仓储管理综合规划设计专业方案.docx

仓储管理计划设计方案一、物资保管场所分配1、物资保管区划分必需做到保管任务和仓库设施统一，同时这种划分又是动态。2、库房、物料棚和货场选择3、楼库各层使用分配4、确定存入同一库房物资品种二、保管场所部署保管场所平面部署，是指在库房使用面积内，对各布局要素统一安排。所考虑要素包含：通道、收发货区、墙间距和垛间距宽度（通常为0.5m）。1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管标准：货物性质互有影响和相互抵触不能同库保留；货物保管要求温湿度条件不一样不能存放在一起；灭火方法不一样货物必需分开保管；作业手段不一样也不宜存在一起。2、分区定置、系列存放分区定置：根据货物本身理化性质和储存要求，依据分库、分区、分类标准，将货物固定区域和位置存放；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定次序依次存放。3、货位存货方法固定型：是一个利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置货物事先加以确定货位存货方法流动型：全部货物按次序摆放在空货架中，不事先确定各类货物专用货架。通常来讲，固定型管理适适用于非季节性货物、关键用户货物和库存货物种类比较多且性质差异较大性况；而季节性货物或物流量改变猛烈货物，因为周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。仓库总平部署是指对仓库各个组成部分存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道和辅助作业区在要求范围内进行全方面合理安排。仓库总平部署要求：1、适应仓储作业过程要求，有利于仓储业务顺利进行；仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段组成，包含了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于确保安全和职员健康。3、货位部署方法目标：首先是为了提升仓库平面和空间利用率，其次是为了提升货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物仓储处理成本。货位部署方法基础思绪：1）依据货物特征分区分类储存，将特征相近货物集中存放；2）将单位体积大、单位重量大货物存放在货架底层，而且靠近出库区和通道；3）将周转率高货物存放在进出库装卸搬运最便捷位置；4）将同一供给商或同一用户货物集中存放，方便于进行分拣配货作业。仓储管理方案一、货物入库管理要求：（一） 来料清点管理：1、供给商把物料送到指定仓库。2、收发员依据供给商出具供给商送货单，查对采购订单号、物料编码、物料描述和规格，和送货数量。查对无误后，在供给商送货单上签收，并转交记账员打印进仓验收单，该单信息包含物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员署名、盖章3、收发员对数量核实要求：（1）不管是自制件，还是外购件，收发员、仓长必需按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发觉即作开除处理和移交司法机关。（2）假如发觉物料短料，实际数量小于供给商送货单数量，需以短料最多包装实际数量确定供方送货总数量。（3）假如发觉实际数量大于供给商送货单数量，在和相关计划员进行确定后，按供给商送货单数据办理入库存手续，多出数量退回供给商。4、收发员对规格及描述核实要求：要求无显著外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用包装箱，可接收破损现象）。6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或未经相关有审批权限领导书面同意，而直接进入车间物料，仓库不得重新补办入库手续。7、入待检区要求：完成进仓验收单后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料收货日期、物资名称、供给商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。（二)帐务管理：1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员依据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料现象。2、供给商无偿提供样品不进入账务处理，供给商直接将物料交和收发员署名收料即可；不然，须走正常入库程序。3、任何情况下，必需由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管同意、自提货，或远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供给商打单，或由供给商在下次送货时再取拿单据。（三） 报检和入库管理：（1）记账员在完成进仓验收单打印后，收发员需第一时间报检（不得超出1个小时）。（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。（3）检验完成后，在进仓验收单签字注明检验结果，将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员，仓管员将进仓验收单交还记账员，由检验员依据检验结果在系统中过账：（1）合格物料直接由系统中待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用，由工贸提议动代用申请步骤，申请同意后，由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库。（3） 如属不合格退料，由检验员开出不合格处理通知单，交和采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。（4） 假如物料还未入库存，或还处于待检状态下，但生产急用，需直接发到生产现场物料，必需要有质管部长、技术部长或总经理书面审批后，车间方能领料（或说仓库才能认可其领料）。同时收发员要到现场查对验收，并按正常步骤进行账务处理。（5） 通常情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必需完成检验结果判定（特殊试验除外）。超出3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。二、仓库现场管理要求：（一） 标识卡管理1、 标识卡要求书写规范、工整。一个物料限一张卡，不许可一物多卡现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。