复合材料保温板外墙外保温系统专项方案.doc

复合材料保温板外墙外保温系统

专
项
施
工
方
案

编制单位：
-8-25

一、 编制根据
1. 建筑项目施工图
2. 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
3. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50201-
4. 《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBG01-97-
5. 《外墙外保温工程技术规程》JG144-
6. 《复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程》苏JG／T 045-
二、 作业条件
1． 基面施工完毕，达到《建筑工程质量检查评估原则》规定。
2． 操作地点环境温度和基面温度不低于5℃，风力不不不大于5及，雨雪天不能施工。
由土建方清除基面上浮灰、疏松物、油污和其她废弃物，并用清水冲净。基层解决应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中普通抹灰工程质量规定。
3． 外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计规定和质量规定并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水解决。伸出墙面消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连结件应安装完毕，并预留出外保温系统厚度。
4． 进场材料由甲乙双方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可施工。
三、 材料准备
3.1系统基本构造与性能指标
本系统是以复合材料保温板为保温材料，玻纤网（涂料饰面）加强，外墙外保温专用粘结砂浆和外墙外保温专用抹面砂浆作面层建筑外墙外保温体系施工原则和验收原则。系统性能指标见表1.
表1 复合材料保温板外墙外保温系统性能指标
项目
性能指标
实验办法
耐候性
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，拉伸粘结强度≥0.1MPa和保温层破坏
JGJ144
吸水量（1h）
系统在水中浸泡1h后吸水量
≤0.5kg/m2
JGJ144
抗冲击强度
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
JGJ144
耐冻融性能
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度≥0.1MPa
JGJ144
水蒸气渗入阻
符合设计规定，且≥0.85g/（㎡·h）
JGJ144
抹面层不透水性
2h不透水
JGJ144
热 阻
符合设计规定
GB/T13475
3.2各原材料性能指标
所需重要原材料有：复合材料保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网、锚固件。各项性能指标如下：
1、 复合材料保温板性能指标应符合表2规定
表2. 复合材料保温板性能指标
项目
单位
性能指标
实验办法
干密度
kg/m³
≤350
GB/T 5486
导热系数
W/(m·k)
≤0.07
GB/T 10294
抗压强度
MPa
≥0.40
GB/T 5486
抗拉强度
MPa
≥0.15
JGJ144
吸水率（V/V）
%
≤10.0
GB/T8810
干燥收缩值
mm/m
≤0.80
GB/T 11969 迅速法
软化系数
-
≥0.80
JGJ51
燃烧性能
-
不低于A2级
GB8624-
2、 粘结砂浆性能指标应符合表3规定。
表3 粘结砂浆性能指标
项目
性能指标
实验办法
与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa
原强度
≥0.60
JG 149
耐水
≥0.40
与复合材料保温板拉伸粘结强度/MPa
原强度
≥0.10和保温板破坏
耐水
≥0.10和保温板破坏
可操作时间/h
1.5～4.0
JG 149

3、 抹面砂浆性能指标应符合表4规定。
表4 抹面砂浆性能指标
项目
性能指标
实验办法
与保温板拉伸粘结
强度/MPa
原强度
≥0.10和保温板破坏
JG 149
耐水
≥0.10和保温板破坏
柔韧性
压折比
≤3.0
JG 149
可操作时间/h
1.5～4.0
JG 149

4、 耐碱玻纤网布性能指标应符合表5规定。
表5 耐碱玻纤网布性能指标
项目
性能指标
实验办法
网孔中心距， mm
4-6
GB/T 9914.3
单位面积质量，g/m2
≥160
GB/T 9914.3
拉伸断裂强力，N/50mm
≥1200
GB/T 7689.5
耐碱拉伸断裂强力保存率，%
≥75
GB/T 2
断裂伸长率，%
≤4
GB/T 7689.5
氧化锆

氧化钛

含量
ZrO2含量，%
TrO2含量，%
14.5±0.8
6.0±0.5
JC/T841
或ZrO2 和TrO2含量，%
同步ZrO2含量，%
≥19.2
≥13.7
或ZrO2含量，%
≥16.0

5、 锚栓性能指标应符合表6规定。金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐解决金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不不大于60mm）塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收再生材料。其性能指标应符合表6规定。
表6 锚栓性能指标
项目
性能指标
实验办法
C25及以上混凝土
加气混凝土
砖砌体
单个锚栓抗拉承载力原则值/kN
≥0.80
≥0.30
≥0.50
JG149
3.3施工工具
施工应具备强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等重要施工机具。施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
四、 施工工艺
保温板外墙外保温系统施工工艺流程应符合下图规定。
施工前准备
保温板检查、截割
保温板粘结胶浆
特殊部位预粘翻包网格布条
批刮聚合物抹面胶浆（头道）
埋入网格布
安装锚固件

