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注塑模具验收标准
目标：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具标准，据此对模具质量进行评定、打分，望不停提升模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量胶件，满足产品设计要求。

1、模具结构部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用通常P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质愈加好钢材。
④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦ 假如用户指定应使用模具钢材时，模厂应满足用户要求。

（2）模具应含有结构

① 模具标识：模胚外应按用户要求打上文字。模胚内按用户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

② 模具应安装适宜法兰圈，并开标准码模坑。

③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，和应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④ 模具底板应开合格顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，不然模具应先安装复位机构（有行位结构另行要求）。

⑥ 行位结构。

² 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
² 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
² 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超出导滑槽长度2/5。

⑦ 顶出机构。

² 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
² 顶针机构应确保灵活、可靠、不发生错误动作。
² 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

⑨ 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达成或超出16支应增设中托边。

⑩ 流道直径、长度加工应合理，在确保成形质量前提下尽可能缩短步骤，降低断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗塑料应最少。流道通常应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作许可条件下尽可能做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

² 运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
² 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。
² 在型腔表面镶件、行位等通常应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必需通入运水。
² 模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应以后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构确保排气顺畅。

15 柱位高度超出20mm应用司筒，超出25mm骨位应依据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应依据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽可能和模具中心一致，其型腔中心最多不超出模具中心25%。

18 外形表面有会引发缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠自锁装置。

（3）模具不许可之结构

① 模具不许可有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
② 除BOSS柱外顶针不许可和前模接触。
③ 模具开合不许可有异常响声。
④ 型腔边缘5mm范围内不许可红丹测试不到，而且分型面红丹测试不许可低于80%。
⑤ 全部紧固螺丝不许可松动。
⑥ 全部勾针不许可出现不一样向现象。
⑦ 胶件不许可有粘模现象。
⑧ 模具不许可有顶出不平衡现象。
⑨ 模具高度方向前、后模板不许可缺乏拉令孔。
⑩ 模具装配不许可漏装或装错零件。

2、胶件质量部分

（1）基础尺寸

①胶件几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效开模图纸（或3D文件）要求。

②通用结构尺寸标准。

² 胶件通常要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
² 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
² 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
² 按钮顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
² 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
² 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
² 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
² 面底壳配合。

A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

² 电池门和电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
² 钮和孔配合。通常几何形状钮和孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮和孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮和花仔配合时其配合情况能达成安全测试标准。
² 插卡位配合。插卡门和面底壳配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口和插盒单边间隙为0.5mm。
² 四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
² LOCK和其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
² 支架和其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm取大值。
² COVER和其配合孔单边间隙为0.1 mm。
² ROLLER和其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。

（2）表面缺点（工艺条件满足不了情况下）

① 胶件表面不许可缺点。

A、走胶不齐（或缺料、滞水） B、烧焦 C、顶白
D、白线 E、披峰 F、起泡
G、拉白（或拉裂、拉断） H、烘印 I、皱纹

③ 表面受限制缺点及接收程度。
序号
缺点名称
接收程度
1
夹水纹
A、夹水纹强度能经过功效安全测试。
B、通常碰穿孔夹水纹长度小于15mm，圆喇叭孔夹水纹小于5 mm。
C、多水口融合处夹水纹长度小于20 mm。
D、手腕处夹水纹不在手腕中间或受力位置。
E、柱位对应胶件外表面无夹水纹。
F、表面火花纹按键支架无有夹水纹。
G、内部件夹水纹在强度许可位置不受限制。
2
缩水
A、在胶件表面不显著位置许可有轻微缩水（手感不到凹痕）。
B、内部件在尺寸许可下可有轻微缩水。
C、胶件非外观面不影响尺寸、强度下缩水不受限制。
序号
缺点名称
接收程度
3
拖白
A、胶件有火花纹或晒纹侧面许可有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。
B、胶件外观在第一侧面无拖白。
4
变形
A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。
B、KEY支架不平度小于0.5mm。
C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。
D、除上述几条外，胶件无变形。
5
气纹
A、对PE、PA、PVC、PC等胶料胶件，水口位许可有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。
B、对公仔类壁厚较厚且不均匀胶件，水口位及雕刻凸出位许可有轻微气纹。
C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6
黄气
A、较大型且入水在中间底壳；水口周围许可有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。
B、除上述情况外胶件无黄气。
7
水口残
余物
A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。
B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。
C、胶件装配后外观面无水口痕迹。
8
蛇纹
A、胶件装配后外观面无蛇纹。
B、内部件或装配后非外观面在不能改善情况下许可有蛇纹。
9
尖、薄
胶件
除琴键类等胶件许可有尤其设计尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。
（3）表面修饰要求

