悬挑式卸料平台专项方案.doc

南昌绿地考试院项目

悬挑卸料平台施工方案

编 制 人
审 核 人
批 准 人

目录
第一章 工程概况……………………………………………………………………………………………………3
第二章 编制依据……………………………………………………………………………………………………3
第三章 卸料平台材料要求及结构要求………………………………………………….…………3
第一节 材料要求 3
第二节 悬挑卸料平台组成及制作要求 4
第四章 平台安装………………………………………………………………………………………….……8
第二节 安装步骤 9
第五章 质量确保方法…………………………………………………………………………………….……9
第六章 操作平台安全要求………………………………………………………………………….………9
第七章 安全文明施工确保方法…………………………………………………………………………..10
第一节 安全生产确保方法 10
第二节 文明施工确保方法 11
第八章 计算书……………………………………………………………………………………………………..12
第九章 附图……………………………………………………………………………………………………..12

第一章 工程概况
本工程在江西省南昌市红角洲。南、东面邻南昌大学隶属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼稚园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。地下室周围离围墙5-7米宽道路，场地狭小。
南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功效为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功效平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其它均为办公室。
一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。基坑周围采取止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计
第二章 编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢结构设计规范》GB50017-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-

第三章 卸料平台材料要求及结构要求
第一节 材料要求
3.1.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。
（2）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检验项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深划道
外径、壁厚
外径和壁厚许可偏差：-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜许可偏差：1.7mm
防锈处理
钢管刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度许可偏差≤0.5mm
3.1.2、型钢
本工程悬挑式卸料平台采取16号工字钢和14号槽钢焊接卸料平台。
3.1.3、花纹钢板
本工程卸料平台槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基础厚度许可偏差±0.5 mm，纹高许可偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为23.55kg/m2。
3.1.4、钢丝绳
钢丝绳选择6×19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm²，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/ mm²，破断拉力大于245.5KN。
第二节 悬挑卸料平台组成及制作要求
严格根据《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)和《钢结构设计规范》(GB50017-)中要求搭设。
（1）卸料平台形式：采取16#工字钢和14#槽钢焊接卸料平台，具体结构见图7。卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm，正面宽度，平台悬挑结构外4200mm，伸入混凝土楼板面1800mm。主梁使用16#工字钢，次梁采取14#槽钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为2100mm，采取E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。3mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢靠。见图1。
（2）连接：依据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼对应位置框架梁内预埋直径Φ50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB235钢筋制作拉环，拉环直径为Φ18，拉环穿Φ22钢丝绳斜拉，具体见图3、图4。卸料平台和钢丝绳连接用10mm厚钢板和平台外挑梁工字钢外边焊接，角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采取直径为22mm钢丝绳。
（3）底板：采取3mm厚花纹钢板和型钢焊接。
（4）护栏和挡脚板：栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4米），挡脚板采取2mm厚花纹钢板四面全封闭。防护栏杆竖向钢管间距1.4m，必需和平台焊接成一个整体，不得采取扣件搭设。详见图2。
（5）卸料平台最大限载1T。

第四章 平台安装
1)施工前应检验构配件焊接质量，几何尺寸。要求钢梁上焊接连接件位置必需正确，以确保平台能顺利安装。
2)构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。
3)安装平台索，吊索钢丝绳采取ф22钢丝绳，计4根。分别部署在料台吊耳上。
4)利用塔吊吊装平台，平台部署4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部固结件空对准混凝土梁上已预埋固结件上，穿入插销固定。
5)把钢丝绳穿过上层吊环安装固定安装。钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。
6)接好钢丝绳调整完成（其中2根作为安全绳）。经检验验收，方可松卸起重钩，上下操作。
7）悬挂限载标牌，本卸料平台依据混凝土结构梁承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。
钢管：每米ф48×3mm钢管重量：
3.14×0.048×0.003×1×7.8×10³=3.527 kg
6m钢管质量约为：
3.527×6=21.162 kg
卸料平台可堆放6m长钢管约为：（考虑三个施工人员重量，每人体重取70kg）
（1000-210）/21.162 = 37 （根）
4m钢管可堆放约：37×6/4 = 55 （根）
2.5m钢管可堆放约为：37×6/2.5 = 88 （根）
1m钢管可堆放约为：222 根
扣件：查资料得：直角扣件每个重量13.2 N ；
旋转扣件每个重量14.6 N ；
对接扣件每个重量18.4 N 。
卸料平台可堆放扣件约：
7900×3/（13.2+14.6+18.4）= 512 （个）
方木：现场方木规格为35mm×95mm×2m，方木密度为600kg/m³
一根方木质量约为：
0.035×0.095×2×600 = 3.99 kg
可堆放方木根数约：
790/3.99 = 197 （根）
模板：现场采取模板规格为183cm×91.5cm×1.5cm，胶合板密度为600kg/m³
单张模板质量为：
1.83×0.915×0.015×600 = 15.07 kg
卸料平台可堆放模板张数约为：
790/15.07 = 52 （张）

