本综合项目工程重点难点分析和解决专项方案.doc

本工程重点、难点分析和解决方案1、组织协调施工重点、难点分析及解决方案1.1我公司通过实地考察，认真分析，总结出本工程在组织协调施工方面重要存在如下几种方面重点及难点问题：（1）工程工期较紧张，体量较大，工期安排是一种重点难点。（2）现场可运用面积较小，材料及机械设备较多，现场平面布置难度较大。（3）工种工序较多，交叉作业组织难度较大。（4）工程体量大，劳动力组织难度较大。（5）混凝土筏型基本上翻梁部位模板支设为吊模，支设难度大。1.2 组织施工重点、难点解决方案：（1）为解决工期较为紧张难点，在工程施工过程中尽量实行各工序交叉作业，使得最后达到节约工期目。（2）由于现场可运用面积较小，因而在施工过程中，一方面进行1#、2#住宅楼0如下工程及1#、2#地下车库施工，将此阶段施工时将木工及钢筋加工区放在12-16#楼位置，当住宅楼0如下工程及车库施工完并回填完毕后将木工及钢筋加工区安放在地下车库上面，然后进行12-14#省级住宅楼及16#综合楼施工，这样在不影响总工期前提下解决了住宅楼主体施工过程中场地小问题。（3）由于工序较多，为了达到交叉作业目，咱们公司在中标后将组建一种有类似工程施工经验项目管理班子，这样施工过程中交叉作业就可以顺利开展。（4）劳动力组织过程中实行流水施工，使得高峰期人数相对较低，便于劳动力组织。（5）混凝土筏型基本上翻梁部位模板，下部焊接钢筋支撑，两侧采用钢管横撑加固，保证其整体稳定性。2、防水工程施工重点、难点分析及解决方案对于住宅工程，厨卫间及屋面防水是重中之重，如何保证无渗漏是保证工程质量目的及使用功能核心。针对以上重难点问题，我集团公司由总工程师负责组织召开专项会议，对上重难点问题一一分析、研究，制定出针对性解决办法如下：2.1地下室防水保证不渗漏办法依照本工程招标文献工程量清单显示，本工程地下室某些防水采用混凝土自防水与卷材防水双层防水办法。2.1.1地下室砼防水底板及地下室外墙采用C30S6抗渗砼，保证持续浇筑，不留施工缝，并振捣密实；迎水面钢筋保护层严格执行详细设计规定，保证钢筋保护层厚度。(1)施工除按规定留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30 cm位置,设立30 cm高4mm厚钢板止水带。施工缝按规定进行解决,凿除预留模内浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相似成分水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。(2)墙体混凝土施工混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推动，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高混凝土以0.5 m 为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用氰凝剂养护,防止浇水养护对地基土导致危害。外墙模板加固采用带止水片对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，卷材施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外1：2防水砂浆抹实。解决办法如露钢筋，暴露坑某些用图：(3)特殊部位做法：后浇带部位如下图：穿墙套管等解决：墙体施工缝处止水钢板2.1.2地下室防水卷材保证不渗漏办法本工程地下室底板及外墙防水拟采用满粘SBS改性沥青卷材。依照预留地下构造外皮与挡土墙之间距离大小，分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴法，地下室外墙采用外防外贴法。（1）技术规定搭接规定：卷材焊缝尺寸（搭接宽度）长边不不大于45 mm，短边不不大于80m；同步相邻卷材接头部位必要错开50cm以上。铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。附加层：外墙管根、阴阳角等部位必要增长一层附加层。（2）材料与机具卷材：SBS卷材，厚度为4mm。接缝密封材料：与卷材相似材料焊条。（3）作业条件施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程操作人员持证上岗，纯熟掌握施工机械使用。所用材料必要经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。铺贴防水层基层经养护后、表面平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其他杂物清理干净。底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接处阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好干粉灭火器。（4）工艺流程垫层施工砌筑防水保护墙基层清理验收铺附加层平铺卷材热熔封边验收做保护层（5）施工工艺及做法垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，浇水养护。保护墙砌筑：基本底板构造外侧四周砌240mm厚红机砖永久性保护墙，保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑两皮砖做暂时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位重复弯折而导致断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50cm。见右图。基层清理：施工前将基层解决干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应形状进行热熔满贴，宽度不不大于50cm。详细见下图外墙管道过墙做法见2.1.1节附图铺设：平面，将剪裁好卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间搭接接缝；立面，采用条粘法，即用401胶将卷材粘在墙体立面上。热熔封边：待防水卷材铺设完毕后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接。卷材施工完毕后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序。底板防水保护层施工：平面用C15细石混凝土做保护层,厚度为6mm；立面防水层施工完，要及时用加掺用水量10%界面剂水泥浆甩毛后抹1:3水泥砂浆保护层。卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，见上图，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严。最后在地下水位以上50cm究竟板处砌筑实心砖，作为外墙防水永久保护墙，以上部位用粘帖聚笨板作为防水保护墙。对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。如下图：2.2屋面防水保证不渗漏办法依照投标清单,本工程屋面为防水保温屋面，保温材料为挤塑保温板，防水材料为SBS防水卷材。