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设备巡检指导手册一、设备巡检基础知识1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检验和生产设备维护保养得人员。从事工作关键包含：（1）根据巡检路线定时检验生产设备温度、振动声响、电流等参数，判定生产设备运行情况；（2）根据要求对生产设备进行维护、保养；（3）保持和中央控制室联络，发觉和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备调试；（5）保持设备和岗位环境卫生整齐；（6）填写巡检统计。2、设备巡检要求(1)明白设备巡检点检部位，了解设备基础结构和部分功效。（如：液压站压力表，润滑油添加位置等。） (2)能够和标准比照，识别设备运行中存在隐患。（设备巡检点检表）(3) 能动手处理比较简单隐患。（必需时上报）3、三级巡点检标准 (1)、水泥机械设备操作手册A、整理：现场清除。清理设备现场，把和设备无关物品及报废配件清理到要求地方，需用东西放在要求地方。B、整理：把操作需要东西准备好。把操作维护需要工具、清扫工具、巡检统计准备好，为立即保养提供方便；C、调整：纠正不符合项。简易调整作业是操作人员必需含有技能和具体实施内容。立即对机件运动动作及其工作条件进行合适调整是必需，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺乏一环。D、清洁确保现场和设备清洁，擦洗设备，清扫现场E、润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中一样必需高度清洁，确保润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是关键问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。F、检验巡检员按巡检制度进行检验，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化优异激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊疗技术检察设备，完成运行时检验和维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。检验内容，包含停机时检验和维护G、紧固对设备固定连续部分松动进行紧固工作。尤其注意：一组螺栓、螺母松动所引发振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不立即加以紧固，也会产生设备更大振动，最终很可能发展成为设备一个故障，如连接件折损、脱落。H、安全检验安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，确保人身安全(2)、巡检点检表巡检人员判定设备有没有故障隐患标准必需明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。必需立即正确做出判定并填写巡检点检表及上报。(3)、巡检员配置检验仪器及工具巡检人员点检时应携带常见工器具及仪表，便于判定问题及处理故障。全部检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。(4)、巡检路线编制各工段工艺布局各不相同，工段长全部应亲自实地考察编制巡检路线。二、设备巡检通用规程1 、设备巡检通用规程1.1 准备、携带好巡检工器具。1.2 清理设备现场，确保现场通畅、整齐、安全。1.3 设备检验1.3.1 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 确保设备达成“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。确保设备达成 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。2） 检验设备整体结构有没有开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。3） 检验设备各部件之间连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。4） 检验设备运动部件轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2 运行中检验1） 确保运行中设备达成“四无”、“六不漏”。2） 观察设备现场电流表，电流值应在许可范围内。3） 有没有不正常振动。4） 有没有异常响声。5） 有没有刮、卡、磨等现象。6） 输送设备有没有跑偏。7） 有没有异常气味。8） 供油正常、润滑良好。多种设备油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等能够观察、检验。9） 用气设备供气是否正常。10） 温升和温度正常。 滑动轴承： 温升30 最高温度60 滚动轴承： 温升30 最高温度65 电 动 机： 温升40 最高温度70l1） 如发觉设备运行不正常或出现故障，应立即进行处理。如无能力处理，应立即向上级汇报。一旦发觉设备缺油，应立即通知润滑工加油。1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场开停车。1.4.1 机旁开车程序：1） 检验设备内外，确保无人无杂物。2） 确定设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3） 确定本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。4） 不能带负荷开车设备确定没有负荷。离心风机开车前必需关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。5） 确定设备多种仪表工作正常。6） 从电气室给设备送电。7） 通知中控（局控）室并得到许可。8） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。9） 调速设备将速度给定调到最小。10） 按下机旁开关盒上“开启”按钮。11） 如发觉设备开启过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车程序：1） 确定本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。2） 通知中控（局控）室并得到许可。3） 按下机旁开关盒上“停止”按钮。4） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“0”位（中间位置）。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：1） 发生人身伤亡事故，而且设备运行正在恶化事故。