RO反渗透水处理关键技术及设备维修故障排除.doc

RO反渗入水解决技术及设备维修故障排除原则工艺流程如下：井水（自来水）原水箱原水泵砂滤活性炭过滤全自动软化水设备保安过滤器超滤反渗入主机纯净水箱臭氧杀菌器集中取水点。1、原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网水因流量局限性及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运营，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设立进水电动碟阀。1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运营时能及时补水。2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵启动和停止；当水箱水位处在中水位以上时，增压泵才干自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。2、原水泵为了保证系统供水流量和压力恒定而设立，系统原水增压泵采用免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。3、加混凝剂装置混凝-运用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其他设备，如澄清、过滤等，予以去除。加入适量凝聚剂，有效混凝水中胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后通过预解决过滤，提高预解决过滤效果，解决出来后SDI（污染指数）5。如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。惯用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。惯用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。控制：同原水泵同步启动。4、预解决（又称前解决）当前咱们常过预解决过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。预解决过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三某些；可采用多路阀来自动控制器按照所设定期间对过滤罐内滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。水在精制解决之前，预先进行初步解决，以便在水精解决时获得良好效果，提高水质。由于自然界水均有大量杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质存在，严重影响精制水水质与解决效果，因而必要在精解决之前将某些杂质减少或除去，这就需要预解决。1）多介质过滤器（又称机械过滤器）多介质过滤器重要用于去除水中悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。重要填料有：石英砂、无烟煤、纤维球等。2）除铁过滤器RO进水铁离子规定：Fe2+01mg/L，有时为节约成本也可放宽至1mg/L如下。其重要填料为：天然锰砂。除铁原理：运用氧化办法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，重要去除水中大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90以上。其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必要限制在01mg/L。活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。4）阳离子树脂软化器钠离子互换软化解决原理：将原水通过钠型阳离子互换树脂，使水中硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中Na2+离子相互换，从而吸附水中Ca2+、Mg2+，使水得到软化。作用：防止反渗入膜表面结垢、提高反渗入工作寿命和解决效果有积极意义，因而在系统中配备软化器，当总硬度不大于200mg/LCaCO3如下，则不需要软化器。其控制方式最佳选用自动控制。5、加阻垢剂装置机理：1、用阴离子型或非离子型聚合物把胶体颗粒包围起来，使它们稳定在分散状态，此类药剂称为分散剂。如：磷酸盐2、把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，此类药剂称为螯合剂和络合剂。如：EDTA3、运用高分子混凝剂凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矾花，悬浮在水中。如：聚丙稀酰胺。本装置重要作用是防止反渗入膜结垢，采用计量泵进行药剂投加，投加量精确且设备稳定性能好。惯用阻垢剂有：六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。控制：同一级高压泵同步启动。6、精过滤器（又称保安滤器）该装置重要是对反渗入系统进水进行精过滤，目是减低或消除前解决设备漏出滤料碎粒起最后保护作用，保证最后进入反渗入系统水符合规定。过滤精度：普通有10um、5um、1um精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种；蓝色滤器有10寸和20寸，不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。7、压控开关控制高压泵启动和停止，防止高压泵在缺水和供水局限性状况下运营，导置高压泵损坏。