① 表面高光。

² 高光表面要平整，有镜面效果；
² 前模面非外观面及内部件许可表面有轻微加工痕迹。
² 高光表面不许可有划痕、锈迹、斑点等缺点。

② 表面饰纹（EDM或晒纹）。

² 纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面和表面一致。
² 互配件要求纹路一致。（以旧件配合除外）

③ 表面字体。

² 表面字体高度符合设计要求，且要均匀一致。
² 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

④ CORE面修饰。

² 通常CORE面需省光，无显著火花纹及加工刀痕，特殊要求除外。
² 透明胶件或装配后外观面符合设计要求。

3、注塑成型工艺部分

（1）模具在一定注塑工艺条件范围内，应含有啤作稳定性和工艺参数调校可反复性。

（2）模具啤作时注射压力，通常不应超出注塑机额定最大注射压力85%。

（3）模具啤作时注射速度，其四分之三行程注射速度不低于额定最大注射速度10%或超出额定最大注射速度90%。

（4）模具啤作时保压压力通常不应超出实际最大注射压力85%。

（5）模具啤作时锁模力，不应超出适用机型额定锁模力90%。

（6）啤作过程中，产品及水口料取出要轻易、安全（时间通常各不超出2秒钟）。
注塑模具评分表
一、模 具 结 构 [td=4,1]满 分：50 实际得分：
1、模具材料（满分8分）
满分
得分
-
满分
得分
模胚材料
1
-
前模腔材料
3
-
后模腔材料
3
-
边钉、回钉、中托司、中托边、胚司材料
1
-
2、模具应含有结构（26分）
满分
得分
-
满分
得分
吊环孔、码模坑、法兰圈
1
-
扣机、定位销
1
-
顶针行程
1
-
顶针复位
1
-
曲面顶针司筒针定位
1
-
钩针同相
1
-
三板模拉杆、限位杆强度及数量
2
-
浇口尺寸满足注塑后加工要求
1
-
型腔压力中心和模具中心不应偏移
1
-
三板模A板和水口板距离合理
1
-
行位运转顺畅
2
-
模具撑头足够
1
-
行位润滑
1
-
行位结构合理
2
-
深筋骨位加走胶米仔
1
-
模腔排气顺畅
2
-
流道和成品重量百分比合理
1
-
流道截面积合理
1
-
浇口位置设置满足充模要求
1
-
多型腔部署合理
1
-
浇口尺寸满足充模要求
1
-
浇口型式合理
1
-
3、模具不许可结构（8分）
满分
得分
-
满分
得分
分模面不许可有红丹不到
2
-
粘 模
2
-
模具开合模不许可有异常响声
1
-
模具不许可有尖钢、薄钢
1
-
顶出不平衡
2
-
-
-
-
4、模具冷却（或加热）系统（8分）
-
-
-
镶块位运水
2
-
后模型腔内模温均匀
3
-
前模型腔内模温均匀
3
-
-
-
-
二、胶 件 质 量 [td=4,1]满分： 30 分   得分：

胶件几何形状、尺寸及结构尺寸正确
5
-
无变形或可接收
1
-
胶件表面无许可缺点
5
-
无黄气或可接收
1
-
夹水纹强度OK
2
-
无蛇纹或可接收
1
-
夹水纹位置OK
2
-
无气纹或可接收
1
-
夹水纹长度OK
2
-
无尖薄胶件或可接收
1
-
无缩水或可接收
1
-
水口残余胶料
3
-
无拖白或可接收
1
-
胶件表面修饰OK
4
-
三、注塑工艺 [td=4,1]满分： 20 分   得分：

注塑参数稳定
4
-
注塑速度适宜
1
-
注塑参数反复性高
4
-
注塑压力适宜
1
-
锁模力适宜
2
-
脱模、取货轻易
2
-
保压压力适宜
2
-
周期时间满足要求
4
-
四、模具缺点说明
评定人：
部门：
署名：
日期：
部门：
署名：
日期：
备注：
1、本表仅提供注塑模具评分之项目，其项目标合格和不合格判定标准为《注塑模具认可标准》
2、评分方法：
A、对表中各项，合格在“得分”栏中给“满分”栏中“分数”，对不合格给“0”分。
B、对表中某个项目中含有多个内容，其中仅有一些内容不合格，则此项目不能得满分要扣分，扣分形式以“0.5”分为一档。
C、假如所评模具不含有《评分表》中一些项目标结构，请在该栏“得分”栏中做“×”记号。
D、本表设计满分为100分，但考虑到一些模具并不完全含有本表中需评判内容，但这些内容又占一定分数。为让所评出分数真实反应模具状态，故设评分栏。
实际满分=100-无对应考评项目之分数
E、对不合格项和扣分项请在“模具缺点”栏用文字作简明说明。/TD>