第二节 安装步骤
准备好安装所需多种配件
起吊至安装高度，安装插销
平台外口提升150mm，把工作钢丝绳和吊耳、螺栓连接

检验验收
把揽风绳和结构相连
检验钢丝绳工作情况，确定良好后松开塔吊钢丝

卸料平台部署见附图。
第五章 质量确保方法
1)工字钢悬挑预埋位置必需正确，间距必需保持一致，做到平整、坚实、扁铁和16#工字钢焊接必需符合焊接要求。
2)浇筑前再每层梁上定好位置放ф20圆钢锚环。
3)安装用塔吊就位，用ф22钢丝绳反拉在工字钢和钢筋环上连接好。
第六章 操作平台安全要求
1)卸料平台上部拉结点必需设置于建筑物之上，不得设置在脚手架等施工设配上；
2)卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口略高于内口；
3)卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏杆；
4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩；
5）卸料平台使用时，应有专员负责检验：平台位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案要求；焊缝脱焊应立即修复；卡环是否松动，钢丝绳是否完好，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换；
6)操作平台上营显著表明最大许可荷载为10KN（即1吨），人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，操作人员严禁超出2人，配专员监督。
第七章 安全文明施工确保方法
第一节 安全生产确保方法
悬挑式卸料平台所用全部材料，必需符合国家及省市相关要求要求，并有合格证方能使用，全部焊缝必需经仔细检验，并须由持证人员上岗作业，检验符合要求后，才能进行安装。必需时，进行焊接试验。
吊环和钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢靠，并定时专员负责检验，操作人员必需持证上岗，严格实施安全操作规程，安全管理制度。
钢平台制作安装施工完成后，须由项目技术责任人组织相关部门验收合格，挂设限荷及合格牌后方可投入使用。严禁超载使用，项目部安全员应每日进行巡查，以防超载。钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/㎡，平台限载1吨。
钢平台安装由架子工负责，和塔吊司机、指挥要亲密配合，项目部须派专员监护，方可进行安装。每次安装要一次性完成，不得中途停顿或采取临时方法固定。
安装过程中四根钢丝绳必需同时设置。防护栏杆制作要牢靠，脚手片围护要严密，脚手片外侧加焊一层钢板网以预防物体滑出钢平台。
六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后作业要有防滑方法及检验确定合格后，方可使用。
在使用过程中不得将物体往平台外抛掷，堆放物品高度不得超出栏杆高度，要轻拿轻放，不得堆放过大荷载，荷载不得超限值。
挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。同时挂好限载使用操作规程。
卸料平台搭拆（移位安装）时，工作人员必需戴好安全帽，系好安全带；应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。搭拆过程中，施工单位必需派专员进行安全监护，监理人员必需进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。
钢平台拆除由塔吊配合进行，拆除后钢平台须放至地面（楼面）安全处，不得放至外架上。钢平台安装后由主体结构受力，不得由外架受力。
钢平台搭拆时地面应设有专员监护，设置警戒区。作业人员应挂设安全带，扣好保险钩，保险钩应挂于安全牢靠地方。
钢平台搭拆时做好具体书面安全技术交底，且推行好签字手续。施工过程中，未经项目经理或安全主管，不得任意拆除钢平台及钢平台钢丝绳；经同意拆除，须在项目部人员监护下进行，并报安全员复查。
钢平台安装后，外架和建筑物及钢平台之间，空档用16mm模板铺设，形成运物通道。在钢平台拆除后，应立即将外挑架恢复原状。同时也应进行对应防护方法。使用人员在休息时靠在栏杆上，不得将头探出平台外，以免发生意外。卸料平台上部位结点，必需在建筑物上，不得将头探出平台外，以免发生意外。
卸料平台上部位结点，必需在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口略高于内口；卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏；卸料平台吊装，需要主梁梁支撑点安装固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；卸料平台使用，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复；操作平台上应显著标明许可荷载为1吨，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。
钢平台使用过程中将重物立即搬离，不得滞留。在悬挑层卸料平台压环中间位置预埋工字钢压环，待料台提升后补上工字钢，在2.2m中间逐层增加一根立杆。
第二节 文明施工确保方法
1)悬挑式卸料平台严禁堆放体积大轻质物体，以防大风吹落，发生危险。钢平台须每日清理，若有杂物、材料等必需立即清除，保持整齐洁净。钢平台上堆物不宜过夜，应于当日吊完。
2)不得损坏钢平台、安全网、标牌，不乱扔物体，确保文明、安全。

