空冷器换热器设备试压专项方案.doc

综合

重大

√
普通

北海炼油异地改造石油化工项目
柴油加氢装置换热器空冷管束试压

施 工 技 术 方 案

编 制：

审 核：

批 准：

中华人民共和国石化集团第四建设公司
北海炼油工程项目部
二○一一年四月六日

目 次
1 合用范畴………………………………………………………………………………1 页
2 编制根据………………………………………………………………………………1 页
3 工程概况………………………………………………………………………………1 页
4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页
5 施工工艺 ……………………………………………………………………………3 页
6 质量原则与保证办法……………………………………………………………… 12页
7 HSE管理 ………………………………………………………………………………16页
8 重要施工机具及办法用料 ……………………………………………………………………21页
9 施工劳动力筹划 ………………………………………………………………………22页
10 施工进度筹划…………………………………………………………………………22页
11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页

1合用范畴
本方案仅合用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。
2编制根据
a） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-
b） 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-
c） 《钢制管壳式换热器》 GB151—1999
d） 《有关设计单位提供空冷器设备装配图>>
e） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999
f） 《压力容器安全技术监察规程》
3工程概况
柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,别的13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换热器规格型号形式见下表：
序号
区号
设备名称
换热器形式
设备位号
设备规格
设备重量
水压实验压力
（壳程/管程）
1
柴油加氢
石脑油/稳定塔进料换热器
　U型式
E-201A/B
BIU600—2.5/2.5-85
34800
2.5/2.5
2
柴油加氢
稳定塔底重沸器
浮头式
E-202
BJS500-2.5-55-6/25
32900
1.12/0.625
3
柴油加氢
分馏塔顶冷却器
U型式
E-203
BIU1100-2.5/2.5-3300
32780
2.5/2.5
4
柴油加氢
稳定塔顶冷却器
U型式
E-204
BIU700-2.5/2.5-120
21470
2.5/2.5
5
柴油加氢
石脑油冷却器
U型式
E-205
BIU600-2.5/2.5-85
32800
2.5/2.5
6
柴油加氢
精制柴油/冷低分油换热器
U型式
E-206
BIU1200-2.5/2.5-395
15000
5.63/1.18
7
柴油加氢
分馏塔顶气/热水换热器
U型式
E-207A/B
BIU1500-0.78/0.98-395
47.6
23.86
8
柴油加氢
气封气冷却器
U型式
E-105
φ89/49-2.3

2.3
9
柴油加氢
新氢压缩机一级出口冷却器
U型式
E-106A/B

4.0/5.1
10
柴油加氢
反冲洗污油冷却器
浮头式
E-107
BES-600-0.76/0.98-94-6.0/25-2I
3.935
0.76/0.98
11
柴油加氢
分馏塔顶空冷器管束
翅片形式
A201A-H
GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-II
8814
1.6
12
柴油加氢
热高分气空冷器管束
翅片形式
A101A-H
GP10.5*2-6-147-8.0SS-23.4/DR-IIt
9000
8
13
柴油加氢
热低分气空冷器管束
翅片形式
A102
GP10.5*2-4-98-4.0S-23.4/DR-IIt
6400
2.5
14
柴油加氢
石脑油空冷器管束
翅片形式
A202
GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-IIt
5650
2.5
15
柴油加氢
精制柴油空冷管束
翅片形式
A203
GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-VI
8814
2.5
施工准备
连接暂时管线
上水放空
缓慢升压
升至设计压力外观检查
升至实验压力保压至少30min
施工技术文献编制
降压至设计压力
对换热器详细检查
放水泄压
确认试压成果
放水泄压解决
发现问题
检查合格
填写登记表格，共检签字
以上设备依照当前收到图纸和设计基本记录，如后期有所增长，没有特殊类型状况下，试压均按照该方案施工。
4施工工序

