六米高支模板专业方案.doc

3.11.1 高支模施工方法及具体方法
3.11.1.1高支模梁板设计情况
2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；因为设备安装需要, 3#楼从一层至四层全部留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案
本工程模板采取18厚聚酯面七层胶合板，小楞采取50×100木枋，大楞采取100×100松木木枋，支撑系统采取Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
本工程梁板模板支撑采取钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm横杆联络，立杆顶端自由端高度不超出200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部接头采取对接扣件连接，对接扣件交错部署。模板支架四边和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁立杆设置间距不超出5米剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以确保整体稳定。
3.11.1.3 板模板支撑设置
小楞采取50mm×100mm枋木间距为300，大楞采取100mm×100mm枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图）
3.11.1.4框架梁模板设置
a.框架梁
采取刨平50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采取100mm×100mm方木。立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。梁底模支撑立杆梁长方向间距为1000mm，梁宽方向底模支撑间距为600mm。梁侧模横楞采取50mm×100mm方木，间距为300mm，夹木采取板条，梁中部采取2根50×100枋木,梁中部设置横向间距500mm对拉螺栓（φ12）。跨度超出4m梁底模按3‰进行起拱。（见附图）
b. 次梁模板设置
采取刨平50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采取Φ48×3.5钢管，横梁和立杆连接采取双扣件进行加固连接。梁底模支撑立杆采取纵横间距为1000mm（即利用板立杆作次梁立杆），梁侧模横楞采取50mm×100mm方木,夹木采取板条，梁中部采取2根50×100枋木,梁中部设置横向间距500mm对拉螺栓（φ12），跨度超出4m梁底模按3‰进行起拱。（见附图）

3.11.1.5 高支模支架结构受力检算
因为该工程高支模建筑房屋梁结构尺寸和板厚尺寸有多个,在高支模支架结构受力检算时,选择最不利荷载组合,板厚选大多数尺寸靠近板120mm作检算,梁选大多数尺寸靠近500×1000梁(3#楼和8#楼大跨度深梁作特殊情况, 支架结构受力检算见专题大跨度砼梁施工支模方法)作检算,5#楼(顶板厚180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，)和11#楼(顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，)地下室顶板高支模施工前再作专题检算。本方案只作断面尺寸靠近增多最大板检算(梁检算参考大跨度梁施工支模方法)。
a 支撑系统计算[板厚（h=120）]
(a)层板计算
取板模为18mm厚层板，小楞为50×100木枋，间距为300mm
[a]荷载
模板自重 q1=300N/m2×1.2=360N/m2×1m=360N/m
钢筋砼自重 q2=25100N/m3×0.12m×1m×1.2=3614N/m
施工荷载 q3=2500N/m2×1.4×1m=3500N/m
或 p=2500N×1.4=3500N
[b]内力计算：按三跨连续梁计算，取1米宽板带计算

施工荷载为均布荷载情况下：
Mmax=0.1ql2=0.1×（360+3614+3500）×0.32=67.3N.m
Vmax=0.6ql=0.6×（360+3614+3500）×0.3=1345.32N
施工荷载为集中荷载情况下：
Mmax=0.1ql2+0.175pl=0.1×（360+3614）×0.32+0.175×3500×0.3=219.52N.m
Vmax=0.6ql+0.65p=0.6×（360+3614）×0.3+0.65×3500=2990.32N
取A、B中最大值进行强度验算
[c] 强度验算
模板抗剪应力 fv=1.4N/mm2 、抗弯fm=13N/mm2 、E=9×103N/mm2
W=

满足
[d]刚度验算（ 不计算施工人员及施工设备荷载组合）
I=
W=
（满足）
b小楞计算
小楞采取50×100木枋，大楞采取50×100木枋，大楞间距为1200mm
(a)荷载
模板自重：q1=300N/m2×0.3m×1.2=108N/m
钢筋砼自重： q2=25100N/m3×0.12m×0.3m×1.2=1084.3N/m
施工荷载： q3=2500N/m2×1.4×0.3m=1050N/m
或 p=2500N×1.4=3500N

(b)内力计算（两跨连续梁）

施工荷载为均布荷载情况下：
Mmax=0.1ql2=0.1×（108+1084.3+1050）×1.22=322.9N.m
Vmax=0.6ql=0.6×（108+1084.3+1050）×1.2=1614.5N
施工荷载为集中荷载情况下：
Mmax=0.1ql2+0.175pl=0.1×（108+1084.3）×1.22+0.175×3500×1.2=906.69N.m
Vmax=0.6ql+0.65p=0.6×（108+1084.3）×1.2+0.65×3500=3133.46N
取A、B中最大值进行强度验算
(c)强度验算
木枋 fv=1.4N/mm2 、抗弯fm=13N/mm2 、E=9×103N/mm2
W=

