空调系统改造综合项目工程.doc

空调系统改造工程
一、 实行内容
本工程涉及：①新风系统原风机盘 管机组及吊架拆卸，机组维修与保养，
吊架制作与安装，机组安装及其与风管、水管、电源连接；②空调水系统某些主管阀门和所有支管拆旧、装新；③房间内原送、回风风机盘管机组及吊架拆除，吊架和风管制作与安装，新机组安装及其风管、水管、电源连接;④制冷主机清洗、检修、换液；⑤厨房、卫生间排气风管制作与安装、排气扇安装。
二、 监控要点：
（一）风机盘管机组（检修）安装
1. 原新风机组要清洗干净、全面检查，风机与马达联动轴要更换进口轴承，两轴芯径向位移偏差不超过0.05mm，两轴线倾斜偏差不不不大于0.2/1000；风叶拆装清洗时不要碰伤，叶轮转子与机壳组装位置应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口深度为叶轮外径1/100。
2. 风机风叶安装角度应一致，叶轮与筒体间隙应均匀，水平度容许偏差为1/1000；
3. 盘管及其肋片清洗时不要受损，盘管两端节头要松紧适度，严密不漏；
4. 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验，实验压力为系统工作压力1.5倍，稳压10min，不渗漏为合格；
5. 机组吊架位置、高度及坡度应对的，牢固可靠，平稳无晃；
6. 机组与风管、水管连接严密，不得漏风渗水。
（二）空调水系统管道与设备安装
1. 空调冷热水管与空调设备连接必要为柔性接口，柔性短管两端应设立独立支架，支架安装应平整牢固，与管道接触紧密；
2. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格再循环试运营2h以上，且水质正常后才干与制冷机组、风机盘管机组相贯通；
3. 阀门安装前必要进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国标《通用阀门标志》GB12220规定。安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装位置、高度、进出口方向必要符合设计规定，连接牢固紧密；
4. 管道及管件在安装前，应将其内、外壁污物和锈蚀清除干净；
5. 弯制弯管弯曲半径，热弯≥3.5D，冷弯≥4D，焊接弯管≥1.5D，冲压弯管≥1.0D，D大-D小< 8/100D，管壁减薄率 < 15%；
6. 冷凝水排水管坡度≥8‰，软管长度≤150mm；
7. 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应不大于绝垫层厚度，宽度应不不大于支、吊支承面宽度。衬垫表面应平整、衬垫接合面空隙应填实；
8. 管道安装坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表规定：
项 目
容许偏差
（mm）
检查办法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道起点、终点、分支点和变向及各点之间
直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室外
土20
室内
土15
埋 地
土25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用支持、拉线和尺量检查
注：L-管道有效长度（mm）
9. 水平管道支、吊架最大间距应符合下表规定：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对不不大于300mm管道可参照300mm管道
注：1. 合用于工作压力不不不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不不不大于200kg/立方米管道系统。
2. L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
10. 当水平支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三道、弯头及长度每隔15m处设立承重防晃支、吊架；
11. 风机盘管机组和管道支、吊架焊接均应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支、吊架强度必要符合设计和规范规定；
12. 绝热产品材质和规格，应符合设计规定，松散或软质绝热材料应按规定密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
13. 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
（三）风管与部件制作及其安装
1. 金属风管材料品种、规格、性能与厚度等均应符合设计和现行国家产品原则规定。钢板或镀锌钢板厚度不得不大于下表规定：
类别
风管直径D
或长边尺寸
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低
系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D（b）≤
1.2
1.0
1.2
按设计
<D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1. 螺旋风管钢板厚度可恰当减小10%—15%。
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3. 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计规定。
4. 不合用于地下人防与防火隔墙预埋管。
2. 防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必要为不燃材料，其耐火级别应符合设计规定；
3. 风管板材拼接咬口缝应借开，不得有十字形拼接缝；
4. 金属风管法兰材料规格应符合下列表规定；螺栓孔距≤150mm；
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20*4
—
M6
140<D≤1500
25*4
—
280<D≤630
—
25*3
630<D≤2500
—
30*4
M8
1250<D≤
—
40*4
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤450
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
1500<b≤2500
40*4
2500<b≤4000
50*5
M10

5. 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不不不大于10mm；
6. 圆形弯管曲率半径（以中心线计）和至少分节数量应符合下表规定：圆形弯管弯曲角度及圆形三道、四通支管与总管夹角制作偏差不应不不大于3度；
弯管直径
D（mm）
曲率半径
R
弯管角度和至少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80—220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220—450
D—1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450—800
D—1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800—1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400—
D
8
2
5
2
3
2
2
2