2） 发生重大设备事故。3） 设备猛烈振动、负荷过大或局部损坏，设备运行正在恶化事态。4） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。5） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。152 紧急停车方法：1） 按下机旁开关盒上“停止”按钮,或拉动拉绳开关。2） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“0”位（中间位置）。16 中控(局控)系统开启设备时工作。161 开启前检验1） 检验系统设备内外，确保无人无杂物。2） 确定系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3） 确定本系统开车不会对前、后系统造成危害。4） 不能带负荷开车设备确定没有负荷。离心风机开车前必需关上进口闸板。5） 确定系统设备多种仪表工作正常。6） 从电气室给系统设备送电。7） 调速设备将速度给定调到最小。8） 开启需要在现场开动闸门、阀门等。9） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上选择开关打到“中控”位置。162 开启1） 听到设备开启预警声后，不管在干什么，首先应离开设备，站到安全地方，等候设备开启。2） 开启、调整需要在现场开动闸门、阀门等。3） 待系统设备全部开启后，按巡检路线对设备进行全方面检验，正常后方可离开。17 做好巡检统计。2、 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适适用于生产线上全部电动机。212 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检验稀油站及冷却水系统。必需时更换、补加润滑油。2） 绕线式交流电动机和直流电动机检验滑环、换向器和电刷磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。3） 检验接线盒接线，必需时进行紧固。4） 大型电动机检验定子通风通道有没有堵塞情况，必需时进行清理。5） 检验地脚螺栓，必需时进行紧固。6） 检验电动机和其它设备联轴器，必需时进行找正、紧固。213 运行中检验1） 检验电动机电流（观察现场电流表、问询中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超出电机铭牌上额定电流值。2） 大型电动机按232检验稀油站。3） 检验发烧情况，温升和温度不得超出许可值。4） 有没有异常气味、异常声音、异常振动。22 减速机221 范围本规程适适用于生产线全部减速机。222 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231稀油站。2） 经过观察孔检验齿轮啮合和齿面接触是否良好。3） 检验齿面磨损情况、有没有点蚀、有没有拉伤。4） 检验地脚螺栓，必需时进行紧固。5） 检验减速机和其它设备联轴器，必需时进行找正、紧固。223 运行中检验1） 检验润滑油量。大型减速机按232检验稀油站。2） 检验机箱、轴承等发烧情况，温升和温度不得超出许可值。3） 检验振动情况，减速机应运行平稳。4） 有没有异常声音。23 稀油站（液压站）231 范围本规程适适用于生产线全部稀油站和液压站。232 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验润滑油质、油量，必需时更换、补加润滑油。2） 检验电机和油泵，和备用电机、油泵切换。3） 检验、清洗滤油器。4） 检验、清洗冷却器。5） 检验电加热器。6） 检验各压力、温度表。7） 检验管路、阀门和接头部位，和各阀门开关位置。233 运行中检验1） 检验润滑油质、油量，必需时补加润滑油。2） 检验油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，和供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。3） 检验冷却水，确保通畅。4） 经过设备检验孔或回油量检验上油量，确保供油量。5） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁开启替换主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，确保正常情况下只有一台油泵运行。6） 检验管路、阀门及接头部位。24 重型板式喂料机241 范围本规程适适用于生产线全部重型和中型板式喂料机。242 停机时检验、维护、保养和开启前准备。1） 检验、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承润滑油。2） 检验支重轮和托链轮有没有松动、脱落，紧固松动螺丝。3） 检验输送链板（槽板）磨损、有没有开裂和变形，并进行整修更换。4） 检验头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板磨损并进行统计。5） 检验尾部拉紧装置张紧状态是否适宜，有没有偏拉现象。6） 清除输送链板、裙板间粘结杂物。7） 按212和222检验驱动电机和减速机。243 运行中检验1） 检验驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有没有振动和刮、卡现象。2） 检验支重轮和托链轮转动是否灵活。3） 检验尾部拉紧装置张紧状态是否适宜，有没有偏拉现象。4） 按213和223检验驱动电机和减速机。25 锤式破碎机251 范围本规程适适用于生产线全部锤式破碎机。252 停机时检验、维护、保养和开启前准备。1） 检验破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必需时进行清洗加油。2） 检验破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板磨损，必需时进行整修更换。3） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。4） 检验各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5） 检验各轴承测温热电阻。6） 检验检修用液压系统。7） 各项检验、维护结束时，关好各处检验门和人孔门。8） 按212检验驱动电机。253 运行中检验1） 检验破碎机运行是否平稳，有没有异常振动。2） 破碎机内外有没有异常响声。3） 检验破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。4） 检验传动皮带松紧，是否有打滑现象。5） 检验进料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213检验驱动电机。