KLY102(1)叠合梁2.430.382000.469KLY103(1)叠合梁2.430.382000.4610WYG201(1)隔墙板3.272.791002.2811WYG301(1)隔墙板3.272.791001.8112WXG101(1)隔墙板1.432.791000.613WXG401(1)隔墙板2.122.791001.4814KLX101(1)叠合梁5.080.38200115WXZ201(1)内墙板5.0752.82003.3716WXZ401(1)内墙板3.382.932002.4817WYG101(1)隔墙板3.382.792000.8318WYZ202(1)内墙板2.72.82001.7519WYZ203(1)内墙板3.052.82002.0120WYG102(1)隔墙板3.382.792000.8321WXZ301(1)内墙板5.0752.82003.482.4三段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）高（M）厚（MM）重量（T）1WXG401(1)隔墙板2.122.791001.482WXG501(1)隔墙板3.272.791002.283WYZ205(1)内墙板4.22.82002.84KLY301(1)叠合梁3.230.382000.615KLY201(1)叠合梁2.130.382000.46KLX501(2)叠合梁1.530.382000.37KLX502(1)叠合梁3.130.332000.598KLX504(1)叠合梁1.530.382000.39KLX503(1)叠合梁3.130.332000.5910WXG502(1)隔墙板3.272.791000.611KLY501(1)叠合梁2.130.382000.412WXG402(1)隔墙板2.122.791001.4813WYZ404(1)内墙板4.22.82002.814KLY402(1)叠合梁2.330.382000.4415WXZ503(1)内墙板62.82003.716WYG703(1)隔墙板3.982.791001.9717WYG602(1)隔墙板3.982.791001.9718WYG603(1)隔墙板3.982.792005.5519WXZ603(1)内墙板3.22.82001.6820WXZ602(1)内墙板3.22.82001.6821WYZ301(1)内墙板2.12.82001.622.5一段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）宽（M）厚（MM）重量（T）1FB31叠合板2.541.89510012FB30叠合板2.541.121000.753梯段A楼梯5.781.160.2434.074楼梯隔墙内墙板4.222.931003.245梯段B楼梯5.781.160.2434.076FB20叠合板3.632.53601.47FB23叠合板5.132.53601.958FB32叠合板4.061.566019KTB03空调板2.040.661300.4410FB21叠合板3.632.53601.411FB24叠合板5.132.53601.9512FB25叠合板5.132.53601.9513FB33叠合板3.921.5660114FB22叠合板3.632.53601.415FB26叠合板71.43601.516FB27叠合板4.331.93601.2517FB28叠合板4.532.13601.4518FB29叠合板4.331.23600.819KTB02空调板1.160.661300.252.6二段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）宽（M）厚（MM）重量（T）1FB05叠合板3.433.03601.582FB04叠合板3.433.04601.583FB02叠合板4.553.13602.154FB01叠合板4.553.13602.155KTB01空调板2.40.661300.156FB03叠合板3.433.03601.587FB08叠合板3.433.03601.588FB07叠合板3.433.04601.589FB06叠合板3.433.03601.5810FB10叠合板4.553.13602.1511FB09叠合板4.553.13602.1512KTB04空调板2.40.661300.152.7三段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件类型长（M）宽（M）厚（MM）重量（T）1FB12叠合板4.032.33601.432FB11叠合板4.032.33601.433FB13叠合板4.032.33601.434KTB07空调板30.66800.45KTB08空调板2.10.66800.286FB17叠合板3.432.9601.57FB15叠合板3.432.9601.58FB16叠合板3.432.9601.59FB18叠合板3.432.9601.510FB19叠合板5.83.13602.7311FB14叠合板5.83.13602.7312FB34叠合板3.321.56600.7813FB35叠合板3.321.56600.7814KTB05空调板2.790.661300.615KTB06空调板2.790.661300.6注意：编排叠合楼板吊装次序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四面吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。1.1.2物质准备 1 预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车次序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低确保有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供给满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料二次吊装。 预制构件需求计划表序号名称规格用途单位每层用量到货周期备注1外墙板按图纸尺寸建筑物外围防护块487天预制2叠合梁按图纸尺寸建筑物水平承重构件根407天预制3内墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块287天预制4隔墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块617天预制5叠合楼板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分为平面空间块867天预制6楼梯梯段按图纸尺寸垂直交通设施47天预制注：预制PC构件计划必需提前7日向工厂提供，并同时提供装车次序表，装车次序表应和吊装次序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。 