回转窑筒体吊装专业方案.doc

浙江华海药业股份
工业废物处理项目

回转窑筒体吊装方案

编 制：
审 核：
批 准：

江苏唐电建设
二○一五年六月

目 录
1 、编制说明 1
2 、编制依据 1
2.1 国家和部颁现行标准、法规 1
2.2 相关设计资料： 1
2.3 吊车性能表： 1
3 、施工准备 1
3.1 施工现场准备 1
3.2 施工技术准备 1
4、 施工程序 2
5 、施工方法 2
6 、吊装核实 3
6.1 钢丝绳核实 3
6.2 吊车能力核实 3
7、 吊装安全质量确保 4
7.1 吊装安全质量确保体系人员岗位职责 4
7.2 吊装安全技术方法 4
7.3突发事故应急预案 5
8 、资源需求计划 6
8.1 人员需求计划 7
8.2 机具需求计划 7
9 、吊装平面部署图 10
附：汽车吊性能表

1 、编制说明
我企业承建华海医药工业废物处理项目，现进行焚烧系统中回转窑安装，回转窑安装关键是回转窑筒体吊装。
为确保装置吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，充足发挥我单位同类吊装作业经验，编制本吊装方案。
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规：
2.1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-
2.1.2 《石油化工工程起重施工规范》SH3536-
2.1.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-
2.2 相关设计资料
2.2.1 上海博士高环境保护设备提供设备安装图和平面部署图
2.3 吊车性能表：
2.3.1 《吊车性能表》
3 、施工准备
3.1 施工现场准备
3.1.1. 施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确。
3.1.2. 施工现场水、电接通。
3.1.3. 吊装区域地面处理工作完成，强度满足施工作业要求。勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、通畅。
3.1.4. 吊车等机具到位，且工况良好。
3.1.5. 施工所需吊索具、材料等均已到位，并经检验合格，许可使用。
3.1.6. 吊装区域防护方法准备完成：如区域围护、安全警戒标志等。
3.2 施工技术准备
3.2.1. 吊装方案编制完成，并经过企业、总包、业主等相关部门审核同意。
3.2.2. 吊装作业施工技术交底编制完成，并已发放到各施工班组。组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责。
3.2.3. 组织安全交底会，明确安全施工注意事项。
4、 施工程序
吊车进场站车

吊装前检验

试吊

正式吊装

设备就位

吊车摘钩

场地清理

吊装结束
5 、施工方法
5.1设备吊装参数以下：
设备位号/名称
规格尺寸
本体
重量
钩索
重量
吊装
重量
就位
底标高
就位
顶标高
mm
t
t
t
mm
mm
回转窑筒体
Φ2800×9000
20
4
24
+3200
+6000

5.2吊车吊装参数以下：
车型
工况
主臂
长度
吊装
幅度
吊装
重量
计算
载荷
额定
载荷
负荷率
m
m
t
t
t
%
75t汽车吊
主臂
18.9
7
20
26.4
28.8
91.7
5.3在试吊前，依据《SH/T3515 大型设备吊装工程施工工艺标准》进行班组自检、队级复检、联合检验，确定无误并填写检验统计后方可进入试吊阶段。
5.4试吊时，吊车水平提升设备200mm，停止提升。对吊车车况、地面情况、吊索具、设备本体等进行全方位检验，确定无异常情况后，试吊完成，进入正式吊装阶段。

5.5正式吊装：
5.5.1 回转窑筒体两边拉好风绳，预防碰撞。
5.5.2. 吊车缓慢提升，使得高于基础或障碍物。
5.4. 吊车向基础方向转杆，当筒体临近基础时停止转杆。
5.5. 吊车提升设备，超越回转窑支撑顶面200mm。
5.6. 吊车继续转杆，使筒体抵达基础正上方。
5.7. 回转窑就位。
5.8. 摘钩。待钢丝绳完全松弛后，解开卸扣，让吊机慢慢提升，抵达筒体顶部以上后转杆，将钢丝绳落于安全位置。
5.9. 清理现场，吊装完成。
6 、吊装核实
6.1 吊装用钢丝绳核实
吊装点选择Φ32钢丝绳，16T卸扣。
钢丝绳强度能力：
Pn = = 126kN ＞ F
其中： n —— 绳索弯曲股数，1弯2股，取1.5
P —— 绳索单股破断力，取632kN；
Pn —— 绳索经弯曲后许用破断力；
K —— 安全系数，取8；
F —— 单侧钢丝绳载荷，200/2 = 100kN。
故选择Φ32钢丝绳强度能力足够
钢丝绳
公称直径
D/mm
钢丝绳近似重量
（kg/100m）
钢丝绳公称抗拉强度
1570
1670
1770
1870
1960
2160
钢丝绳最小破断拉力
天然纤维
芯钢丝绳
合成纤维
芯钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
32
377
369
415
531
572
564
609
598
645
632
682
662
715
695
751