26 高细破/颚破261 范围本规程适适用于生产线上石灰石、砂、页岩高细破/颚破。262 停机时检验、维护、保养和开启前准备。1） 检验破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。2） 检验破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板磨损，必需时进行整修更换。3） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。4） 检验各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5） 检验各轴承测温热电阻。6） 各项检验、维护结束时，关好各处检验门和人孔门。g） 按212检验驱动电机。263 运行中检验1） 检验破碎机运行是否平稳，有没有异常振动。2） 破碎机内外有没有异常响声。3） 检验破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。4） 检验传动皮带松紧，是否有打滑现象。5） 检验进料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213检验驱动电机。27 皮带输送机271 范围本规程适适用于生产线全部皮带输送机。272 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。2） 检验更换转动不灵活托辊。3） 调整清扫器，确保和皮带面接触。4） 检验斜皮带逆止器，确保带料停车不倒车。5） 检验皮带拉紧装置。6） 检验皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。7） 清理各辊筒、托辊上粘结物。8） 调整、复位拉绳开关。9） 按212和222检验驱动电机和减速机。273 运行中检验1） 检验皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判定偏哪边，以后增加此边拉力或减小另一边拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。2） 检验皮带是否有裂纹和异常磨损。3） 检验各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。4） 检验头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。5） 检验头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带后面物料。6） 按213和223检验驱动电机和减速机。28 侧式悬臂堆料机281 范围本规程适适用于生产线全部预匀化堆场侧式悬臂堆料机。282 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验悬臂架及其铰接处连接。2） 按272检验悬臂架上皮带输送机。3） 检验三角门架各处连接。4） 按212和222检验行走机构驱动电机和减速机，和制动器和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。5） 按272检验来料车上各辊筒，并检验来料车各部连接。6） 按232检验变幅机构液压站、油缸和管路。7） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按213检验其驱动电机。8） 按2.3.6检验机上变频器。9） 按要求检验配电柜和控制柜。10） 检验轨道清扫器。11） 检验轨道及连接部位。283 运行中检验2831换堆状态（调车状态）1） 检验悬臂是否升到最高点。2） 检验行走机构运行是否平稳，并按213和223检验驱动电机和减速机。3） 检验来料皮带是否平稳跨过来料车。4） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。5） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。2832 堆料状态1） 检验行走机构运行是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机和减速机，和制动器和车轮及其连接部位。2） 检验悬臂升降幅度是否适宜，并检验悬臂架及其铰接处连接。3） 按273检验悬臂架上皮带输送机。4） 检验来料皮带是否平稳跨过来料车,并按273检验来料车上各辊筒，和来料车各部连接。5） 检验三角门架各处连接。6） 按233检验变幅机构液压站、油缸和管路。7） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。8） 按要求检验机上变压器。9） 按要求检验配电柜和控制柜。10） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。29 取料机291 范围本规程适适用于生产线全部预匀化堆场取料机。292 停机时检验、维护、保养和开启前准备2921 桥式刮板取料机1） 检验箱形主梁整体结构。2） 检验固定端梁整体结构，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。3） 检验摆动端梁整体结构和铰接部位，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。4） 检验刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置张紧力是否适宜,必需时进行调整。5） 检验刮板输送机刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形损坏，必需时进行整修和更换。6） 检验刮板链传动系统链条、液力偶合器是否完好。7） 检验刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必需时进行加油。8） 按212和222检验刮板输送机驱动电机、减速机。9） 检验料耙小车耙架及和箱形梁铰接处，并检验耙架卷扬机构，钢索有没有断股和严重磨损，耙钉有没有脱落。检验小车传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按212和222检验驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。10） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按212检验其驱动电机。11） 按要求检验机上变压器。12） 按要求检验配电柜和控制柜。13） 检验轨道清扫器。14） 检验轨道及连接部位。2922 侧式刮板取料机1） 检验机架各部分整体结构。2） 检验行走端梁整体结构，和和固定端梁、摆动端梁连接和铰接，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。