满足
(d)刚度验算
不计算施工人员及施工设备荷载组合
I=mm4
f=
满足
c大楞验算 （采取1200×1200钢管支撑）
(a)荷载
模板自重：p1=700N/m2×0.3×1.2×1.2=302.4N
钢筋砼自重： p2=25100N/m3×0.12×0.3×1.2×1.2=1301.18N
施工荷载： q=1.5kN/m2×1.4×1.2=2520N/m
(b)内力计算
按单跨简支梁计算
Mmax=
Vmax=
(c)强度验算
W=

满足
(d)刚度验算
I=mm4

d 模板支架承载力验算
支架采取φ48×3.5钢管，间距为1200×1200，步距为1.5m
(a)荷载：按每根钢管承受1.2×1.2=1.44m2竖向力计算
模板钢筋砼自重：p1=（1.44×25100×0.12+700×1.44）×1.2=6414.34N
施工荷载：p2=1.44×1000×1.4=N
(b)稳定性验算： λ= 查得=0.634
δ=
3.11.1.6支架地基要求
3#楼扎实地基作为支架持力层;8#楼因为支架地面房屋建好后为车辆通道,路面为砼道路,所以, ④-⑤轴线支架搭设前,应按道路设计要求做好砼道路水泥稳定石屑基层,作为支架持力层,3#楼和8#楼均需做好向外排水坡度，在离外脚手架外立杆2m处修筑排水沟，预防地基积水。
3.11.1.7 高支模技术保障方法
a 严格按广东省和深圳市高支模相关文件，对高度大于4.5m模板支撑，进行设计计算，编写专题施工方案；
b 加强对高支模作业人员培训和教育，和安全技术交底；
c 用于高支模材料，在使用前要检验材质和规格，对不合要求材料严禁使用；
d 支撑搭设前，先检验支模立柱基础，回填土基础扎实，并作好排水方法；
e 支撑搭设后，按企业要求严格对支撑体系进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工；
f 砼浇筑前，对支撑体系进行全方面检验，并设好支撑变形监测点；
g 砼浇筑时，设专员进行眼踪观察，并立即进行加固处理；
h 高支模拆模前，砼强度必需达成规范要求。
为确保高支模施工根据一定程序进行,层层把关,层层负责 ,我企业为此设计有专题验收表格,作为高支模施工必需程序。表格以下:
深圳中铁二局工程高支模验收申请表

工程名称

施工单位

施工部位

支模高度

检
查项目
1
高支模技术方案是否编制/方案中是否包含模板及其支撑系统设计、搭设和拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观察及安全控制要求等

2
高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全责任人是否审判签字

3
高支模立柱是否采取钢支撑/材料是否符合要求

4
高支模技术方案是否有：①计算书，②支撑平面部署图、模板及其支撑立面和剖面图、节点大样等施工图

5
4.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超出5m

6
特殊工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑设置

7
施工现场是否明确高支模安全责任人

8
施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底

9
高支模是否按审批技术方案进行/是否有私自修改变更现象

10
支模立柱基础是否牢靠/是否按设计计算控制支架沉降量/排水方法是否可靠

11
支模分段或整体搭设安装完成是否经企业技术和安全责任人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装

12
高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模现象

13
支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统变形等安全监护/发觉异常现象时，是否有停工等安全应急方法/施工单位是否有现场安全责任人检验同意后方可复工要求

现场高支模安全责任人意见
署名 二〇〇 年 月 日
施工技术责任人意见
署名 二〇〇 年 月 日
施工责任人
署名 二〇〇 年 月 日
企业工程部意见
署名 二〇〇 年 月 日
企业安全质量部意见：
署名 二〇〇 年 月 日
企业技术责任人或其书面委托人意见：
署名 二〇〇 年 月 日
企业安全责任人或其书面委托人
署名 二〇〇 年 月 日

3.11.1.8 施工安全方法要求
a.支架用料必需符合要求，搭设前要检验材质和规格，不能把未经整修压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。
b.构件相对位置、几何尺寸、形状必需满足施工方案要求。
c.安装完成，检验、验收合格后方可浇筑混凝土。
d.混凝土浇筑过程中，要派专员进行检验并及修整支架缺点。
e.安全责任人负责高支模施工现场全过程安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和砼建筑前向操作人员进行安全技术交底。
f.整体支模搭设完成，经单位技术责任人和安全责任人验收合格后才许可进行钢筋安装。
g.高支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。
h.高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。
i.砼浇筑时施工单位应派安全专职人员观察模板及支撑系统变形情况，发觉异常现象时应立即暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检验同意后方可复工。