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材料分析技术
扫描电子显微镜
一、 基本原理
理论基本：，电子波长由加速电压V决定。
电子与物质互相作用

①二次电子：从距样品表面100埃左右深度范畴内激发出来低能电子，能量较低。因而二次电子反射区域与入射电子束轰击区域重叠度较好，故成像辨别率很高。表面形貌信息重要来源，也可以观测磁性材料和半导体材料。
②背散射电子：除了可以显示表面形貌外，还可以显示元素分布状态和相轮廓。
③吸取电子：这某些电子在试样和地之间形成电流等于入射电子流和反射电子流差额，可以用来显示样品元素表面分布状态和试样表面形貌。
④X射线：进行微区元素定性和定量分析。
扫描电子显微镜就是通过电子枪发射高能量电子束，与样品之间发生互相作用，产生各种电子和射线，并将其收集转换成信号。辨别本领：几十到一百埃。
二、 所得图像
二次电子像
产生二次电子被旁边正电位收集极经转换后变成图像信号。二次电子反射量重要取决于样品表面起伏状况，如果电子束垂直于表面入射，则二次电子反射量很小。且二次电子像是一种无影像。表面电位会影响二次电子量变化，因而可以运用电压发差效应研究半导体器件工作状态。
背散射电子像
收集极电位为零，不经加速，因而背散射电子像是一种有影像。背散射电子发射量还与样品原子序数关于，原子序数越大，散射量越大，因而还可以反映样品表面平均原子序数分布。但背散射电子像辨别本领较差。
吸取电流像
研究晶体管或集成电路PN结性能与晶体缺陷和杂质关系。
X射线及X射线显微分析
当具备一定能量入射电子束激发杨平时，样品中不同元素将受激发射特性X射线。各种元素特性X射线波长与其原子序数Z之间存在着一定关系，可以用莫赛莱定律表达：。能量色散法（EDX）
三、 对样品规定
1. 观测样品必要为固体（块状或粉末），在真空条件下能保持长时间稳定。有水分样品应进行预先干燥；有氧化层样品需剥离氧化层；有油污样品应先清洗干净。
2. 观测样品表面应具备良好导电性。导电性不好样品表面容易积累电荷，严重影响成像质量。对于不导电样品可以预先镀上一层金属。
3. 样品大小应满足规定
4. 用波长色散X射线光谱仪进行元素分析时，分析样品应事先进行研磨抛光。
透射电子显微术
一、 基本原理
用电子波代替光波来观测物体。
辨别本领:点辨别率由于3埃，晶格辨别率（晶面间距）达到1-2埃。
二、 衬度原理
衬度：图像上明、暗（或黑白）差别称为图像衬度。
1. 散射衬度（质量-厚度衬度）
由于试样上各部位散射能力不同所形成衬度称为散射衬度。
与原子序数关系：物质原子序数越大，散射电子能力越强，在明场像中成像越暗；物质原子序数越小，散射电子能力越弱，在明场像中成像越亮。
与试样厚度关系：暗部位相应试样厚，亮部位相应试样薄。
与物质密度关系：这种反差普通比较弱。
2. 衍射衬度
与X射线衍射类似，电子衍射也遵循布拉格定律，即：波长为λ电子束照射到晶体上，当电子束入射方向与晶面间距为d一组晶面之间夹角为θ是满足下列关系式：

与X射线衍射相比，电子衍射特点：①电子衍射波长比X射线波长短得多，因而衍射角很小；②电子衍射有也许研究晶粒很小或者衍射作用相称弱样品，但只合用于研究薄晶体；③可以将晶体样品显微像和电子衍射花样结合起来。
电子衍射花样：单晶体-规则排列衍射斑点；多晶体-同心环状衍射花样；无定形试样-弥散环。
晶面间距计算：；其中，L为相机长度；R为衍射底片上衍射斑点到投射斑点之间距离；d为晶面间距。
三、 对样品规定
1. 透射电镜样品置于载样铜网上，铜网直径为2mm~3mm，所观测试样最大长度不超过1mm。电镜能观测构造范畴由若干微米到几。
2. 样品必要薄到电子束可以穿透。详细厚度视加速电压大小和样品材料而异，在100kV 加速电压下，普通样品厚度不能超过一两千埃。
3. 电镜镜筒中处在高真空状态，只能研究固体样品。样品中若具有水分、易挥发物质及酸碱等腐蚀性物质，需事先加以解决。
4. 样品需要有足够强度和稳定性,在电子轰击下不致损坏或变化，样品不荷电。
重金属投影：对于由轻元素构成有机物、高分子聚合物等样品对电子散射能力差，在电子图像上形成衬度很小，不易辨别，可以采用重金属投影来提高衬度。
四、 应用
1. 分析固体颗粒形状、大小、粒度分布等问题。
2. 研究由表面起伏现象体现微观构造问题。
3. 研究样品中各种某些对电子散射能力有差别微观构造问题。
4. 电子衍射分析：拟定晶体点阵构造、测定点阵常数、分析晶体取向以及晶体缺陷等问题。
X射线衍射技术
一、 X射线产生
通过高能热电子轰击金属靶来产生X射线。如图5.2所示，原子核被电子所环绕，电子分布在K、L、M等层，如果一种K层电子被从灯丝射出高能离子所勉励，K层会立即被外面基层电子所填充，从L层跃迁到K层所产生特性辐射称为Kα。Cu Kα产生X射线波长为1.54Å。
二、 布拉格定律
当接近原子间距短波长X射线、电子射线及中子射线被用于晶体时，衍射现象才会在晶体晶面上发生。晶体中原子有规律地排列着，当X射线入射时一方面与原子周边电子互相作用。当人射X射线中光子与上面电子碰撞时，某些光子会偏离入射方向,类似于撞球被另一种撞球弹开，发生散射。散射X射线可以显示出晶体内部电子分布信息。