配制聚合物改性抹面砂浆
填塞板缝打磨找平
饰面施工

批刮聚合物抹面胶浆（二道）
面层腻子批刮
外保温系统隐蔽验收

粘贴保温板
外保温系统验收

外墙外保温系统基本构造
饰面材料
保温系统构造
构造示意图
基层
①
界面层
②
找平层
③
粘结层
④
保温层
⑤
抹面层
⑥
饰面层
⑦

涂料
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆（设计需要时使用）
粘结砂浆
保温板
锚固件+抹面砂浆+网布（钢网）+抹面砂浆
柔性耐水腻子+涂料（面砖）
4.1施工要点
4.1.1 弹基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层恰当位置挂水平线，以控制复合材料保温板垂直度和平整度。
4.1.2 材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品阐明书提供配合比配制，专人负责、严格计量、机械搅拌，保证搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不不大于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏季施工时间宜控制在2h内。
4.1.3 保温板在基层墙体上粘贴应采用满粘法，并符合下列规定：
1 保温板铺贴之前应清除表面浮尘，必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆表干后再批刮粘结砂浆。
2 复合材料保温板施工应按设计规定从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，设立铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温板，上下排之间复合材料保温板粘贴应错缝1/2板长。
3 复合材料保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块复合材料保温板上均匀批刮一层厚度不不大于3mm粘结砂浆，粘贴面积应不不大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间接缝缝隙不得不不大于2mm。
4 复合材料保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切复合材料保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。复合材料保温板错缝及转角铺贴如图1。

图1 保温板错缝及转角示意图

5 在粘贴窗框四周阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位复合材料保温板应采用整块复合材料保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不不大于100mm。如图2所示。

图2 门窗洞口排板示意图

4.1.4 抹面砂浆施工应符合下列规定：
1 复合材料保温板大面积铺贴结束后，视气候条件24～48h（冬季48h，夏季24h）后，进行抹面砂浆施工。
2 施工前用2m靠尺在复合材料保温板平面上检查平整度，对凸出部位应刮平并清理复合材料保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆施工。
3 抹面砂浆施工时，同步在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
4.1.5 涂料饰面施工应符合下列规定：
1 用铁抹子将抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上，厚度应控制在3mm～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随后用铁抹子将事先剪好网布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时，再抹第二道抹面砂浆直至所有覆盖网布。
2 网布平面之间搭接宽度不应不大于50mm，阴阳角处也应压茬搭接、搭接宽度不应不大于200mm，应保证阴阳角处方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布加强。
3 首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接办法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面砂浆应饱满，禁止干贴。
4 抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合规定应用抹面砂浆找平。禁止在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
5 抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。
4.1.6 锚固件施工应符合下列规定：
1 锚固件锚固应使用电钻在复合材料保温板角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘平面拧压到保温板中，锚固件与基层墙体有效锚固深度为：混凝土墙体不不大于30mm；加气混凝土等轻质墙体不不大于60mm。空心砌块（砖）砌体应采用回拧打结型锚栓。墙面高度在20m如下每平方米设立6个锚栓，20m以上每平方米设立7～9个锚栓。
2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在2mm～3mm，面砖饰面系统应控制在5mm～7mm。
4.1.7 保温板施工收尾及节点处等宜采用同质材料保温浆料解决。
4.1.8 分格缝施工按照设计规定进行。
五、质量原则
5.1 主控项目
5.1.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必要符合设计和关于原则规定。
检查办法：
1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检查报告，其性能指标应符合本规程4.2规定；
2 现场抽样复验，复验材料：复合材料保温板，粘结砂浆，界面砂浆，抹面砂浆，增强网等。复验项目及批次详见表7.1.2。
5.1.2 各构造层之间粘结或连接必要牢固。粘结强度与连接方式应符合设计规定。复合材料保温板与基层粘结强度实验应符合本规程规定。复合材料保温板粘贴面积不不大于95%。
检查办法：粘贴前观测检查；粘贴后核查粘接强度实验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.1.3 复合材料保温板厚度必要符合设计规定。
检查办法：进场尺量检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3块板。
5.1.4 抹面层与复合材料保温板必要粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。
检查办法：用小锤轻击，观测检查。
5.1.5 寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计规定采用隔断热桥和保温办法。
检查办法:对照设计文献观测检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.1.6 窗口外侧四周墙面应按设计和本规程规定进行保温解决。
检查办法：对照设计文献观测检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.2 普通项目
5.2.1 复合材料保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
检查办法：观测检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.2.2 夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计规定采用隔断热桥和保温办法。
检查办法：对照设计文献观测检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.2.3 保温板安装容许偏差和检查办法应符合表7规定。
表7 保温板安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和塞尺检查
5.2.4 增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计规定，当设计无规定期，左右不得不大于80mm，上下不得不大于100mm。加强部位增强网做法应符合设计规定。
检查办法:观测、尺量检查。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
5.2.5 外保温抹面层容许偏差和检查办法应符合表8规定。每个检查批检查数量不少于3处。
表8 外保温抹面层容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查