2.2.1非上人保温屋面(1)工艺流程保温层铺设隔汽层施工管根固定弹线找坡基层清理及找平 抹找平层(2)操作工艺基层清理：预制或现浇混凝土基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子解决。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在构造施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝设立位置和间距要符合设计规定。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。管根固定：穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔汽层施工：13道工序完毕后，设计有隔汽层规定屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 隔汽层采用单层卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得不大于70mm。 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 封闭式保温层，在屋面与墙连接处，隔汽层应沿墙向上持续铺设，并高出保温层上表面且不得不大于150mm。保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽办法。 a.板状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应互相错开，表面两块相邻板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。普通在板状保温层上用松散湿料做找坡。b.板块状保温层屋面粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。普通用水泥、石灰混合砂浆粘结；挤塑板材料应用沥青胶结材料。板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀弥补严密。c.整体保温层铺设水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得不大于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm，最佳用机械搅拌，普通配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计规定密度，应通过实验，保证保温性能。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实限度依照实验拟定，其厚度应符合设计规定，表面应平整。现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比精确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要持续均匀(涉及细部构造)。d.保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相称于该材料在本地自然风干状态下平衡含水率。（3）冬期施工技术办法冬期施工采用屋面保温材料应符合设计规定，并不得具有冰雪、冻块和杂质。干铺保温层可在负温下施工，采用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述规定期，应采用保温、防冻办法。采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及解决板间缝隙，可采用掺有防冻剂保温砂浆，防冻剂掺量应通过实验拟定。雪天或五级风及以上天气不得施工。（4）雨期施工技术办法雨期，保温层施工过程中，保温层应采用遮盖办法，防止雨淋。雨天不得施工保温层。（5）质量原则主控项目a.保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、含水率，必要符合设计规定。b.保温层含水率必要符合设计规定。普通项目a.保温层铺设应符合下列规定。板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡对的，上下层错缝并嵌填密实。整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。b.保温层厚度容许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得不不大于4mm。c.当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石质(重)量应符合设计规定。d.检查办法：观测检查和按堆积密度计算其质(重)量。保温(隔热)层容许偏差项次项 目容许偏差(mm)检查办法1整体保温层无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7表面平整度整体5100，+10100用钢针插入和尺量检查2保温层厚度板状材料5100且不不不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查（6）成品保护隔汽层施工前，应将基层表面砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止减少隔汽效果。在已铺好松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其她作业施工前应采用必要保护办法，保证保温层不受损坏。保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（7）安全环保办法对易燃材料，必要贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。库房及现场施工隔汽层、保温层时，禁止吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。工完场清，避免材料飞扬。2.2.2铺地砖上人屋面(1)工艺流程清理基层刷第一遍胶料表干后，刷第二遍胶料，同步铺第一层玻璃布实干后，刷第三遍胶料表干后，刷第四遍胶料，同步铺第二层玻璃布实干后，刷第五遍胶料表干后，刷第六遍胶料闭水实验。(2)清理基层将基层表面突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成腻子修补，使之平滑。(3)做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、上人口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同步进行防水层涂刷。(4)涂刷第一遍胶料用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，规定均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。