6.2 吊车能力核实
吊车选择75t汽车吊。
吊装载荷 = 设备自重20t+ 吊钩跑绳2t + 吊梁吊索2t = 24t
计算载荷 = 吊装载荷 × 动载系数 = 24 × 1.1 = 26.4t
主吊车在主臂19.8米，幅度7米时，额定载荷为28t。
载荷率 = 计算载荷/额定载荷 = 26.4/28 = 94.3%
吊车载荷能力满足使用要求。
下面核实吊车臂长：
BC=7m
AB=8.3m+7.5m+1.8m=17.6m
AC≈18.9m

7、 吊装安全质量确保
7.1 吊装安全质量确保体系人员岗位职责
序号
岗位
人数
姓名
职责
1
总指挥
1
偰秋生
负责全方面指挥、决议和协调
2
安全责任人
1
司民庆
负责吊装安全设施部署和检验
3
指挥
1
孙新建
吊装工程技术支持。
4
起重工
1
李明发
负责吊装指挥、信号传输及索具设置等吊装岗位工作
5
吊车司机
1

负责吊车操作
6

7.2 吊装安全技术方法
7.2.1 凡参与起重施工作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书。并严格实施本工种安全操作，进入现场前必需正确佩带多种安全用具。登高必需悬挂好安全带。
7.2.2 登高作业者必需经医疗部门检验认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必需挂好安全带，高挂低用。
7.2.3 需设专员指挥，指挥人员应站在司机能够看到地方，旗语及哨声正确、立即、响亮。
7.2.4 吊装区域周围设警戒线，无关人员严禁靠近。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有些人员停留。
7.2.5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带拴挂在牢靠可靠之处，方可施工作业。
7.2.6 拴挂、拆卸吊装绳扣时，要预防夹、砸伤。，树立安全第一思想。
7.2.7 起吊前应进行预吊，并依据《SH/T3515-大型设备吊装工程施工工艺标准》中要求，依次完成班组自检、队级复检、联合检验且无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳。
7.2.8 凡参与吊装施工人员必需坚守岗位，并依据指挥者命令进行工作，如对信号不明确，应立即问询，严禁凭估量、猜测进行操作。
7.2.9 吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。
7.2.10 设备就位后立即安装，固定前不得解开吊装索具。
7.2.11 风速大于10.8m/s大风或大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行吊装作业。
7.2.12 提前搜集吊装期间天气信息，果断避免在不良天气情况下作业。
7.2.13做好成品保护方法，避免吊装过程中对构筑物、土建基础及吊件破坏；
7.2.14吊装作业前清理作业区域内杂物及障碍物；
7.2.15吊装作业完成后，立即清理现场，做到工完料净场地清。
7.3 突发事故应急预案
7.3.1施工现场成立应急小组，包含抢救、抢险等人员，并准备对应抢救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，方便应付在设备卸车过程中突发坠事故，以上人员包含机动车司机必需随时有些人值班，并确保通讯良好。
7.3.2施工现场出现触电事故，现场其它作业人员应立即切断漏电设备或电缆电源，然后立即通知抢救人员对触电人员进行抢救后，立即送到周围医院救治。切忌不可在人员触电后未切断电源情况下立即对触电人员进行抢救。
7.3.3 联络电话
①　 抢救电话：120，火警电话119。
②　 总指挥： 偰秋生
安全责任人： 司民庆
指挥： 孙新建
吊装人员： 偰海鸥、王海亮、李明发、狄夕保等
8 、资源需求计划
8.1 人员需求计划
序号
职务/工种
人数
备注
1
管理人员
2