六、质量保证办法
1.严格遵守《建筑工程施工技术规程》《建筑工程质量检查与评估原则》
2.资料管理有关文献管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行质量验收，做到资料齐全无误。
3.建立健全质量保证体系是搞好工程质量主线，我司在该工程上建立以经理室为核心，工程项目部为主体质量管理组织网络，工程项目部环绕质量目的，精心组织施工，项目部全体构成人员强化质量意识，在施工全过程中对工程质量进行全面管理与控制，同步使质量意识和质量保证体系延伸到各施工专业班组中每个操作工作，使施工现场每个施工人员，不论是管理人员还是操作人员都明确自己质量责任，只有这样才干使工作质量得到有效控制，才干保证总体质量目的实现。
项目部技术负责人要提前组织项目部技术人员熟悉图纸，及业重规定，对图纸中也许浮现不明、疑问、疏漏等状况预先掌握，以便真正领略贯彻业主意图，保证施工顺利进行。
严格按设计图纸和施工规范进行施工，严把质量关，严格按设计和施工工艺规程去做，同步严格各种工序之间搭接和结合，加大质量通病治理力度。
每道工序验收前必要提前与业主和工程监理联系，按预先商定期间保证验收时间准时。只有在隐蔽工程验收后才干进行下道工序施工。
施工技术质量管理员
安全管理员
预算员
材料管理员
施工操作人员班组
资料员
工程项目经理
4.质量保证体系框架图，见如下示意图
施工技术质量管理员
安全管理员
预算员
材料管理员
施工操作人员班组
资料员
工程项目经理
施工技术质量管理员
安全管理员
预算员
材料管理员
施工操作人员班组
资料员
工程项目经理
施工技术质量管理员
安全管理员
预算员
材料管理员
施工操作人员班组
资料员
工程项目经理

七、施工筹划与保证办法
进场日期按业主指定日期执行，总工期按业重规定进行，依照业重规定，随时调节。
工期保证办法：
加强领导、严格管理、优化组织，精心施工，合理安排，优质高速。
1.科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排筹划性、管理科学性，密切配合、流水作业，达到保证工期目。
2.设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，保证工期。
3.管理办法：依照该工程规模和特点，咱们严格执行网络筹划和项目经理责任制，实行本公司内部管理规章制度，保证工程顺利施工，达到优质高速目。
4.依照预算分析、编制进度网络图，依照网络图详细制定进度筹划表，按工程量发放劳动定额，对照网络控制点规定，由项目经理及时进行调节。
5.提高政治思想教诲工作力度，强化组织管理，积极开展劳动竞赛，开展QC小组质量攻关活动，充分调动广大职工积极性，使整个工程在筹划时间内完毕。
6.依照本工程特点，加大机具投入，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。
7.充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”原则，保证工程能提前完毕。
8.全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。
9.采用网络筹划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期目。
八、劳动力安排、安全生产及文明施工保证办法
1、劳动力安排
1.1.1劳动力所有使用与我司长期合伙职工，充分发挥公司资源充分优势，按施工方案和施工总进度筹划编制各阶段劳动力需求筹划，及时调节补充施工现场工作人员。
1.1.2对现场施工队伍进行严格资格审查，特种工持证上岗。施工班组必要配备兼职质量员。
1.1.3对已进场施工队伍实行动态管理，不容许其擅自扩充和抽调，以保证施工队伍素质和人员数量相对稳定。
1.1.4进场操作人员必要经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教诲工人将作清退场解决。
2、安全生产保证办法
成立安全生产领导小组，把各项安全制度贯穿于施工全过程安全管理，保证创“安全原则化示范工地”。
2.1加强施工人员安全意识教诲，做好施工前交底。
2.2施工人员进入现场，要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，禁止高空抛物，做好“四口五临边”防护，设立安全标志。
2.3现场道路保证畅通，明火作业必要专人看火，涂料仓库间禁止吸烟。
2.4现场施工用电必要原则化，设备要专人专机使用。
2.5加强职工“三级”安全教诲，保证教诲合格上岗率达100%。
3、文明施工保证办法
3.1贯彻执行“内抓管理、外塑形象”方针。
3.2学习并贯彻执行关于现场文明施工管理关于规定。
3.3各工长必要督促关于作业班组在施工中做到“工完料尽场地清”。
3.4各种材料按不同类型堆放整洁。
3.5按照创文明工地原则和规定，做到文明工地

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