普通高压泵进水压力不不大于1kg以上才干自动启动，不大于0.5kg如下自动停止。8、高压泵对反滲透系统加以恒定滲透压力。控制：由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。9、进水电磁阀该装置重要功能为：当纯水箱水满或自动机头反洗再生时，系统自动控制电磁关闭从而实现系统自动停止运营。10、超滤超滤是一种加压膜分离技术，即在一定压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径特制薄膜而使大分子溶质不能透过，留在膜一边，从而使大分子物质得到了某些纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤运用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高物质,而水和小溶质颗粒透过膜分离过程。通过膜表面微孔筛选可截留分子量为310000110000物质。当被解决水借助于外界压力作用以一定流速通过膜表面时，水分子和分子量不大于300500溶质透过膜，而不不大于膜孔微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中具有大某些胶体硅除去，同步可去除大量有机物等。超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜透水量急剧下降，这使得超滤应用受到一定限度限制。为此，需通过实验进行研究，以拟定最佳工艺和运营条件，最大限度地减轻浓差极化影响，使超滤成为一种可靠反渗入预解决办法。超滤技术核心是膜。膜有各种不同类型和规格，可依照工作需要来选用。初期膜是各向同性均匀膜，即当前惯用微孔薄膜，其孔径普通是0.05mm和0.025mm。近几年来生产了某些各向异性不对称超滤膜，其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄、具备一定孔径多孔皮肤层（厚约0.1mm1.0mm），和一层相对厚得多（约1mm）更易通渗、作为支撑用海绵层构成。皮肤层决定了膜选取性，而海绵层增长了机械强度。由于皮肤层非常薄，因而高效、通透性好、流量大，且不易被溶质阻塞而导致流速下降。惯用膜普通是由乙酸纤维或硝酸纤维或此两者混合物制成。近年来为适应制药和食品工业上灭菌需要，发展了非纤维型各向异性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。这种膜在pH114都是稳定，且能在90下正常工作。超滤膜普通是比较稳定，若使用恰当，能持续用12年。暂时不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超滤膜基本性能指标重要有：水通量cm3/(cm2?h)；截留率（以百分率%表达）；化学物理稳定性（涉及机械强度）等。11、反渗入装置（RO膜技术）1）工作原理：渗入-当用半透膜隔开两钟不同浓度溶液时,稀溶液中溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。反渗入-是反其自然渗入过程科学办法,在浓溶液一侧,施加一外来压力不不大于渗入压力时,溶剂会反其本来渗入方向,由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。2）进水规定：浊度2度水温：5-35SDI5Fe01mg/LPH：4-11余氯01mg/L3）系统可采用世界上最先进膜元件、其单根膜脱盐率99%，系统脱盐率97-99%，并可有效去除水中悬浮物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质，为保证RO装置性能稳定和长期运营，设立了定期自动冲洗装置。4）现国内使用RO工作压力有：超低压膜-7-10kg、低压膜-15kg、高压膜-55kg。5）膜材质：6）反渗入膜保养与清洗：保养：随着净水设备在水解决行业广泛应用，反渗入膜也徐徐被人注重。反渗入膜成本是消费者最关怀问题之一，良好保养，有助于延长反渗入膜使用寿命。新反渗入膜元件普通浸润1%NaHSO3和18%甘油水溶液后贮存在密封塑料袋中。在塑料袋不破状况下，贮存1年左右，也不会影响反渗入膜寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因而膜应尽量在使用前开封。设备试机完后，咱们两种办法保护反渗入膜。设备试机运营两天(1524h)，然后采用2%甲醛溶液保养；或运营26h后,用1%NaHSO3水溶液进行保养反渗入膜(应排尽设备管路中空气，保证设备不漏，关闭所有进出口阀)。两种办法均可得到满意效果，第一种办法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗入膜办法在闲置时间较短时使用。清洗：清洗反渗入膜元件普通环节为：（一）用泵将干净、无游离氯反渗入产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。（二）用干净产品水在清洗箱中配制清洗液。（三）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定期间。（四）清洗完毕后来，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中布满干净产品水以备下一步冲洗。（五）用泵将干净、无游离氯产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。（六）在冲洗反渗入系统后，在产品水排放阀打开状态下运营反渗入系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(普通1530分钟)。