2 吊装设备准备 本工程采取中联重科生产QZT125型塔吊，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5吨，塔吊满足工程吊装需要； 3 加工工具、吊装材料准备本工程定加工工含有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。关键工具、设备、辅材计划表序号名称规格数量单位说明到货周期1水泥自攻钉M10*751500个=K18/645天2斜支撑2.5M300根=标准层墙板数2（刷蓝色）30天3斜支撑2.5M50根30天4钢梁6M10根=塔吊数130天5硬塑垫块70*70*20、10、5、3、2个每种规格=墙板数60/4030天6吊爪2.5T20个=塔吊数1015天7钢丝绳直径22，两端编环，3M长4根=塔吊数215天直径18，两端编环，4M长8根=塔吊数4直径18，两端编环，6M长2根=塔吊数18L型连接件个=外墙板阴角缝数415天9一字连接件腰型孔个=外墙板垂直缝数415天10防坠器4个=T215天11固定螺丝M1630个=外墙板数87天12吊钩2.7T16个=塔吊数87天13卸扣3T8个=塔吊数47天5T16个=塔吊数87天14对讲机GP329/3396台=塔吊数37天15电动扳手450W8台=塔吊数47天16电动扳手一子10个7天17电锤水泥自攻钉引孔8把=塔吊数47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把=塔吊数17天19撬棍L=1.5M，直径25mm以上六边形4台=塔吊数27天20塔吊2台注：本工程定加工工含有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；定做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。应在开工前，正确计算全部机械设备工具用量，依据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽搁施工。1.1.3劳动力准备 1 安全生产管理人员吊装过程中，因处于施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。 2 吊装作业人员 每组吊装作业人员配置表序号工种人数备注序号工种人数备注1起重，吊装工42吊装队长13塔吊司机24塔吊指挥11.1.4施工现场准备 1 现场道路:施工道路依据永久道路部署，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。 2 道路两侧应做好排水方法。 3 建立测量控制网点。根据总平面图要求部署测量点.设置永久件经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。 4 大型临时设施修建采取可拆卸活动板房，材料选择耐久、耐候、拆卸方便，包含多种隶属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室和公用设施等。1.1.5施工场外准备 场外道路： PC构件厂和施工现场距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆全部为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重、限宽等其它障碍，满足施工要求。1.2施工步骤图（标准层）外围防护搭设一区楼面预埋，绑钢筋弹线定位标高测设楼面砼浇筑此图表示了一个标准层每个工种之间逻辑关系，红色部分工作为关键工作，直接影响着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。1.3测量1.3.1轴线定位、标高测设 本工程测量工作采取“内控法”放线，“外控法”复核方法；依据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4； 依据控制线K、1、2、3、4，测量出全部轴线、建筑物全部墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线和模板控制线位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90，复核楼层控制线位置是否在表1要求范围内。1.3.2垫块测设(当全部墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作） 1 外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。 2 200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。 3 当墙板下超出三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。 4 垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm， 一块2mm搭配）有利于降低误差和节省垫块。 5 垫块位置数每层314个（其中每区157个，每区一段52个，每区二段55个，每区三段50个） 6 垫块规格表序号材料名称长（MM）宽（MM）厚（MM）备注1塑料垫块707022塑料垫块707033塑料垫块707054塑料垫块7070105塑料垫块707020 1.4外墙板吊装1.4.1工艺步骤 选择吊装工具挂钩、检验构件水平吊运安装、就位调整固定取钩连接件安装1.4.2选择吊装工具 依据构件形式及重量选择适宜吊具，当墙板和钢丝绳夹角小于45度时或墙板上有四个（通常是偶数个）或超出四个吊钉应采取加钢梁吊装。1.4.3挂钩、检验构件水平 当塔吊把外墙板吊离地面时，检验构件是否水平，各吊钉受力情况是否均匀，使构件达成水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。1.4.4吊运 每个施工区放置一台装满构件平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，降低工作量，提升工作效率。1.4.5就位、安装 1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检验墙板正反面应该和图纸正反面一致，检验地上所标示垫块厚度和位置是否和实际相符； 2 依据楼面所放出墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端连接件（连接件安装时外边和外墙板内边线重合）使外墙板就位； 3 依据控制线正确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线位置重合；3.4.6调整、固定 1 依据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可依据墙板端线控制，或是用一块宽度适宜（依据竖缝宽定）垫块放置相邻板端控制； 2 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合企业要求要求。 