施工总体程序如下

g） 其他类型换热器如空冷式换热器、板式换热器液压实验施工程序，应按照设计图样、技术文献或制造厂规定进行。
5施工办法
施工准备
h） 明确试压用水源、水质和排水位置；
i） 试压泵、抽芯机等设备到现场后，应先检查其运营状况，确认能正常工作；
j） 提前准备好试压表，同一台换热器试压，必要选用两个量程相似并经校核合格压力表，选用压力级别不得低于1.5级，依照实验压力1.5～2倍选取压力表量程，使用前应检查其质量；
k） 试压用暂时垫片、盲板、法兰盖应提前预制，并做好标记。法兰面、盲板、试压环垫片所接触表面应清理干净，不得有划痕；
l） 对U型管式换热器和浮头式换热器，应准备试压专用试压环，试压环规格、数量依照换热器规格、类型、数量拟定,
m） 试压时使用钢板制作暂时盲板封闭设备管口，应准备某些钢板作为制作盲板材料，钢板数量可依照换热器台数、管口数量、直径、实验压力拟定。
n） 试压时需要对换热器某些部件如管箱、浮头盖、设备管口接管进行拆除，应准备某些暂时和正式垫片作为拆除部件恢复时密封，垫片规格、数量依照拆除位置、数量通过查设备制造图纸拟定,试压用正式垫片由总包方提供。
o） 试压时为连接取水点、试压泵、换热器、排水点，准备某些办法用料，重要涉及：
1） 无缝钢管，作为上水、排水暂时管线，其直径、壁厚可依照上液压力、实验压力、试压需要水量拟定；
2） 压力表，用于测定实验压力；
3） 暂时垫片材料、螺栓，暂时垫片可用石棉板、橡胶板剪裁加工；
4） 暂时管线阀门及辅助焊接接头；
5） 其她办法用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等。
6） 为使换热器液压实验可以密封，以上所有辅助部件材料及尺寸均应满足液压实验产生负荷规定。
p） 试压前跟作业人员进行技术交底，对整个流程及各个流程中需要注意事项进行详细交底。
q） 按照下图连接试压暂时管线：

空冷器管束

试压泵
暂时管线
压力表
阀门3
盲板
阀门1
阀门2
压力表
试压管线连接示意图

U形管式换热器试压办法
r） 壳程试压
1） 拆除管箱，安装石棉板暂时垫及试压环。
2） 连接试压管线。先将入口用已经接出一段试压管线法兰盖盲死，试压泵出口管线从入口（下部法兰口）接入。出口（上部法兰口）先处在敞口状态。
3） 对壳程进行上水。上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4） 打开试压泵上水开始试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。实验压力达到设计实验压力时停止试压泵，并关闭试压泵出口阀门。保压时间不适当少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝和连接部位进行检查。
5） 保压检查壳程、换热管与管板关于部位，无渗漏、无变形为合格；
6） 泄压、放水、吹扫。
s） 管程试压
1） 拆除试压环，抽芯更换正式垫片，安装管箱。
2） 连接试压管线。先将管程下部法兰口用已经接出一段试压管线法兰盖盲死，试压泵出口管线从下部法兰口接入。上部法兰口先处在敞口状态。
3） 管程进行上水。上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4） 打开试压泵开始上水试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。当实验压力达到车间规定实验压力时停止试压泵工作，并关闭试压泵出口阀门。保压时间不适当少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝和连接部位进行检查。
5） 保压检查管箱关于部位，无渗漏、无变形为合格；
6） 泄压、放水、吹扫。
浮头式换热器试压办法
t） 当壳程实验压力等于或高于管程实验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后再进行壳程试压。
1） 壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装暂时石棉垫片及试压环，对壳体试压（与固定管板式换热器壳体试压相似），检查壳体、换热管与管板连接部位。
2） 管程试压：拆下试压环，安装正式垫片及管箱和浮头盖，对管程试压（与固定管板式换热器管程试压相似），检查管箱和浮头等关于位置。
3） 壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压（与固定管板式换热器壳体试压相似），检查壳体、外头盖等关于部位；
4） 合格泄压、放水，吹扫。
u） 当壳程实验压力不大于管程实验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后进行壳程试压。
1） 管束试压：抽出管束，安装暂时石棉垫片试压环、浮头盖和管箱，对管束试压，检查换热管和管板接头关于部位。　
2） 管程试压：将管束装入壳体内，安装正式垫片及浮盖和管箱，对管程试压，检查管箱和浮头等关于位置。
3） 壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和关于部位。
4） 泄压、放水，吹
6质量管理机构及质量保证办法
质量管理机构
施工作业单位
项目经理：刘健
项目总工程师：孙文宇
质检站：庄洪山
FCC质检处
安监站
：
何庆利
供
应
部
：
朱
启
伟
技
术
部
：
庄
洪
山
经
营
部
：
石
树
君