3） 检验架整体结构和铰接部位，和支承链条轨道导槽磨损情况，必需时进行整修和更换。4） 检验刮板输送机刮板衬板和刮齿是否有磨损、变形损坏，必需时进行整修和更换。5） 检验刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置张紧力是否适宜,必需时进行调整。6） 检验刮板链传动系统链条、液力偶合器是否完好。7） 检验刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必需时进行加油。8） 按212和222检验刮板输送机驱动电机、减速机。9） 检验卷扬提升机构钢索有没有断股和严重磨损，并按212和222检验驱动电动葫芦。10） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按212检验其驱动电机。11） 按要求检验配电柜和控制柜。12） 检验轨道清扫器。13） 检验轨道及连接部位。293 运行中检验2931 桥式刮板取料机1） 检验取料机行走是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2） 检验刮板输送机运行是否平稳，并按213和223检验输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。3） 检验刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。4） 检验料耙小车往复运动是否平稳，耙架角度是否适宜。检验小车传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按213和223检验驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。5） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。6） 按要求检验机上变压器。7） 按要求检验配电柜和控制柜。8） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。2932侧式刮板取料机1） 检验堆料机行走是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2） 检验刮板输送机运行是否平稳，并按213和223检验输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。3） 检验导料槽角度是否适宜，必需时进行调整，确保物料正确落在下部出料皮带上。4） 检验刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。5） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。6） 按要求检验配电柜和控制柜。7） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。210 板链/斗式提升机2101 范围本规程适适用于生产线全部板链/斗式提升机。2102 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。2） 检验头部和尾部链轮磨损情况。3） 用慢传动检验板链/链条（各部件）磨损情况，并检验有没有松动和开裂。4） 用慢传动检验紧固斗子和链板/链条之间连接螺栓，更换变形斗子。5） 检验尾部张紧装置。板链提升机以下浮空间太小可合适去掉一节进行调整。6） 清除机壳底部和斗子中杂物。7） 关闭各处检验门。8） 检验液力偶合器，必需时进行加油。9） 按212和222检验驱动电机和减速机。2103 运行中检验1） 检验整机运行是否平稳。2） 检验机头、机尾和中间壳体有没有刮卡现象，有没有异常响声。3） 检验机体和上下溜子有没有漏灰。4） 按212和222检验驱动电机和减速机。211 球磨机2111 范围本规程适适用于生产线生料磨/水泥磨/煤磨。2112 停机时检验、维护、保养和开启前准备。1） 检验磨内研磨体消耗量和级配，必需时进行配球、补球。2） 检验磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板磨损情况，必需时进行更换。清除隔仓板和篦子板缝隙中夹杂物。3） 检验磨头、磨尾进料和出料装置，和出磨圆筒筛有没有破裂。4） 检验紧固磨体上全部螺栓，更换漏料螺栓孔垫圈。5） 检验磨中空轴和球面瓦，大小齿轮。6） 检验结束后，关好磨门和各检验门。7） 按232检验磨机高压油站和稀油站。8） 按212和222检验磨主电机和减速机，和辅助传动电机和减速机。2113 运行中检验1） 检验磨机、减速机和电机运行是否平稳，有没有异常声音和振动， 有没有刮、卡、磨现象。2） 检验磨机滑履轴承上油是否良好，并按233检验磨机各稀油站。3） 细听磨音，判定磨内粉磨情况是否正常。4） 检验磨筒体各处应无漏灰。5） 定时卸掉磨尾排渣。6） 按213和223检验磨主电机和减速机。212 选粉机2121 范围本规程适适用于生产线水泥磨系统O-Sepa选粉机/生料磨系统旋风式选粉机。2122 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验转子轴承润滑情况，必需时进行清洗、换油，补油。2） 检验导向叶片和转子陶瓷耐磨层磨损情况，并清理机内和转子了积灰。3） 检验机体有没有磨漏点并进行补焊。4） 检验各风门闸板。5） 检验结束后关好各人孔门和检验门。6） 212和222检验驱动电机和减速机。按要求检验下部回转卸料器。2123 运中检验1） 检验整机运行是否平稳，有没有异常响声。2） 检验机体有没有漏风、漏灰。3） 按213和223检验驱动电机和减速机。按要求检验下部回转锁风阀。213 空气输送斜槽2131 范围本规程适适用于生产线全部空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置充气箱能够参考实施。2132 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验帆布透气层磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。2） 检验下壳体是否有积灰并进行清除。3） 检验进料口下部冲料板是否牢靠。4） 检验机体连接处螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。5） 按2.14和2.16检验斜槽离心式风机或罗茨风机。2133 运行中检验1） 检验机体连接处是否有漏风现象并进行密封。2） 检验内部物料流动是否流畅。3） 按2.15和2.16检验斜槽离心式风机或罗茨风机。214 螺旋输送机2141 范围本规程适适用于生产线全部螺旋输送机。