2
起重工
1

3
钳工
1

4
力工
3

5
电工
1

8.2 机具需求计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY-70K-1
台
1

3
卸扣
16吨
个
2

5
钢丝绳
φ32
根
2

6
盘尺
50m
把
2

7
卷尺
5m
把
3

8
警戒线

根
2

9

9 、JHA风险分析
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
提议更正/控制方法
吊装前检验确定
1
吊车存在缺点或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.根据吊装方案要求选择适宜吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全方面检验。
2.吊车应按期参与年检且合格。
3.定时对吊车进行保养，定时进行荷载试验并做好统计；吊车司机每日进行班前自检、自查。
4.严禁超负荷运行。
2
吊车传动系统运转不正常

1.吊车定时检验，发觉隐患立即消除。
2.加强日常保养，保持车况良好。
3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。
3
控制系统失灵、失效造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.吊车安全防护装置要定时检验,假如出现问题立即停车修理。
2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。
3.吊车制动轮表面应无显著凹缘。
4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面最少大于50% 。
4
滑轮和卷筒绳槽表面磨损超标

滑轮和卷筒绳槽表面磨损不超标、无裂纹，不然，立即更换。
5
限位开关失效造成人员伤害/财产损失较大隐患
机械伤害
起重伤害
1.开关和限位装置/力矩限制器等应符合吊车设计要求,动作灵敏可靠。
2.吊车修理后限位开关规格型号和吊车要相匹配,必需完全达成原开关功效。
吊装作业人员资质检验
1
无证操作,不含有进行吊装操作资质造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.吊装作业人员属于特殊工种,必需按要求参与培训、取证，按期复审，持证上岗并定时参与业务技能培训。
2.无特殊工种操作证者严禁从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。
吊装索具准备及检验
1
吊具、索具存在缺点，发生索具断裂造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.按吊装方案要求选择吊装索具。
2．吊装前要检验钢丝绳质量,新采购钢丝绳要有质量合格证。
3.吊运工件时必需选择正确吊点，吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢靠。
4.设备上管轴式吊耳上应涂抹黄油。
5.索具和电焊把线应采取有效隔离。
6.吊装工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护方法。
2
吊钩折断造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
作业前对吊钩进行检验，出现下列情况之一时，严禁使用：
——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸1/10
——补焊过吊钩
——开口度比原尺寸大15% 吊钩
——吊钩出现扭转变形
——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
3
吊装大型设备平衡梁折断/吊耳撕裂造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
1.按吊装方案要求选材，制作平衡梁、设置吊耳。
2.平衡梁设计要进行具体计算，平衡梁吊耳设置几何尺寸和角度要符合强度要求。
3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。
4.使用前对吊耳焊缝进行着色检验。
5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。
4
卡扣断裂、脱落造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
1.选择卡扣满足受力强度要求。
2.严禁使用铸造或焊接（补焊）、表面有裂纹卡扣。
3.卡扣不能横向受力，钢丝绳受力方向必需和销轴垂直。
吊装
拴绳
1
吊装索具在工件上拴点错误造成工件倾斜甚至坠落，造成人员伤害，设备、财产损失。
机械伤害
起重伤害
1.吊运工件时要选择工件几何重心作为设备吊点，工件在吊装时候必需呈水平/垂直状态。
2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢靠且吊点不得少于两点；当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。
3.不得利用设备阀门、进出管、液位计等隶属部件作为吊装点。
4.大型吊装必需根据方案要求吊点拴绳,任何更改必需经过吊装技术人员同意。
2
吊装索具没有保护方法，钢丝绳遭到破坏，造成摔坏工件或人员伤害。
起重伤害
1.钢丝绳等金属索具和电焊把线应有效隔离
2.吊装工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护方法；化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完点上。3.使用完成钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒，定时涂抹氧化钼等进行保护
吊车
移动
1
吊车移动过程中发生压伤、撞伤等人员伤害事故
机械伤害
1.吊车倒车报警和尾灯要完好。
2.动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定，预防在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人。
3.吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人。
4.倒车时要有专员指挥监护。
工件
吊装
1
吊装指挥人员和吊车司机配合失误造成人员伤害，设备、财产损失。
机械伤害
起重伤害
1.吊装指挥人员操作时穿荧光服，旗哨齐全、指挥信号要清楚正确。
2.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流。
3.远距离信号传输能够配置步话机，必需时设中间。
4.司机在信号不清或没有接到信号时，不能盲目操作，不过任何人员发出上紧急停车信号全部要立即停车。
5.吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周围环境。
6.大雾、大雪、大雨等恶劣天气停止吊装，夜间通常不得安排吊装，必需吊装时，要确保充足照明（大型设备吊装严禁夜间作业）。
2
吊装时工件坠落造成人身伤害、设备、财产损失事故。
起重伤害
1.严格遵守“十不吊”要求。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检验，确定无误后继续吊装。
4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，预防吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接牢靠后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到指定位置，稳定摆放。
6.严禁在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8 米/秒情况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
3
吊装过程中引发触电事故造成人身伤害、设备、财产损失事故
触电
1.在高压线下进行吊装作业，必需保持要求安全距离。
2.现场全部用电设备做好接地，接地电阻值要符合规范要求，配电箱内漏电开关贴好对应用电设备标签。
3.电缆过路要有架空或埋地保护方法,现场过路架空高度不得小于6 米。
4.严禁把钢丝绳、正在吊装工件或吊车作为焊接零线使用。
5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地方法，并收回起重臂杆。