综合办
：
何
守
军

工
程
部
：
代芬芳

质量保证办法
1)空冷器水压实验采用干净水，其中奥氏体不锈钢空冷器试压水中氯离子含量 不应不不大于25 ppm。低合金钢空冷器试压水温不得低于15℃，对于其他碳素钢、16MnR换热器试压水温不得低于5℃。充水时应从低处上水，从高处将空气排净；
2)试压前，应对空冷设备进行外观检查，其表面应保持干燥;
3)压力表必要设立在换热器最高点和最低点，并且容易观测，实验压力值，应以最高处压力表读数为准，并用最低处压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；
4)试压时压力表必要设专人监护，不能超压；
5)当压力缓慢升至实验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏， 无可见异常变形及试压过程中无异常响声为合格；
7)空冷管束充水时，应启动放空阀；泄压放水时，必要启动放空阀，控制排水恰当流量，避免容器内浮现负压，无法抽空，换热器内试压用水必要放净，并用压缩空气进行吹扫；
8)试压管线在空冷管束与试压泵之间设立一种闸阀，当压力升至实验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不容许采用持续加压办法来保持实验压力；
9)试压过程中，禁止对受压元件任何部位进行修复或敲击；
10)试压过程中，如发既有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压解决。
11)对在压力实验中，也许承受外压壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
12)试压过程中，应有甲方关于技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签。
质量控制点
序号
工程质量控制点
级别

备注
1
设备强度实验和严密性实验
A2

必查
7HSE管理办法
1)安全管理组织机构
项目副经理:孙文宇
专业公司
技术
部
庄
洪
山
工
程
部
朱
元
武
供应
部
韩
启
伟

经营
部
石
树
君
质检
站
庄
洪
山

综合
办
何
守
军
安监站:何庆利
项目经理:刘健
施工班组
FCC安全处

安全方针
项目贯彻实行FCCHSE方针：“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”。
安全目的
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少普通事故发生，力求事故为零。
安全管理重点
1)装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理重点。
2)三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理重点。
3)施工期间处在多雨季节，因此现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理重点。
安全办法
1)吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必要分工明确，互相协调，吊车指挥人员必要做到信号精确，旗哨清晰；统一指挥、统一协调，抽吊较高换热器管束时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其他物体；
2)无关人员不得进入试压区域，吊车吊臂作业半径内禁止站人；
3)绳扣和卡扣使用对的，绳扣应排开，不得有互相挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；
3)绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；
4)吊装索具实际承载不得不不大于其额定载荷，绳扣安全系数不得不大于6；正式吊5)装前先试吊，保证不超载荷时再正式起吊；
6)依照吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。
7)施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行寻常检查。避免浮现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；
8)架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体自身必要稳定牢固，基本、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合规定，铁丝扣打倒，作业层必要有合格防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格架设由使用单位管理，一旦发现不合格地方，及时停止使用，使用不合格架设追究使用单位责任，擅自变更、破坏脚手架行为，按规定追究责任；
9)禁止高处抛物，高处作业必要走安全通道，禁止擅自攀登栏杆。所用暂时直爬梯必要加防护圈；
10)所有进入施工现场人员必要按项目统一规定对的佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必要与主体同步施工，“四口”、“临边”必要采用防护办法，设立警戒标志，并设有防漏办法，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；
11)凡不具备安全作业条件或安全办法不贯彻和未办理作业允许证、票作业不准作业；凡损坏安全防护设施，按关于规定进行惩罚；
12)制定在紧急状况下撤离方案，在恰当时候进行演习，观测职工逃生能力和紧急解决能力；
13)三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必要采用防晒办法。并按照有关规定保持气瓶间距离，以及气瓶与火源间安全距离。乙炔瓶使用必要配备回火防止器；
14)施工作业过程中必要提前作好防雨、防潮、防滑办法。夜间施工必要有足够照明；
15)其她未尽事宜严格遵守《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999有关规定。
风险评估
1)危险源评估
序号
活动
风险名称
L值
E值
C值
D值
危险
级别
1
吊装作业
机具、索具选用不当
4
2
3
24
四级
索具受到伤害
3
2
3
18
五级
捆绑不当
3
3
3
27
四级
吊装物未稳固结实即摘钩
2
2
3
12
五级
无溜绳
2
2
1
4
五级
人员违章进入吊装物坠落范畴内
3
3
5
135
四级
物品摆放不规范
2
4
5
40
四级
2
焊接作业
把线绝缘不良好
3
3
15
135
四级
未对的使用劳保防护用品
4
2
3
24
四级
3
施工用电
电源箱无开关无防雨办法
3
3
15
135
四级
接地不良好
4
4
15
135
四级
电动工具不符合规定
4
4
15
135
四级
漏电保护器失效
6
4
15
130
四级
4
气瓶使用
运送时乙炔瓶倒置
6
1
15
90
四级
运送时气瓶无防震办法
3
2
7
42
四级
使用时乙炔瓶未装止回阀
4
2
15
120
四级
气瓶与动火点距离不够
3
3
15
135
四级
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
3
3
7
63
四级
2)危险源辨识
序号