并且，由于电子分布与晶体中原子位置有密切关系，因此咱们可以从衍射检测成果判断晶体构造。如果衍射波光程差是它们波长整数倍，那么将满足下面被称为布拉格定律方程，并且衍射波之间不但发生干涉还会彼此加强。

通过衍射图咱们可以推知晶体构造、晶体大小、内应力和成分。
三、 粉末多晶法
粉末多晶法是X射线衍射分析得一种惯用办法。在这种办法中，粉末样品必要在研钵或球磨机中充分研磨，由于这个过程所产生均匀粉末涉及所用也许微晶取向。如果研磨不充分，由于被研磨粉末中会包括杆状或片状晶体，X射线衍射图衍射峰也许随晶体特殊取向而发生变化。
四、 X射线衍射仪所能进行工作
1. 判断结晶和取向
①通过照片判断

②通过衍射图判断
峰尖锐：结晶态；峰平坦：无定形态
2.物相定性和定量分析
定性分析：与原则衍射峰（ICDD衍射数据）进行对比，拟定物相构成。
定量分析：含量与衍射峰强度关于。
3.点阵常数测定
一种简介办法，直接测量某晶面（hkl）所相应θ角，然后通过布拉格方程、晶面间距公式进行计算。以立方晶体为例：
（d通过布拉格公式进行计算）
5. 结晶度测定
结晶峰面积与总面积比值
6. 晶粒尺寸测定

7. 应力测试
应力会导致峰浮现漂移现象。

X射线光电子能谱和俄歇电子能谱
一、 XPS和AES工作原理
1. 光致电离（XPS）
光致电离是指一种能量为hνX射线光子从原子、离子或分子中激发出一种或各种电子物理过程。

光电子动能，其中，EB为电子结合能。由于不存在两种元素具备相似电子结合能，因此依照EB值可以推断出元素种类。除此之外，受激原子初态和末态都会影响EB能量。如果原子初态能量变化，例如通过与其她原子形成化学键或局部化学、物理环境变化，那么原子中该电子结合能也会发生变化。

原子失去电子后变为正化合价，则光电子和原子核之间结合力会增大，因而能谱图整体向高能方向漂移。区别同一元素不同氧化态和化学环境是XPS技术重要长处之一。
2. 俄歇电子产生
基本产生过程：样品在电子束轰击下，内壳层失去一种电子形成初始空位。初始空位被处在较高能级电子所填充，同步释放出能量。能量传递给第三个电子，即俄歇电子，以无辐射方式逸出样品。

逸出俄歇电子动能与激发粒子能量无关。
二、 深度分布
为实现样品构成随深度变化分析，在XPS和AES设备上引入离子束溅射系统，以从样品表面刻蚀材料。典型基本过程涉及：从样品表面溅射掉一种薄层、停止溅射、检测。
三、 对于样品规定
1. 必要在超高真空环境中稳定。
2. 样品表面需很干净，污染浓度应低于可探测下限。
3. 对于导电样品，最佳使用回纹针或螺栓，选用导电技术胶带。对于不导电样品，需用额外电子腔进行补偿。
四、 XPS技术常规参数
最大探测极限：100ppm；最小检测面积：10-200微米；样品尺寸限制：30*30cm

五、 AES、XPS、EDS比较
1. 检测深度：EDS为几种微米，AES和XPS为几种纳米。
2. 探测元素：AES可以探测Li以上元素；XPS可以探测He以上元素；EDS可以探测Na以上元素。
3. AES相比于XPS局限性之处：高能电子束轰击会导致样品表面损坏。
扫描隧道显微镜和原子力显微镜（STM和AFM）
一、 工作原理
扫描隧道显微镜和原子力显微镜都属于扫描探针显微镜（SPM）。
1. 扫描隧道显微镜工作原理

势垒:样品真空带隙φ。距离：样品与针尖距离z。
隧穿电流与z呈指数变化，样品与针尖距离变化一种3Å原子大小，隧道电流变化1000倍。
2. 原子力显微镜工作原理
运用针尖原子和样品原子间短程斥力导致敏感微悬臂完全变形，当扫描样品时，激光可以测量微悬臂弯曲变形。在x、y、z位置上扫描通过压电转换器来显示。
二、 辨别率
STM和AFM对于平整样品检测可以达到亚埃辨别率。波动光学图像与扫描探针技术所成图像辨别率有明显不同之处：前者受到衍射限制，而后者基本上受到探针针尖几何构造和样品表面构造限制。
三、 操作模式
1. 扫描隧道显微镜
恒流模式和恒高模式
2. 原子力显微镜
接触模式
针尖与样品表面紧密接触，存在斥力。事先设定一种变形值，在扫描过程中，如果测得变形值与设定值不同，反馈放大器给压电管施加电压，使样品相对于针尖升高或减少，以恢复到设定变形值。
缺陷：也许会对样品导致破坏。
非接触模式
针尖位于样品表面上方50～150Å进行扫描。作用于针尖与样品间范德瓦耳斯引力被测量出来，针尖在表面扫描到表面形貌图像。
轻敲模式
高频振动微悬臂间歇地接触表面时，由于针尖接触样品表面时而产生能量损失而导致谐振振幅减小。振幅衰减被用来辨认和测定表面构造。
当针尖通过表面凸起某些，微悬臂有更大振动空间，振幅减小。反之，振幅增大。
四、 STM与AFM差别
STM辨别率比AFM好。AFM力-距离关系复杂，要考虑针尖形状和杰出力等因素。STM只能用于导电材料检测，而AFM既能用于导体又能用于绝缘体检测。