(5)铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。(6)涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后(约1214h)，再涂刷第三遍胶料，规定均匀，不得有漏刷、堆积等现象。(7)涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同步铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于l00mm。(8)涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同步均匀撒上一层过筛细砂作保护层，规定同涂刷第三遍胶料。（9）蓄水实验第六遍涂料实干后，可暂时封闭住水落口，进行蓄水实验，时间不少于24h，或做淋水实验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水实验直至不漏为止。2.2.3质量检查屋面工程施工中应做分项工程交接检查；未经检查验收；不得进行后续施工。防水层施工中；每一道防水层完毕后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。找平层平整度检查可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应不不大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统与否畅通，可在雨后或持续淋水2h后来进行。有也许作蓄水检查屋面宜作蓄水检查，蓄水深度不得低于10cm，其蓄水时间不适当不大于24h。卷材防水屋面节点解决、接缝、保护层等应进行外观检查。节点细部解决：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层解决，详细做法与高聚物改性沥青防水卷材相似。（见图1、图2、图3、图4）节点细部解决：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层解决，详细做法与高聚物改性沥青防水卷材相似。（见图1、图2、图3、图4）卷材收头：无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头处采用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝用密封膏封严。淋水或蓄水检查：检查所有防水卷材面有无扯破、刺穿、气泡，复合规定后进行淋水或蓄水检查。淋水实验不少于2h，蓄水实验为24h。2.3厨卫间防水保证不渗漏办法厨房卫生间防水采用聚胺脂防水材料，详细操作工艺：2.3.1作业条件：（1）穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周边缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间地面已做完，向地漏处找2%坡，厚度不大于30mm时用混合灰，不不大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。（3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测办法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，既视为含水率达到规定）。（4）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角都要抹成小圆角。凡是靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。详见下图。（5）在基层做防水涂料之前，在如下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板立管四周、套关与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见下图卫生间地漏根部防水细部做法地漏居中，坡度合理，地漏低于面砖表面5mm（6）厕所间做防水之前必要设立足够照明及通风设备。（7）易燃、有毒防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。（8）操作温度保持+5以上。（9）操作人员应通过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2.3.2操作工艺(1)聚氨酯涂膜防水工艺流程：清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根处防水复加层涂刷第三遍防水涂料表面清理、验收蓄水实验。(2)聚氨酯涂膜防水工程应注意事项：聚氨酯防水工程，基层表面应平整、干燥、干净，具备一定强度。基面如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除。找平层表面应压实平整，按设计规定找排水坡度。房间找平层厚度应使最后房间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。房间墙体四周做120高与墙体同宽砼防水台，与楼板一同浇筑，管洞四周砼采用膨胀砼并做不不大于24h蓄水实验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。对进入施工现场防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检查，复试合格后才可使用。防水工程应由“具备三证”防水工程专业队伍施工，质量检核对每一环节要跟踪检查，保证工程质量。地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便后来涂刷防水层。排水落水口周边应做成略低凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。聚氨酯防水应分层分遍涂布，上翻高度高出建筑楼地面不不大于150mm，其中淋浴间上翻高度应不不大于1800mm。待先涂涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做24h渗水实验，管根部位还必要进行二次围水实验，不渗、不漏后方可进行下道工序。(3)聚氨脂涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或硬胶板将第一道涂料均匀抹压（或刮涂）在基层上，不得漏涂。第一道涂料施工后要注意勿使其初期失水，对于通风地下工程，不需喷水养护；刮涂第二道涂料时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准。施工办法同第一道涂层。但应注意湿润养护，不使涂层过早失水。(4)质量规定：防水层应与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓，开裂，脱层以及收头不严等缺陷。防水层厚度符合设计规定，并形成持续整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。阴阳角预埋件及管道等细部构造解决严密，无脱层翘边等粘结不良现象。