典型轴类配合零件的数控加工工业设计.docx

典型轴类配合零件的数控加工工业设计摘要摘要：本课题主要针对典型轴类配合零件进行数控加工工艺设计及加工程序的编制，课题 来自于数控技师考题，配合零件主要由圆，椭圆，槽，内螺纹及孔具有一定典型性。设计 从零件图入手到零件的工艺分析。接着选择机床，确定装夹方式，然后工序工步的划分以 及合理的加工方案，选择刀具，然后选择合理的切销用量，所要留的加工余量，接着制定 加工零件所寄的卡片，最后编写了加工零件所寄的程序，通过该课题的撰写，能够对cad的 绘图，数控加工工业分析，数控车间零件加工等知识有了更为深刻的认识，为以后的顶岗 实习打下了坚实的基础。关键词: 数控加工 工件的装夹 刀具及切削的用量 工艺分析前言机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的 技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武 器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而 组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。随着科学技术的发展，2尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零 件的制造还离不开普通机床的加工。 轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并 传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的 零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题，下 面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规 律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析 定位基准的选择，加工阶 段，机械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等.一、绪论 （一）数控加工的概述 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干 工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以 采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最 经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程. （二）轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带 轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥 度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动 零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同3心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零 件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为 细长轴，大多数轴介于两者之间. （三）构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓 所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标 注不清，使编程无法下手； 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出 坐标尺寸。二、工件的装夹 （一） 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定 位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很 大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工 效率。 （二） 定位基准选择的原则 1、基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准， 尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 2、便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、 易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3、便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方 便性4（三）确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在 加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件 的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响. （四） 装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置， 需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且 对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 （五）数控车床常用的装夹方式 1、在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一 般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小 型工件。 2、在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的 装夹精度，可用两顶尖装夹。 3、用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。 这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。 4、用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方 式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确. （六）确定合理的装夹方式 装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求；再工件调头， 用三爪自定心卡盘毛坯右端 52，再加工左端达到工件精度要求三、刀具及切削用量 （一）选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，5而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具 寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定.选择刀 具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀 具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其 切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调 刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀 具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿 命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。 大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度 和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不 仅需要刚牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能同时要求安装调整方 便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的 刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片. （二） 选择数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也 称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中， 常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少 用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形 的主副切削刃构成，如90内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小 的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基 本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾 刀尖本身的强度。 二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在 圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种 光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于 或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不 但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏. （三）设置刀点和换刀点6刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢？所以在程序执行的一开始，必须确定 刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起 点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。 在编制程序时,要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编 制。易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件 上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件 的设计基准或工艺基准上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对 刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车 刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。球头铣刀 是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂 采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程 中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设 在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。 （四） 确定切削用量 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。 切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的 切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削 性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。四、工艺方案分析 （一）零件图7（二）零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整， 选用毛坯为45#钢， 55mm150mm，无热处理和硬度要求。 （三）确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同 一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、 尺寸大小和形位公差具体要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取 其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、 和一处圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标， P1（45.29 ，75） P2（35，56.46） 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工实际的经济性，最理想的加工方式为车 削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控车床。8（四）确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对 这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到 最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右端加工 39mm、S 42mm、 R9mm、 35mm、 锥度为10度的外圆， 52mm调头装夹已加工 52mm外圆，左端加工 25mm33mm、切退刀 槽、加工螺纹M25mm1.5mm。 该典型轴加工顺序为： 备加工-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓-切槽 -工件调头 -车端面-粗车左端轮廓-精车左端轮廓-切退刀槽-粗车螺纹-精 车螺纹 五、总结 在数控车削加工中经常遇到轴类零件，本论文采用含螺纹零件进行编程设计，在螺 纹车削编程中要注意数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速，从而实现 主轴转一转刀具进给一个螺纹导程的同步运动，从螺纹粗车到精车，主轴的转速必须保持 不变.。该特殊轴零件结构，有螺纹、倒角、圆弧、槽等。该编程螺纹车削采用螺纹加工循 环指令G76，用该指令编程可以不用写那么多步程序，省去了很多编程时间。数控加工的基 本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮 廓的切削进给轨迹。 毕业设计是这三年学习过程中最后的一次综合性作业，也是一种总结性的实践教学 课程。通过毕业设计，能使学生做学的各种理论知识和技能得以综合运用，并且能进行全 面、系统、严格的技术及基本能力的训练。通过一定时间的校内学习，我们已经获得了相 应的理论知识和一定的专业技能，进入工厂的实践操作有时我们获得了一定的实践经验， 是我们更好地理解了所学理论知识在实践中的应用。而在时间的过程中所涉及到的一些问 题，又能促进我们带只这些疑问来积极地探索。毕业设计贯穿了理论联系实际的原则，有 助于提高我们适应未来岗位的能力。 几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每一步对我来说都是新的尝试和挑战，在 做这次毕业设计过程中使我学到很多知识，我感到无论做什么事情只有真真正正用心去做，9才会使自己有更快的成长和提高。我相信，通过这次的实践，我对数控加工有了进一步了 解，使我在以后的加工过程中避免很多不必要的错误，有能力加工出精度更高、更复杂的 产品。 参考文献1刘伟雄，张定华。数控加工理论与编程技术【M】.北京：机械工业出版社，2007 2王爱玲.数控加工工艺【M】.北京：机械工业出版社,2007 3关颖.数控车床【M】.沈阳：辽宁科学技术出版社.2005 4邹新宇 数控编程M.清华大学出版社，2006年 5陈子银 徐鲲鹏 数控加工技术M.北京理工大学出版社,2006致谢 本论文在蔡老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受 着老师的精心指导和无私的关怀，使我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬 意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，归功蔡老师的认真负责，使我能够良 好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料， 才使我的毕业论文顺利完成。在此我再次向帮助我完成毕业设计的所有人表示由衷的感谢。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！