7. 风管外径或外边长容许偏差：D（b）≤300mm,为2mm
D（b） >300mm,为3mm
管口平面度容许偏差2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不不不大于2mm；
8. 调节风阀构造应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶片搭接应贴合一致，与阀体缝隙应不大于2mm；
9. 风口规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸容许偏差应符合下表规定：
圆 形 风 口
直径
≤250
>250
容许偏差
0—-2
0—-3
矩 形 风 口
边长
<300
300—800
>800
容许偏差
0—-1
0—-2
0—-3
对角线长度
<300
300—500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环应分布匀称、颜色一致，无明显划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；
10. 风管安装位置、标高、走向，应符合设计规定。现场风管接口配备，不得缩小其有效裁面，连接法兰螺栓应均匀拧紧，接口严密、牢固，其螺栓在同一侧，风管法兰垫片材质应符合系统功能规定，厚度不应不大于3mm；
11. 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，叶片调节灵活，可靠，条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不不不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不不不大于2/1000；
12. 新风机组出风口应安装防烟防火阀，机组和防火阀均应与火灾自动报警及其控制联动，当火灾发生时，机组自动停机，防火阀自动关闭。
（四）制冷机组
1. 拆卸清洗时，不要损伤原设备零部件、轻卸轻装；
2. 原设备零部件有磨损或老化某些要更换新产品，必要报经监理工程师验
收批准方可使用；
3. 在更换制冷剂溶液之前，制冷循环管路都必要吹洗干净，试压合格，节头处无漏气现象；
4. 检查设备及管路防腐、绝热与否完好；
5. 检查电气线路及设备接地保护装置与否安全可靠；
6. 制冷设备及其附属设备安装位置、标高容许偏差，应符合下表规定：

项次
项目
容许偏差
检查办法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量
2
标高
土10
水准仪或拉线和尺量
7. 制冷机组整体安装或附属设备安装，其机身纵、横向水平度和其垂直度
容许偏差均为1/1000，并应符合设备技术文献规定；
8. 机组隔振器安装位置应对的，各个隔振器压缩量均匀一致，偏差不不不大于2mm，设立弹簧隔振机组，应设立防止机组运营时水平位移定位装置；
9. 连接机组吸、排气管道应设单独支架，D≤20mm铜管，在阀门处应设支架，吸、排气管上下平行敷设时，吸气管应在下方；
10. 制冷剂弯管曲率半径≥3.5D，不适当使用弯曲半径< 1.5D压制弯管；
11. 钢管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口容许倾斜0.01D，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好密封面；
12. 采用承插钎焊连接铜管，其插接深度应符合下表规定：（mm）
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65

承插口扩口深度
9—12
12-15
15-18
18-20
21-24
24-26
26-30

承插扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度不不大于承插连接深度。
采用对接焊缝组对管道内壁应平齐，错边量不不不大于0.1壁厚，且不不不大于1mm。
（五）系统调试
1. 设备单机试运转及调试
（1）空调机组、风机盘管机组、冷却塔中风机，和溴化锂冷制系统中各种水泵叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率应符合设备技术文献规定。在预定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；
（2）制冷机组、风机盘管机组、冷却塔本体稳固、持续运转不少于8h，无异常振动或声响；
（3）风机盘管机组三速、温控开关动作应对的，并与机组运营状态一一相应。
2. 系统联动试运转
（1）设备及重要部件联动必要符合设计规定，动作协调、对的，无异常现象；
（2）系统通过平衡调节，各风口或吸风罩（排气）风量与设计风量容许偏差不不不大于15%；
（3）各房间温度、湿度及其控制精度均能达到设计规定；
（4）风机或风机盘管机组、防火阀等与火灾自动报警控制系统联动操作灵活、可靠，信号输出对的。
（六）竣工验收
1. 竣工验收必备下列资料：
（1）图纸会审记录、设计变更告知书和竣工图；
（2）重要材料、设备、构配件、仪表出厂合格证及进场检（试）验报告；
（3）隐蔽工程检查验收记录；
（4）设备、风管系统、制冷循环管道、冷热水管道系统安装及检查记录；
（5）管道试压记录；
（6）单机试运转记录；
（7）系统联动试运转记录；
（8）分部（子分部）工程质量验收记录；
（9）观感质量综合检查记录；
（10）安全和功能检查资料核查记录；
2. 竣工验收观感质量应作下列检查：
（1）风管表面平整，无损坏，接管合理，风管连接以及风管与设备或调节装置连接无明显缺陷；
（2）风口表面应平整，颜色一致，安装位置对的，风口可调节部件应能正常动作；
（3）各类调节装置制作和安装应对的牢固，调节灵活，操作以便，关闭严密，动作可靠；
（4）制冷及水管系统管道、阀门及仪表安装对的，系统无渗漏；
（5）风管、部件及管道支、吊架型式、位置及间距应符合规范规定；
（6）风管、水管软性接管位置、长度应符合设计与规范规定，接管对的、牢固，自然无强扭；
（7）风机、制冷机、水泵、风机盘管机组安装应对的牢固；
（8）系统联动运转安全可靠，功能效果良好。