10 、吊装平面部署图

附；QY70K-I汽车吊性能表
工作幅度（m）
全伸水平支腿，不支第五支腿，侧方、后方作业；支第五只腿，360°全回转作业
主臂性能
11.60m
15.71m
19.82m
25.98m
32.15m
38.31m
44.5m
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
起重量（kg）
主臂仰 角
(°)
起升高 度
（m）
3.0
70000
71.5
11.81

3.5
63500
68.8
11.58

4.0
54500
66.0
11.33
47500
73.1
15.84
40600
77.2
20.17

5.0
47000
60.3
10.71
42600
69.2
15.42
38500
74.2
19.85
27600
79.4
26.31

6.0
38500
54.1
9.94
37000
65.1
14.91
34200
71.1
19.47
25500
77.1
26.03

7.0
30000
47.3
8.97
29000
60.9
14.31
28800
67.9
19.02
23500
74.8
25.70
18200
79.6
32.22

8.0
23500
39.5
7.70
23000
56.4
13.60
23000
64.7
18.50
21500
72.4
25.33
17500
77.7
31.93
14100
80.0
38.34

9.0
18600
29.8
5.93
18500
51.7
12.76
18300
61.3
17.91
19000
70.0
24.91
16000
75.8
31.60
14100
78.7
38.07

10.0

15000
46.6
11.77
15000
57.8
17.24
16000
67.6
24.43
14500
73.9
31.23
13200
77.2
37.76
9900
79.5
44.22
12.0

10300
34.5
9.05
10300
50.4
15.59
11300
62.6
23.32
1
70.1
30.37
11200
74.0
37.06
9100
76.8
43.63
14.0

7300
41.9
13.39
8300
57.2
21.96
9000
66.1
29.35
9500
70.8
36.24
8100
74.1
42.94
16.0

5200
31.4
10.30
6300
51.5
20.30
6900
61.9
28.14
7300
67.5
35.37
7200
71.4
42.13
18.0

4700
45.3
18.24
5400
57.6
26.72
5800
64.1
34.16
5950
68.5
41.21
20.0

3600
38.1
15.62
4200
53.0
25.04
4600
60.5
32.88
4600
65.6
40.16
22.0

2700
29.2
12.06
3300
48.0
23.06
3700
56.8
31.42
3800
62.6
38.98
24.0

2600
42.5
20.67
3000
52.9
29.74
3100
59.6
37.65
26.0

36.2
17.71
2400
48.8
27.80
2500
56.4
36.15
28.0

1900
44.3
25.55

53.0
34.47
30.0

1400
39.4
22.88
1600
49.5
32.57
32.0

1300
45.7
30.41
34.0

1000
41.6
27.93
36.0

700
37.2
25.03