焦炉停产焖炉专项方案.doc

宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉 方 案 由于受钢铁焦化行业市场持续低迷影响，公司经营状况相称困难，为保存实力，克服困难，经公司研究决定从11月25日起-5月25日，实行停产焖炉，详细焖炉方案如下：一、 焖炉指挥领导小组：组 长 王国洋副组长 娄延伟 林永武成 员 陈清坡 王天利 王俊平 赵国兴 夏 军二、 领导小组职责：全面负责指挥协调焖炉工作安全、质量和实行方案贯彻、检查和验收。三、安全教诲焖炉前对全体作业人员进行安全教诲，组织操作人员认真学习有关知识和操作规程，告知危险因素和防范办法，保证焖炉工作安全、质量进行。四、焖炉详细方案 1、停产前准备工作 （1）在停产前炼焦三班操作工务必将机、焦侧所有炉门、炉门框、刀边石墨、焦油渣清扫干净，特别是底边、底脚不存积渣。 （2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒、桥管、阀体及水封盖清扫干净。 （3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，保证无积渣。 （4）推空炉前期铁件组将所有测量项目所有测量一遍，所有检查成果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。 （5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。 （6）准备好355石棉板及480,石棉板各55个封闭上升管用。 （7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1230之间。 （8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录告知车间。 （9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤挥发份为2527%，以保证焦饼收缩缝隙大。 2、停产操作进程 （1）做好2#焦炉提产工作，保证1#焦炉保温用煤气满足供应有余。 （2）停止装煤，按筹划开始推空炉作业。（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。） （3）依照集气管压力，鼓风机逐渐减少转速运营，直至停止1台风机。 3、推空炉操作 （1）推空炉作业筹划由炼焦车间主任，工艺主任编排后，下发班组，各班严格按筹划执行。原则上筹划2个原班时间完毕。 （2）每当推完1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次，将炉门上正拧紧，必要时用准备好粘土火泥浆勾刷缝隙。 （3）每推空一炉，必要将炉顶三个消烟除尘孔口座，用铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用1/2黄土与1/2泥煤掺和稀泥封严。 （4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保证封堵质量，封堵作业后，桥管清扫孔盖，必要始终打开着，避免水汽熏包。 封堵办法：用石棉包355石棉橡胶板，石棉布兜过来用铁丝绑扎，然后塞靠在桥管上，在周边用粘土火泥糊住，此外用石棉板480盖在水封上升管盖内侧，当盖上水封盖时石棉板即可起到密封作用。 （5）当上升管根部，消烟除尘口周边砖缝有吹开现象时，热修管内送蒸汽保压。 4、推空炉操作注意事项： （1）炼焦操作出炉时间与加热组换向时间错开； （2）炼焦操作推空炉时，上升管操作工要观注集气管压力在正常范畴内，当压力无法保障时，及时同调度联系，并向车间主任报告，告知化产调节或停鼓风机，当鼓风机停止1台后，关闭吸气弯管手动调节翻板，可用集气管放散开度和通入蒸汽方式调节集气管压力，并在适当时间关闭吸气管上荒煤气阀门，氨水走旁通管路。 （3）炼焦上升管操作工依照推空炉状况，要逐渐减少循环氨水使用压力，减少喷洒量，加大冲扫量。 （4）炼焦车间在组织推空炉时，操作期间要选有经验司机操作，推焦按9-2顺序进行，并时刻注视炭成熟状况，使焦饼与炭化室墙有明显收缩缝隙，观测炉垟状况，按规定记录清晰推焦时间及推焦电流，特别是后期推空炉，更要谨慎操作，操作班长必要在场指挥。 （5）在推空炉过程中，炼焦三班加热组，白班调火组严格执行车间下发加热制度进行炉温调节。（为保证焖炉期间横排边火道温度，要予先准备压横排中部火道煤气量堵件。） （6）炼焦操作工在推空炉过程中要严格控制好熄焦用水，在后期尽量少补水，使所有炉号所有推空后，熄焦水剩余量最小。5、推空炉善后解决： （1）1#焦炉所有上升管，桥管所有封堵后，要打开蒸汽往集气管内送蒸汽保压。 （2）组织关于人员全面细致检查焦炉集气管，焦油盒，吸气管系统某些，确认该系统内无焦油渣，氨水畅通后，将氨水支管上堵盲板，从仪表管上接至焦油盒继续循环。 （3）用蒸汽吹扫集气管，当看到四个放散管冒出大量蒸汽后，要有专人负责打开“II”形管上手动翻板，关闭放散，使蒸汽流向吸气管并从放散管放散。当看到放散管有蒸汽冒出后逐渐关小蒸汽，使集气管上放散翻板保持打开状态，促使集气管和吸气管慢慢冷却。 （4）要搞好焦炉所有设备、管道系统防腐、保温工作。 a将除尘系统水槽水所有放到熄焦池内，并用专用泵把熄焦池内水送往2#熄焦池。 b排完熄焦池内水后，即可开始清理池水积渣。 c上升管水封给水管积水由管道预留排净口处排掉后，将总阀门关紧。d蒸汽管道内存留汽体，冷凝液均由蒸汽包处排净后，关闭炉顶总阀门。 6、停产后寻常管理 1）、加热制度管理： （1）三班加热组，白班调火组各项工作与寻常生产相似，原则火道温度控制在1050-1080，边火道温度控制在900-950,最低不低于850。 （2）看火孔压力010Pa。 （3）各处温度压力测量同正常生产期间同样，仅焦炉换向间隔时间不变。 （4）时刻关注炉体变化，温度、压力变化，发现异常及时报告指挥组。 （5）调火组要加大工作力度，保证炉温稳定均匀，立火道上下温差在规定范畴内，并保证蓄顶、烟道温度在合理高向比之间。 （6）三班加热组测温工，白班调火工测温后，必要把看火孔盖盖严。 2）、护炉铁件管理： （1）铁件组测调工作与正常生产相似，每月2-3次。 （2）认真细致检查测量2#焦炉护炉铁件、横拉条、纵拉条大小弹簧，调节至规定吨位，有烧坏要及时更换。 （3）调节大小弹簧压力：上部大弹簧调至11-11.5T，下部调至8-8.5T。 （4）测量炉体长度（变形）炉柱曲度。 （5）扒开上升管根部拉条沟，以防变温烧坏拉条。 3）、炉体维护管理： 热修组加大工作力度，要对焦炉炉体各部位都做到详细检查。 （1）整个停产期间要对炉顶部位和炉顶表面砌体进行经常性灌浆，灌浆程序先吹风再灌浆，浆液粘稠度要适中，使泥料顺利自流到一定深度缝隙中。 （2）检查小炉头，损坏严重拆掉，用风机吹干净后，对炉肩炉门框和保护板进行灌浆后，重新砌好炉头，勾缝精整。 （3）检查炉框下部底脚砖，对损坏严重进行更换。机焦两侧正面抵抗垟缝隙，可用风机吹扫干净后，重新塞上粘有水玻璃泥浆石棉绳，外面垟表面缝隙用耐火泥抹平。 （4）蓄热室封墙定期进刷浆；经常性检查小烟道部位，废气盘，以及废气盘与小道连接处严密状况，对不严密处进行刷浆解决。 4）、设备维护保养管理：四车一机管理工作： （1）捣鼓机： A：现场运转部件打扫，擦洗、加油润滑，做好局部防尘维护。 B：液压与电气部件打扫、吹扫擦洗，局部做好防尘罩护。 C：控制箱电气吹扫后，用塑料布包罩，短程移动液压缸局部包装保护。 D：液压站擦洗后整体做防尘罩护并严密门窗长期封存。 （2）推焦装煤车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧可用3-5个白班） A：停止出炉后，即将大车开到指定位置，（普通先停在煤塔下，以配合捣固机维修） B：停车后，推焦装煤大功能传动机组必定长期停用，因而一方面拉闸挂牌，然后安排电工对有关电气盘柜进行吹扫，进行防尘罩护，传动机械做好清扫，檫洗，加油润滑和防尘解决。电机做防尘罩。 C：对液压站和所有液压缸件做清洁维护和防尘包罩，以备特殊状况需要起动暂时紧固炉门。 D：平时大车不用期间，走行机构必要拉闸，磨电道必要停电，电磁站，司机室门窗关闭上锁，贴封。（3）拦焦车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧，可以用3-5个白班，因而停产后，摘门车与导焦车即可分离停放在炉端台终端） A：停止出焦后，做好卫生清扫工作，再分离在指定位置。 B：摘脱导焦栅，并对导焦车轮做垫挡。 C：检查液压站、司机室门窗可否紧闭，平时即可锁门、贴封、磨电道停电挂牌。 D：特殊状况需动用拦焦走行时，先检查磨电道，再检查拦焦道，如果无异物，无障碍物，即可合闸送电，送电后即刻上车检查电气柜，操纵盘面有无异常。（4）电机车：A：停止出炉后，即可开停在炉端台，然后做好卫生清工作。B：检查司机室门窗严紧状况，检查一层机房检修门严紧状况，保证司机室上锁，贴封车辆安全。C：机车停放位置固定后，只要司机离车，则必要将磨电道拉闸、停电、挂牌。D：电机车正式封存前，一定要将空压机擦洗罩护，减速机填足机械油，走行轴承打开盖清洗更换上新黄油。 （5）熄焦车：熄焦车停用后，可按下面工作：A：进行车箱清理，清除钢构造局部积水和锈皮、废渣。B：开门机构轴承加黄油，风缸活塞杆涂油维护。C：车箱钢构造除锈，防腐刷沥青漆。7、熄焦系统管理： 1、熄焦泵房，操作室做好防潮，防盗工作，停止送电，熄焦电机清扫干净，电气柜吹扫干净。 2、腾空清水池和沉淀池，用水泵陆续向生产生活污井24小时不间断排放，排放量大小以生化解决能承受量为原则，尽量回收再复用。 3、熄焦水泵需打开大盖，清洗泵轮和轴承加油与换盘根。 4、熄焦轨道螺栓局部清污与加油。 8、为焦炉配套化产系统随之停产方案另行制定。 河南省平顶山宏业泰工贸有限公司 11月25日