3 斜支撑调整垂直度时同一构件上全部构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超出300mm），以防丝杆和旋转杆脱离。 4 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑水平投影应和外墙板垂直且不能影响其它墙板安装），长度大于4米小于6米外墙板用3个斜支撑，长度大于6米外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板和楼面连成一体（此连接件关键是预防混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢靠且不能漏装，同时方便外墙板就位）1.4.7取钩 操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带和防坠器相连。防坠器要有可靠固定方法；1.4.8连接件安装 1 放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边均分，预防砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。 2 两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固适宜，不得影响外墙平整度，安装完成后用点焊固定。三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固适宜，不得影响外墙平整度，安装完成后用点焊固定。1.5 叠合梁吊装1.5.1 工艺步骤 测量放线支撑搭设挂钩、检验构件水平吊运就位、安装调整取钩1.5.2测量 1 依据引入施工作业区标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处外墙板上，同一作业区水平控制线应该重合，依据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线； 2 依据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件尺寸、编号；1.5.3梁支撑搭设 1 对于长度大于4米叠合梁，底部采取3点支撑，大于6米采取4点支撑；1.5.4挂钩、检验水平（同外墙板）1.5.5就位安装 1 在叠合梁就位前检验是否有预埋套管，有预埋套管应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应和图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必需放置在柱纵向钢筋内侧，且应和外墙板有一定距离不然将会影响柱纵筋施工。 2 将叠合梁缓慢落在已安装好底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。1.5.6调整1 检验调整叠合梁标高、位置、垂直度，达成此方案要求许可范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。1.5.7取钩（同外墙板）1.6内墙板、隔墙板吊装施工工艺基础和外墙板吊装相同，有以下几点必需注意：1.6.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板全部不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。1.6.2隔墙安装时墙板留有20mm安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间。1.6.3隔墙板连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm孔洞，叠合板对应位置预留出直径75mm孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板和隔墙板牢靠相连。1.6.4隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生净空尺寸，方便于整体浴室、整体厨柜安装。1.6.5隔墙板两端和外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节省空间。1.7 剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1.7.1剪力墙、柱绑扎、水电预埋、模板安装和吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内外墙板底部，用大于1:2.5水泥砂浆封堵缝，预防砼浇筑时漏浆。模板顶标高应等于叠合板板底标高。1.8叠合楼板、梯段吊装1.8.1工艺步骤支撑搭设挂钩、检验水平吊运安装就位调整取钩1.8.2支撑架搭设 搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距小于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆和立杆之间必需设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端板底。1.8.3挂钩、检验水平 1 选择适宜吊装工具（大于等于4米板采取8点吊装，小于4米板采取4点吊装） 2 检验水平方法同外墙板 3 吊运同外墙板1.8.4安装就位 1 依据图纸所表示构件位置和箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞和水电图纸相对位置（以预防构件厂将箭头编错）。 2 楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位叠合板，先吊中间，再临边。 3 构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板长边和梁、板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）。 4 阳台板安装时还应该依据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应和已施工完层阳台外边缘在同一直线上。1.8.5调整、取钩 1 复核构件水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案许可范围内； 2 检验下面支撑及板拼缝，使全部支撑杆件受力基础一致，板底拼缝高低差小于3MM，确定后取钩。1.8.6楼梯安装(同叠合楼板，注意以下） 1 因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部两倍）。 