保护层质量应符合相应规范规定。3、底板大体积混凝土施工本工程基本承台、底板局部为大体积混凝土。在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中一大重点、难点。3.1设备配备（1）混凝土厂家选取：由于基本为防水混凝土，且底板混凝土工程量较大，为保证混凝土持续浇筑，基本选用两家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。（2）混凝土输送设备选取：由于基本混凝土工程量大，每栋楼采用1台混凝土汽车泵、1台HBT-60混凝土输送泵进行浇筑，其中混凝土输送泵重要负责汽车泵不能到达、浇筑困难部位。（3）混凝土运送车辆选取：每段浇筑区域内混凝土应持续浇筑，混凝土运送能力应保证混凝土输送泵能持续工作，共需混凝土运送车8辆。3.2控制裂缝施工办法大体积混凝土施工核心是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝因素是多方面，但重要因素是混凝土水化热导致内外温差过大，使混凝土内部和外部应力、应变不一致，单应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，采用如下办法：3.2.1原材料规定序号材料名称规定备注1水泥大体积混凝土施工内外温差值重要取决于水泥水化热及施工时外部大气温度，在施工中可依照详细状况采用低水化热水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥原则上以不超过250KJ/kg（3天）为原则。避免初期温度应力过大而产生裂缝，同步又须保证混凝土体积稳定性。水泥进场时必要严格验收，须有出厂合格证或实验证明书，按验收规定对水泥进行取样、实验，特别是水泥安定性，必要严格检测。2骨料粗骨料：选用持续级配较好碎石，粒径为531.5mm，其含泥量1，且不得具有机杂质。细骨料：选用级配较好中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔砂不得少于15%，细度模数2.8。3掺合料外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必要严格验收，须有出厂合格证或实验证明书，依照大体积混凝土特点，为了尽量减少水泥水化热，在满足混凝土质量强度、工作性能条件下，配制并拟定粉煤灰、矿粉等适当掺量，减少水泥用量，减少水化热峰值、延迟水化热峰值浮现时间，4外加剂选用中科院生产高效UEA膨胀剂和高效减水剂。5配合比通过实验室进行各种配合比实验比对和优化研究，选用最佳配合比作为生产混凝土施工配合比，此种配合比满足如下规定：运用混凝土后期强度，(在建设单位批准下)强度可选用60天强度作为强度评估原则，水胶比控制在0.4左右（尽量控制在0.4以内），坍落度控制在14020mm如下，其经时损失3小时不不不大于20mm，混凝土初凝时间不少于6小时，混凝土砂率控制在35%40%。3.2.2其她规定（1）严格控制原材料温度，对碎石进行洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入地下蓄水池中降温，气温高时输送过程要采用降温办法，使混凝土入模温度控制在20C如下。（2）依照混凝土浇筑量选取多家商品混凝土生产厂家，专门设立混凝土生产线，保证混凝土及时供应。（3）配合足够混凝土运送车，作好混凝土运送路线畅通保障工作，保证混凝土运送时间不超过1小时，减少坍落度损失，运送过程中，输送车搅拌筒应低速24r/min转动，到达工地后，搅拌筒以812r/min转速转动23min后再反转卸料，反转卸料速度为68r/min。（4）混凝土进场后坍落度控制在160mm20mm范畴内。（5）优化混凝土配合比设计，凝结时间规定初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。（6）禁止在施工现场向混凝土中加水，控制混凝土单方用水量，天气变化应依照砂、石含水率变化、调节施工配合比。3.2.3 减少混凝土入模温度设计规定混凝土入模温度不超过35度，咱们将混凝土入模温度控制在30度如下。当混凝土温度高于30度时，应采用降温办法，搅拌用水采用冰镇后冷水，将砂石遮盖起来，必要时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送管用岩棉管壳保温材料包住。3.2.4 采用斜面分层、循序渐进、一次到顶浇筑办法混凝土分段宽度3m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵一端开始，逐渐向泵近处推动。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土浮现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。分层分段浇筑示意图：见下图分层分段浇筑示意图 每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。3.2.5 加强混凝土保温养护底板混凝土与永久性模板（砖模）之间铺贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完毕之后，虽然覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采用袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。3.2.6 加强测温控制混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降变化规律，保证对砼养护和砼裂缝控制，必要对混凝土内温度进行科学、合理控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与老式在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计办法相比，计算机自动测温长处非常明显。（1）计算机自动测温长处其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。计算机以其强大数据解决能力，实时显示出被测各部位温度历史曲线、实时数据，同步依照历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指引混凝土保温、养护工作，为保证混凝土施工质量提供有力根据。（2）计算机测温系统系统名称：大体积混凝土温度预测与测控系统系统构成:电源：AC220V 3A 、UPS；主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选取；操作系统：Win xP 、Win 等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模仿电路接口，信号线以及温度传感器等构成。系统图如下：测温系统构造图（3）温度预测：可预测大体积混凝土温度场函数 T（h,t），打印温度曲线，界面如下两图所示。（4）温度测控：测温点数：32N。测温辨别率：0.01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：普通无限制 测温成果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。