施工活动

危险源

防止办法

1
高空作业
⑴人员坠落
⑵物体打击
⑴高处作业要有足够作业面积，按规定系好安全带。
⑵作业面剩余边角余料及时清理，高空作业禁止抛投工具、物件。
2
架设作业
⑴架设不规范导致人员坠落
⑵架设材料传递或抛掷坠物伤人
⑶拆除中架设倾斜或崩塌伤人
⑷高处存储材料无安全办法
⑸人员高处疲劳作业
⑹作业面存储物过重，导致架设整体崩塌伤人
⑴按架设原则搭设，作业人员采用办法，防止坠落和伤人。
⑵传递时要精神集中，不得上下抛掷。
⑶按程序拆除脚手架，作业区设立警戒区
⑷及时清理作业面，做到工完场清。
⑸作业时间不适当过长，防止作业中发生事故
⑹高处或平台上急需材料需分散存储，不能放在一种作业面。
3
吊装作业
⑴吊车站位不当、超载导致车体倾覆
⑵物体捆绑不当，坠落伤人
⑶人员出入警戒区被砸伤
⑷违章指挥导致人员伤害
⑴选位要得当，坚决执行“十不吊”
⑵按起重吊装规程操作
⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内
⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术办法
⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。
4
暂时用电
⑴开关箱、电源线接头无防雨办法，漏电伤人
⑵设备接地不良，漏电伤人
⑶电线绝缘不良，电缆线过路无保护
⑷手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人
⑸漏电保护器失效，漏电伤人
⑴暂时用电按业重规定执行
⑵做好保护接地，防雨办法
⑶做好过路保护，采用全防护办法
⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”
⑸加强寻常检查保证漏电保护器安全有效。
5
车辆运送
⑴超速、超载、带病行驶导致车辆受损、导致人员伤害
⑴遵守交通规则禁止驾驶带病车
⑵进入防火防爆装置或其他易燃易爆场合佩带阻火器
6
试压作业
⑴超压试压
（2）紧固螺栓时大锤砸手

⑴严格执行试压方案升压
⑵紧固螺栓时做好配合工作，作业人员互相协调。
7
环保
⑴边角余料清理不及时，导致环境污染
⑵工业垃圾导致环境污染
⑴及时清理边角料，合理堆放
⑵禁止乱排乱放
⑷工业垃圾固定回收统一解决
应急办法
应急原则
3)当紧急事件发生时，按如下原则采用应急办法：
5） 避免死亡；
6） 保护人员不受伤害；
7） 避免或减少环境污染；
8） 保护装置、设备、设施；
9） 减少其她财产损失。
v） 应急反映
1） 当紧急事件发生时，一方面对人员进行救护，同步向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；
2） 设立警戒区，保护现场，组织人员撤离；
3） 得到报警信号后，施工人员及时停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;
4） 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。
5） 如有人员伤害，应及时进行急救并安排车辆将伤员送往医院急救。
6） 人员撤离到现场正门后集合，清点人员。
7） 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。
撤离路线与集合地点
w） 一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急状况，施工人员及时从装置区内迅速而有秩序撤离。