2 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调整完成，因平台板需支撑梯段荷载。检验梯段支撑面叠合板标高是否正确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完成且牢靠。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部通常会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。 3 依据梯段两端预留位置安装，安装时依据图纸要求调整安装空隙尺寸。 4 依据标高，轴线、图纸正确调整安装位置后取钩。 5 楼梯安装处楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。 6 梯段吊装时和梯段相关联剪力墙、柱砼先浇筑完成。1.9外围防护栏杆搭设 防护栏杆搭设应立即，在叠合楼板吊装时同时进行，钢筋绑扎完成之前完成。符合企业标准化图集要求，并和建筑有可靠连接。高度不低于1200MM，第一道离地600MM，第二道离地1100MM，立杆间距小于2100MM；1.10水电预埋及钢筋绑扎1.11砼浇筑 剪力墙、柱根部和模板结合部分应该提前二十四小时用大于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检验支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必需在现场用水准仪复核砼浇筑面标高，使施工标高和设计标高比值小于10MM。将要安装预制构件位置必需100%复测。2 质量保障方法2.1编制吊装次序2.1.1内墙板、梁节点处次序2.1.2隔墙板、梁节点处次序2.1.3叠合板次序 1 一般室内叠合板次序 2 临边处叠合板次序 3 叠合板和阳台板次序 4 叠合板和空调板次序2.2进出场检验构件出厂和进入工地时专职质检员检验构件质量、外观等，符合下表1、2要求后签字确定。预制构件预埋件许可偏差及检验方法（附表1,2）项次项目许可偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检验2预留孔中心线位置5钢尺检验预留洞中心线位置10钢尺检验3预留钢筋钢筋位置5钢尺检验钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检验4.3构件起吊前检验4.3.1构件起吊前对照图纸复核构件尺寸、编号、外观尺寸等；4.3.2检验构件预埋水电套管，预留多种孔洞等；4.3.3检验结果做好具体统计，对于不符合表1、表2要求预制构件不得使用在工程上。4.4 测量4.4.1测量 定位、放线、标高测设完成后必需自检，项目部复检；4.4.2经过专检合格后方能进行下道工序；4.4.3测量仪器必需定时检验，按要求送检校准；4.4.4全部测量结果必需符合表3要求。项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线偏移中心线位置3钢尺检验2标高闭合中心线位置3水准仪、塔尺检验3建筑物垂直度全高1/1000全高且小于钢尺检验4建筑物高度全高30钢尺检验2.5安装2.5.1行具体技术交底；2.5.2班前教育，交代天天作业关键、难点；2.5.3作业完成后必需经过质检员检验，符合表4要求后；2.5.4过程控制。3 施工安全保障3.1吊装工程施工特点3.1.1受预制构件类型和质量影响大；3.1.2正确选择起重设备是完成吊装任务主导原因； 3.1.3 构件应力状态改变多；5.1.4高空作业多，轻易发生事故，必需加强安全教育，并采取可靠方法；5.2人不安全原因5.2.1特种作业人员必需经过专门安全培训，持证上岗；5.2.2全部作业人员必需佩戴安全帽，高空作业必需系牢安全带；5.2.3定时对管理人员、特种作业人员和工人进行安全教育；5.2.4施工现场人员无生理、心理缺点；5.2.5吊装前，依据施组要求划定危险作业区域，设警示标志，预防无关人员进入，吊装时现场作业环境设监护人员值班；5.2.6吊装作业人员进行针对性安全教育及技术交底，并推行好签字手续；5.2.7配置并使用个人防护用具，如手套、安全帽、绝缘鞋、安全鞋等；5.2.8严禁在机器运转时进行检验、维修、保养等工作；5.3物不安全状态5.3.1采取很规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备拆除工程；施工方案必需经过教授论证；5.3.2起重机械按施工方案要求选择，安装完成后试运转，并经甲方、监理、安全监督站验收合格后使用；5.3.3起重机要做到“十不吊”，即：超载或被吊物质量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引发滑动时不吊；被吊物上有些人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤时不吊；遇有拉力不清埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处和捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装物品过满时不吊； ；3.3.4五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天严禁吊装施工；3.3.5起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有些人停留或经过。严禁用非载人起重机载运人员3.3.6按要求设置安全方法预防高处坠落，包含各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；33.7钢丝绳断丝数在一个节距中超出10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%和有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必需报废停止使用。钢丝绳直径必需经过计算后确定。3.3.8构件运输宜选择低平板牵引车，并采取专用托架；3.3.9运输时构件强度不得低于设计强度75%；3.3.10预制叠合楼板、阳台板应采取平放运输,堆放层数不超出6层；墙板宜采取竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超出2层；4 关键、难点及连续改善4.1吊装工程关键46.1.1楼面砼浇注时平整度控制；4.1.2测量放线时应放出外墙板端头线等；4.1.3预制构件吊装时标高和垂直度控制；4.1.4剪力墙砼浇筑振捣；4.1.5厨房、厕所整体尺寸控制，方便后期整体厨房和浴室安装；4.1.6编排吊装次序时应考虑梁交接部位钢筋次序、安全作业等4.1.7安全生产；4.2吊装工程难点4.2.1模板运输；4.2.2剪力墙、柱砼一次浇筑楼梯间梯段吊装；4.3连续改善 工业化建筑把传统建筑在工地现场大量劳动作业改为工厂生产，现场安装；吊装作业能够连续改善，包含劳动力衔接，施工工具改善，施工工艺改善等等。