2142 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验两端轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。2） 检验中部吊瓦架和机壳连接并紧固连接螺栓。检验吊瓦磨损情况，必需时进行更换并加油。3） 检验叶片轴和吊瓦连接并紧固连接螺栓。4） 检验叶片磨损情况。5） 检验叶片和机壳间隙并进行调整（不得小于10mm）。6） 清除吊瓦架下部和机壳内粘结物。7） 检验地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。8） 检验维护完成后，盖好机盖。9） 按212和222检验驱动电机和减速机。2143 运行中检验1） 检验设备运行是否平稳，有没有异常响声，有没有刮、卡、磨现象。2） 检验两端轴承润滑情况和温度、温升，并检验吊瓦润滑情况，必需时进行加油。3） 按213和223检验驱动电机和减速机。215 小型离心风机2151 范围本规程适适用于生产线全部小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2152 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验轴承座内轴承、密封圈及润滑情况，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2） 检验轴承座和风机壳体地脚螺栓有没有松动并进行紧固。3） 检验叶轮磨损情况并清除粘结物。必需时更换叶轮。4） 检验叶轮和进风口之间间隙。5） 从内部检验进口风门有没有磨损和混乱，并进行调整。6） 检验结束后关好检验门。7） 按212检验驱动电机。2153 运行中检验1） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。2） 检验轴承润滑情况和温度、温升，必需时进行加油。3） 检验机壳有没有漏风并进行处理。4） 按213检验驱动电机。216 大型离心风机2161 范围本规程适适用于生产线全部大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2162 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验轴承座内轴承、密封圈及润滑情况，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2） 检验轴承座和风机壳体地脚螺栓有没有松动并进行紧固。3） 检验轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。4） 检验叶轮磨损情况并清除粘结物。必需时更换叶轮。5） 检验叶轮和进风口之间间隙。6） 从内部检验进口风门有没有磨损和混乱，并进行调整。7） 检验结束后关好检验门。8） 检验风机辅助传动减速电机和连接装置。9） 按232稀油站。按212检验驱动电机。2163 运行中检验1） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。2） 检验轴承润滑情况和温度、温升，必需时进行加油。3） 检验机壳有没有漏风并进行处理。4） 按233稀油站。按213检验驱动电机。217 罗茨风机2171 范围本规程适适用于生产线全部罗茨风机。2172 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验一对转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2） 检验风机和机架连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。3） 检验进风口过滤器并清理内部灰尘。4） 检验消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。5） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。6） 检验冷水是否通畅。7） 按212检验驱动电机。2173 运行中检验1） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。2） 检验转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，和温度、温升，必需时进行加油、换油，并检验机体温度。3） 检验冷水是否通畅，冷却效果是否良好。4） 检验安全阀是否有不正常动作，并进行调整。5） 按213检验驱动电机。218 袋收尘器2181 范围本规程适适用于生产线全部袋收尘器。2182 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验各室滤袋是否有破损并进行更换。2） 检验各室电磁阀、提升阀动作，并进行修理和更换。3） 检验机体有没有开裂，进出风口间有没有漏风,并进行对应处理。4） 检验下部灰斗内有没有积灰并进行处理。按2131（或2141）检验灰斗下部空气斜槽或螺旋输送机。5） 紧固机体各连接处螺栓。6） 检验压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 0.7MPa），检验系统有没有漏气并进行处理。7） 检验结束后关好各检验门。8） 检验灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）动作，确保下料通畅，锁风可靠。2183 运行中检验1） 检验脉冲阀和提升阀是否按次序定时动作。2） 检验灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）运行和动作，确保下料通畅，锁风可靠。3） 检验机体有没有漏风、漏灰。4） 检验压缩空气供给压力是否在0.5 0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，检验系统有没有漏气。5） 查看收尘器排风机排出气体是否有显著粉尘。219 电收尘器2191 范围本规程适适用于生产线全部电收尘器。2192 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 进电场检验之前必需先对各电场接地放电。2） 检验石英绝缘管是否清洁、有没有破裂，并进行清理和更换。检验各电加热器是否完好。3） 检验各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有没有松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动阴极丝，剪除断裂阴极丝。4） 检验各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤动作是否正确、到位。5） 检验并紧固母线和引出线连接螺栓。6） 检验确保接地装置接地电阻小于4。