2、 收发员天天需认真查对日报表上账面数、实物数和标识卡上数，确保多种物料账、物、卡一致性。3、 仓库收发员必需对每次对所进出物资在物资标识卡作对应登记。4、 全部旧卡用完更换新卡时，必需由仓长确定后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应立即收取，并统一由仓长回收保管。5、 对于标识上积压时间比较长，且长久没有领用统计物料，应立即反应给相关人员进行处理。6、 天天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检验监督，形成巡查统计，对违规现象即时纠正。（二） 定置管理1、 分区管理：做好定置管理，应依据物料属性、特点和用途计划设置仓库物料摆放区。堆放时应依据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。关键要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区分区计划和管理。2、 堆放管理：仓库物料应依据容器、包装及物料层架实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合要求要求，不许可超高现象；并按要求留出墙距、垛距和安全通道，预防磕碰、划伤等。3、 优异先出管理：全部物料出仓必需遵照优异先出标准，物料摆放需结合进仓时间前后，以适合优异先出标准。4、 环境保护物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求无标识环境保护物资仓库不得按环境保护物资入库和使用。环境保护物资仓库须按相关要求做好批次编号标识，并按批次发放。5、 保税物资管理：全部保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得和其它物料混淆或混放在一起。6、 库存控制管理：仓管人员需高度关注和帮助推进库存控制，某一物料库存超出或低于其安全库存量时，仓管员应立即向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。7、 物料状态检验：仓管员需定时检验物料状态，假如长久不用或超出物料保质期物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。8、 6S检验：仓储主管需定时或不定时对仓库运作情况进行稽查，并进行统计、通报，以确保相关要求实施力（具体参考大检验方案）。9、 盘点管理：仓库每个月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时，严禁敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需依据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。（具体见盘点管理制度）10、 危险物料管理：对于化学品或其它危险物料，需制订相关存放、搬运要求，和出现泄漏、爆炸时紧急应对方法，并进行书面张贴和培训。（三） 消防安全管理1、 消防器材管理：需依据仓库大小放置对应数量消防器材，定时巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包含灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检验统计。2、 消防通道管理：库房中需设置专门消防通道，消防通道不得随意占用，并确保二十四小时通畅。严禁在消防通道内摆放任何物资，预防安全隐患发生。3、 烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。4、 用电管理：不许可在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库全部用电设备在人员离开时必需关闭电源。5、 防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨防范工作，立即关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。6、 通风管理：时刻保持仓库内干燥和通风，适时管理好门、窗开关工作。7、 危险物品标识：易燃易爆物质存放应有明确责任人和醒目标危险标识。8、 消防培训：加强消防知识日常教育和培训，提升对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故防范意识，不定时进行紧急情况下应急方法培训。（四） 进仓人员管理1、 非本仓库人员（包含企业内部职员），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。2、 严禁将仓库材料价格或供给商信息提供给相关人员，包含其它供给商或其它人员。3、 假如外来人员或用户需要到仓库了解相关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，不然仓管人员不予许可入仓库。4、 车间物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员安排，不许可将货物乱卸、乱装、乱摆放，不然仓库有权拒绝收、发。5、 对于不熟悉非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。三、货物出库管理要求：（一） 发料管理：1、 车间物料员依据计划在系统中打印出领料单，该单信息包含订单号、物料编码、物料描述和规格，和领料数量、实发数量（由收发员手工填写）。2、 收发员依据物车间领料单，对所需物料数量、规格进行查对，查对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。（1） 不管是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必需持领料单，仓库方能发料。（2） 收发员需确保实发数量不能大于领料单上领料数量。（3） 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或停电无法打单紧急情况，能够先以手工领料单形式优异行领料，但必需要有总经理或主管副总书面同意，方能够领料和发料。（4） 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途领料，必需要有领料单，由技术部长或科长以上人员署名确定后，仓库方能发料。（5） 对计划外领料，标准上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产企业需制订计划外领料步骤制度，严格控制计划外领料。3、 严格按优异先出标准进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库物料。