第八章 计算书
本工程标准层层高3.8米，从3层开始为标准层，计算书采取荷载最不利组合进行计算。从悬挑钢卸料平台简易图可得出，卸料平台荷载恒定时，钢丝绳和水平线之间夹角越小，钢丝绳所受拉力越大，当层高为3.8米时，钢丝绳所受拉力较大，为安全考虑，在部署3.8米层高卸料平台时，计算高度为6.0米，所以计算书取6.0米为最不利荷载组合进行计算。
计算参数:
悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分根据铰接点计算。次梁采取[14b号槽钢U口水平，主梁采取16号工字钢。次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。许可承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采取冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采取冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离0.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.80m。
一、次梁计算
次梁选择[14b号槽钢U口水平，间距1.50m，其截面特征为
面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm
截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×1.50=0.45kN/m
(2)最大许可均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.50=3.00kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.16kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.45+0.16)+1.4×3.00 = 4.94kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算

内力根据集中荷载P和均布荷载q作用下简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图以下

最大弯矩M计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.94×2.002/8+2.80×2.00/4=3.87kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=3.87×106/(1.05×87100.00)=42.30N/mm2；
次梁抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.5×60.0×235/(.0×140.0×235.0)=1.16
因为φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-)附录其值用φb'查表得到其值为0.810
经过计算得到强度 σ=3.87×106/(0.810×87100.00)=54.85N/mm2；
次梁稳定性计算 σ< [f],满足要求!

二、主梁计算

卸料平台内钢绳根据《建筑施工安全检验标准》作为安全贮备不参与内力计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特征为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m
Q1 = 0.16kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.20) = 0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=2.57kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.50×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=4.94kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.50×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)+2.80/2=6.34kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=2.09kN
2.内力计算

卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.22kN
最大弯矩 Mmax=4.02kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=4.02×106/1.05/141000.0+9.00×1000/2610.0=30.59N/mm2
主梁抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.95
因为φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-)附录其值用φb'查表得到其值为0.759
经过计算得到强度 σ=4.02×106/(0.759×141000.00)=37.54N/mm2；
主梁稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳内力计算:
水平钢梁轴力RAH和拉钢绳轴力RUi根据下面计算

其中RUicosθi为钢绳拉力对水平杆产生轴压力。
各支点支撑力 RCi=RUisinθi
根据以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.17kN
四、钢丝拉绳强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.172kN
假如上面采取钢丝绳，钢丝绳许可拉力根据下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳许可拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中能够近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳破断拉力要大于10.000×15.172/0.850=178.499kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。
五、钢丝拉绳吊环强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环拉力N，为
N=RU=15.172kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》中9.7.6要求[f] = 65N/mm2；
所需要吊环最小直径 D=[15172×4/(3.1416×65×2)]1/2=14mm
六、锚固段和楼板连接计算
水平钢梁和楼板压点假如采取钢筋拉环，拉环强度计算以下：
水平钢梁和楼板压点拉环受力R=0.350kN
水平钢梁和楼板压点拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环根据两个截面计算，根据《混凝土结构设计规范》9.7.6要求[f] = 65N/mm2；
所需要水平钢梁和楼板压点拉环最小直径 D=[350×4/(3.1416×65×2)]1/2=2mm
水平钢梁和楼板压点拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要确保两侧30cm以上搭接长度。

第九章 附图