（图：传感器布置立面）3.2.7 在大体积混凝土中加膨胀剂混凝土加膨胀剂能补偿混凝土收缩，防止混凝土浮现收缩裂缝，特别是施工缝位置浮现收缩裂缝也许性较大，要重点防止。3.3 底板混凝土施工时应注意几种问题（1）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。（2）混凝土泵送施工时，应规定联系信号和配备通讯工具，可采用有线或无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运送车、搅拌站与浇筑地点之间联系。（3）混凝土泵操作人员必要通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（4）多台泵同步泵送，必要事先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。（5）夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，保证有良好照明。车辆出入处，设立交通安全指挥人员。（6）应与交通管理部门获得联系，得到她们理解和支持，以保证混凝土运送道路畅通。4、沉降后浇带、伸缩后浇带施工方案4.1方案选取本工程基本底板车库与各楼连结成整体，未设计沉降缝。为防止各住宅楼与车库之间沉降不均产生裂缝，在车库与各楼之间基本均留置了沉降后浇带。沉降后浇带需主体施工完毕后才干施工。由于基本底板无伸缩缝，为防止底板混凝土收缩产生构造裂缝，基本底板留设伸缩后浇带，本工程后浇带宽度均为800mm。4.2后浇带留设4.2.1收缩后浇带混凝土构造在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随着时间增长，收缩量逐渐减小，较长时间后趋于稳定。构造较长时，收缩产生拉应力也许导致构造开裂，较长构造防止开裂可设立膨胀加强带、留设收缩后浇带、设立伸缩缝等办法。本工程后浇带保存时间应在两侧混凝土龄期达到60d后再施工。4.2.2沉降后浇带建筑构造高差较大，为防止建筑沉降不均导致主体裂缝，须设立沉降后浇带。沉降后浇带浇筑混凝土时间应按设计规定施工，本工程应在主体构造施工完毕后来再浇筑后浇带混凝土。4.3后浇带模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设立与梁板支撑体系断开快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保存)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带两侧支撑依然保存并正常工作，避免形成悬挑构造，后浇带模板要在砼养护28天后方可拆模。施工示意图见下图：图 梁、板后浇带模板支设示意图由于本工程后浇带为基本工程，为便于基本混凝土清理，本工程后浇带将采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝接缝解决。“快易”收口网后浇带模板见下图：“快易”收口网后浇带模板其长处如下：1）快易收口网是作为消耗性模板来固定。当混凝土在模板背面浇注时，网眼上余角片就嵌在混凝土里，形成一种与邻近浇注块相连机械式楔。接缝质量受到严格控制。其粘接及剪切方面强度可与通过良好解决施工缝相媲美。2）力学性能好，受侧压力小，相称于普通模板承受压力60%，故可减少模板支撑龙骨量40%。3）可直接观测浇注过程，因自身特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢浮现之风险。4）自重轻，运送和安装以便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装迅速，运送容易。5）优化工艺，增长抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗入到界面而成一种抗剪性能非常抱负粗粒界面。6）便于穿筋和持续绑扎钢筋，由于收口网多孔性和密布特种网格，稍微用力便可使用12mm如下钢筋穿越。直径稍大钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。7）适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板不必拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。8）套接及裁剪操作简便，多性能容易切割，可根据所规定支模形状而屈摺弯曲成形。9）产品规格：450mm2500mm0.35mm4.4后浇带混凝土浇筑本工程后浇带留设为冬季，气温较低；后浇带浇筑混凝土选取冬季气温较低时进行混凝土浇筑。由于后浇带混凝土浇筑温度较低状况下，后浇带宽度也较大；浇筑后气温升高，构造膨胀，后浇带部位产生压力，不至于产生拉力导致混凝土拉裂。后浇带在浇注砼前，必要将整个砼表面按照施工缝规定进行解决。应清理松动砼、垃圾，同步还应加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润。后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度级别比两侧混凝土强度级别高一级。浇注完毕后覆盖地膜，保持15天湿润养护，待达到一定强度后拆除模板。按规范规定对的留置砼试块且每层不少于4组，抗渗砼多加1组。4.5质量保证办法4.5.1设立办法后浇带处底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断。沿后浇带设立纵向加强短钢筋，按垂直后浇施工缝钢筋截面积一半配备，长度满足钢筋搭接长度规定。在地下室底板后浇带内增长1个集水坑，便于后浇带内集水清理。为保证加强带和后浇带处底板防水性能，在原设计基本上，有防水防潮规定期要加强解决。后浇带做成直缝，构造主筋不在缝中断开，当必要断开时，则主筋搭接长度不不大于45倍主筋直径，并按设计规定加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带如图1、2所示。图1 底板后浇带解决示意图图2 外墙后浇带解决示意图外墙后浇带外面用M5砂浆砌筑200厚护毡砖墙，紧靠混凝土墙外表面粘贴防水层，以加长渗水途径。4.5.2后浇带施工质量保证办法：后浇带部位保存时间较长，后浇带部位宜堆积建筑垃圾，不便于清理，且存在安全隐患。后浇带部位应采用暂时保护办法，保护办法可按图三进行防护。图三 后浇带暂时保护办法示意图平板处后浇带两侧模板予留不拆，待构造封顶后，再浇筑加强带和后浇带混凝土，以保证后浇带接口处板底平整如一。浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。后浇带处混凝土采用比原混凝土强度高一级补偿收缩混凝土，加强带在骨料中掺入抗裂防水剂为外加剂，后浇带在骨料中掺入膨胀剂或采用膨胀水泥。浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。加强带和后浇带处混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝浮现。混凝土终凝后，该处混凝土养护时间不得少于14d。