7）惯用品牌膜代号：东丽：TM系列表达低压大通量膜，工作压力16kg陶氏：BW30-4040表达苦咸水淡化膜-直径4英寸长度40英寸，工作压力15kgTW30-4040表达普通市政水膜-直径4英寸长度40英寸，工作压力10kgBW30-400表达苦咸水淡化膜-有效面积400平方英尺，工作压力15kgSW30系列表达海水淡化膜，工作压力55kg海德能：ESPA系列表达超低压大通量膜，工作压力10kg，其中ESPA4为7kgCPA系列表达苦咸水淡化膜，工作压力15kgSWC系列表达表达海水淡化膜，工作压力55kg世韩：BE4040（8040）-BE系列表达高脱盐率膜，工作压力15kgBE4040（8040）-BL系列表达超低压大通量膜，工作压力10kgTMG系列表达超低压大通量膜，工作压力7.5kg12、一级纯水中间箱（又称中间水箱）中间水箱作用是控制增压泵、一级高压泵和二级高压泵运营和停止及保证对二级高压泵供水，防止二级高压泵在缺水状况下运营，导置二级高压泵损坏。中间水箱有高、中、低三个水位。水箱低水位时二级高压泵自动停止运营，直至水箱水达到中水位或高于中水位才干自动启动；水箱水位低于中水位时增压泵、一级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，增压泵和一级高压泵自动停止运营。13、二级加碱装置如设立本装置投加适量NaOH（氢氧化钠），对二氧化碳和透过RO膜单分子化学反映后生成分子团，更好进行二级离子去除，从而提高二级产水效果。普通二级产水电导可达2us/cm?如下，调节得当还可达1us/cm?如下。控制：同二级高压泵同步启动。14、臭氧保鲜装置杀菌机理：以氧化作用破坏微生物膜构造实现杀菌作用。臭氧一方面作用于细胞膜，使膜构成成分受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗入穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，变化细胞通透性，导致细胞溶解、死亡。而臭氧灭活病毒则以为氧化作用直接破坏其核糖核酸RNA或脱氧核糖核酸DNA物质而完毕。臭氧保鲜装置涉及臭氧机和臭氧混合器两某些，臭氧混合器将臭氧机制出臭氧和成品水充分混合，对残留在成品水中细菌起到杀菌保鲜作用。臭氧机配备：每1吨成品水配3克臭氧机。臭氧机规格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。15、二级纯水箱（成品水箱）用来储备产品水。水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处在低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱水达到中水位或高于中水位才干自动启动，恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，二级高压泵自动停止运营。如有特殊杀菌规定可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。16、纯水泵自动为用水点输送纯水。控制：受纯水箱水位控制其自动启、停。17、紫外线杀菌装置原理：由于紫外线发出光能量被生物体吸取,而引起细胞自身变化,特别是细胞中核酸,对240-260nm间紫外线吸取得多,引起核酸中遗传因子变化,使其机能破坏,失去繁殖能力。失去繁殖能力微生物,再受到紫外线照射时,生物体发生膨胀,使生物体内物质开始外流,直至坏死,导致了细菌死亡，从而起到杀菌保鲜作用。此装置大多应用在工业水解决中，而饮用纯净水则很少使用。18、后置精密过滤器本装置作为对成品水最后进一级解决，重要去除细微颗粒与细菌残骸。过滤滤芯有折叠式微孔滤芯与钛合金滤芯；折叠式滤芯不耐臭氧寿命短，臭氧水对折叠式微孔滤芯有极大氧化性，普通在桶装、支装水生产线不能使用，防止微孔滤芯被氧化后污染成品水。过滤精度0.22-1u.钛合金滤芯有耐臭氧寿命长特点，过滤范畴045u-1u。19、管道系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。UPVC管件管道以近年应用都受到客户对其质量认同；抗酸碱度强、耐老化特点。超过2m?/h二级以上设备高压某些采用不锈钢管件连接。20、控制系统分为手动和全自动两种模式。自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统自动运营。手动操作可用于安装调试、维修或自动系统浮现故障时使用。RO反渗入纯净水设备维修故障排除、10大问题您必要懂得！开关打开，但设备不启动电器线路故障、如保险坏、电线脱落热保护元件保护后未复位水路欠压、检查保险、检查各处接线热保护元件复位检查水路、保证供水压力设备启动后，进水电磁阀未打开接线脱落电磁阀内部机械故障电磁阀线圈坏检查线路拆卸电磁阀检修修理或更换线圈泵运转，但达不到额定压力和流量泵反转保安过滤器滤芯脏泵内有空气冲洗电磁阀打开、重新接线清洗或更换滤芯排除泵内空气待冲洗完毕后调节压力系统压力升高时，泵噪音大原水流量不够原水流量不稳检查原水泵和管路检查原水泵和管路、检查管路与否有泄露冲洗后电磁阀未关闭电磁阀控制元件和线路故障电磁阀机械故障检查或更换元件和线路拆卸电磁阀、修复或更换欠压停机原水供应局限性保安过滤器滤芯堵塞压力调节不当、自动冲洗时导致欠压检查原水泵和前解决系统与否在工作清洗、更换滤芯调节系统压力到最佳状态、使滤后压力维持在20psi以上浓水压力达不到额定值管道泄露冲洗电磁阀未所有关闭回收系统泄露检查、修复管路检查、更换冲洗电磁阀检查、修复回收系统压力足够，但压力显示不到位压力表软管内异物堵塞软管内有空气压力表故障检查、疏通管路排除空气更换压力表水质变差膜污染、结垢膜结头密封老化失效按技术规定进行化学清洗更换O型圈更换膜产量下降膜污染、结垢，按技术规定进行化学清洗水温变化按实际水温重新计算拟定产水