7） 检验灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。8） 电场内部检验结束后关好各人孔门和检验门。9） 按212和222检验各振打减速电机。2193 运行中检验1） 检验各阳极、阴极、分布板振打是否以设定程序按次序周期动作，并按213和223检验各振打减速电机。2） 检验机体有没有漏风、漏灰。3） 查看烟囱排出气体是否有显著粉尘220 增湿塔2201 范围本规程适适用于生产线窑尾废气处理增湿塔。2202 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中存水（也可自动排放）。2） 检验塔内是否有积料并进行清理，以后关好人孔门和检验门。3） 检验供水系统水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按212检验水泵电机。4） 清理各喷头水过滤器。5） 检验供气系统是否有漏气并进行处理。6） 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差喷头或喷枪。7） 按2142检验塔下螺旋输送机。8） 检验螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检验紧固传动机构连接部位并按213和223检验各驱动减速电机。2203 运行中检验1） 检验塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。2） 检验供水系统水箱水位，并检验水泵、阀门、管路是否有漏水，并检验水泵运行是否平稳，按213检验水泵电机，必需时可切换备用泵。3） 检验水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力大于0.5MPa。4） 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检验其雾化效果。必需时进行更换。221 预热器、分解炉及三次风管2211 范围本规程适适用于生产线预热器、分解炉及三次风管。2212 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 冷态下打开人孔门或检验门，自下而上检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管有没有积料并进行清理。检验三次风管内部积料情况。2） 检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管、三次风管耐火材料和隔热材料有没有脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。3） 检验各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必需时进行更换。4） 检验各级翻板阀阀板和撒料板氧化磨损情况，必需时进行更换。5） 检验分解炉喷煤嘴外部耐火材料有没有脱落，并检验其氧化磨损和变形情况，必需时进行修补或更换。6） 检验三次风闸板磨损情况，并检验其有没有变形，上下运动是否灵活，必需时整修。7） 处理其它漏风点。8） 按要求检验各空气炮。9） 从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否通畅试验。10） 检验结束后关好各人孔门和检验门。2213 运行中检验1） 检验各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必需时对配重进行调整。如发觉某级翻板阀不动作并确定无料经过时，应立即从下到上施放该部位空气炮，或开启旋风筒锥体部位吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。2） 检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管、三次风管各处外部有没有发红或局部高温现象，并立即向中控反应。3） 运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其它人员不得施放空气炮。4） 检验各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有没有漏风点。5） 按要求检验各部位空气炮。222 回转窑2221 范围本规程适适用于生产线回转窑，不包含窑内耐火砖正常更换。2222 停机时检验、维护、保养和开启前准备1） 检验窑内各段耐火砖有没有脱落、松动并进行处理。2） 检验窑头罩及窑门耐火材料有没有脱落松动并进行处理。3） 检验轮带和垫板之间间隙，有没有异物，是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。检验托轮和轮带接触面有没有异物咬入。检验轮带垫板和窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2152检验轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。4） 检验各托轮油箱油质是否良好，必需时进行换油，检验油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，托轮瓦冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。5） 检验大小齿轮对口螺丝并进行紧固。6） 检验窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，沉降室下部锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件和固定件是否有障碍物或摩擦。按2152检验窑头罩风机。7） 检验窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。确定压缩空气压力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检验干油站油箱油量是否充足并进行补油。检验密封耐磨块是否磨损过量，必需时进行更换。8） 检验燃烧器头部浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。检验燃烧器各阀门及连接管有没有破损，必需时修理或更换燃烧器。9） 检验点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有没有漏油，并在油箱内加入足够柴油。11） 窑内检验结束后，关好大窑门和人孔门。12） 按232检验液压挡轮液压站。13） 按212和222检验窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。14） 检验辅助传动抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨擦现象