安装与调试专项方案.doc

安装与调试方案蝶阀安装指引书1.1 安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存储应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志与否与使用规定相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料与否压紧,连接螺栓与否均匀拧紧;五）.阀门应按照容许工作位置安装,但须注意检修和操作以便;六）.使用中,不可将蝶阀某些启动调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;七）.在启动或关闭时旋转手轮,不适当借助其他辅助杠杆;八）.传动件应定期加油润滑；阀门使用时应经常在转动某些注油，阀杆梯形螺纹某些涂油九）.安装后应定期检修,清晰内腔污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损状况;十）. 应有一套科学对的安装作业原则，检修应进行密封性能实验,并做好详细记录以备考察十一）其她注意事项：1)阀门普通应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭实验，规定灵活无卡壳现象；3)液体阀应配备成阀杆与水平成10倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增长；更重要是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；此外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀安装应使介质流向与阀体上标示箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏阀门(如加温阀)，可故意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格蝶阀、气动调节阀应当竖装，以免因阀芯自重较大而偏向一方，增长阀芯与衬套之间机械磨损，导致泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处在微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏现象；10)禁止在安装时把阀杆当脚手架攀登11）200以上高温阀门，由于安装时处在常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，因此必要再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。13）非金属阀门，有硬脆，有强度较低，操作时，开闭力不能太大，特别不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。1.2 作业体制和作业现场1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以明确作业责任范畴。1.2.2专职负责人要在各自作业责任区现场工作。1.2.3拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响一定范畴内寻常生产作相应变更和安排，并清除和切断管路中介质。1.2.4在作业地点应保证作业必须作业场地。1.2.5在作业地点上要设立与阀门重量相适应支撑件，以防止阀门下陷及配管中心偏移。1.2.6作业结束后，要做好耐压实验、气密性实验、非破坏性检查等检查项目准备工作。1.2.7作业结束进入生产运转之前，要进行管网内部清扫，要确认管道上盲板与否拆掉，以及施工时操作过阀门要恢复施工前启闭状态。1.3 阀门安装注意事项1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计规定和关于原则。1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤事故1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。此外，安装时阀门应是关闭状态。1.3.4起吊阀门作业时。阀门要在指定起吊位置上对的起吊，不得使阀门仅在局部受力状况下进行起吊或牵引。1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置与否符合规定。1.3.6法兰连接阀门安装。（1） 阀门及配管法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）时候，法兰盘切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以保证其密封状态良好。（2） 配管上法兰面与配管中心线垂直度及法兰螺栓孔误差应在容许值范畴内。阀门和配管中心线要获得一致后，再进行安装。（3） 连接两个法兰时，一方面要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等螺栓应力对法兰进行连接。（4） 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定力矩。（5） 法兰紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义方向顺序旋紧。（6） 法兰安装后，要确认所有螺栓螺母结实均匀。（7） 螺栓、螺母材质必要符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。（8） 螺栓和螺线紧固，为了防止振动导致松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂（二硫化钼）。（9） 用于200 摄氏度以上阀门，在温度上升后，必要对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧（10） 低温用阀门在安装时是处在大气温度状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件材质不相似，各自线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏环境条件。从这种客观状况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必要采用考虑了低温时各零部件收缩因素力矩。1.3.7焊接连接阀门安装（1）承插焊承插口和对焊坡口加工要对的，应符合关于原则规定。（2）焊接时要防止铁屑、焊豆侵入配管内，应采用钨极隋性气体保护焊。（3）焊接时，阀门应处在稍微启动状态下进行。（4）应依照阀门及配管材料对的选用焊接材料。使用包剂电焊条时，要检查焊条保管状况，并确认与否采用了适合包剂电焊条品种干燥解决。（5）从事电焊操作人员应符合电焊技工条件。（6）焊接后规定热解决场合，要检查热解决时间温度曲线记录。（7）焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷。*阀门五种连接办法1 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接阀门。2 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接阀门。3 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接阀门。4 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接阀门。5 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接阀门。*焊接与银钎焊1. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。2. 使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。3. 在管道外面和焊接罩内部涂上焊剂，焊剂必要完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。4. 要保证阀门为启动状态。先对管道加热。尽量多将热从管道传递到阀门。避免延长阀门自身加热时间。5. 银钎焊办法：对需要进行钎焊部件进行组装。如果容许涂上焊剂部件处在直立状态，那么焊剂中水分会蒸发掉，而干燥焊剂很容易脱落，致使暴露金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固支撑，使得整个钎焊操作过程中可以保持在直线位置。注：对于1 英寸或更大公称通径阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常温度，普通状况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行恰当预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。一方面从离阀门1 英寸地方开始对管道进行加热，然后环绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以恰当角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要持续运动，不容许停留在某一点上。在阀门套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤过程要延续到阀门上焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位热度。6. 使用适量焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4 英寸阀门就要采用3/4 英寸焊料，等等。如果使用焊料太多，那么有些焊料也许会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动7. 银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要先后移动火焰。达到恰当温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间空间。连接处被布满后，就会看到焊接合金边沿。8. 当焊料处在粘滞状态时，用刷子把多余焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门埠。银钎焊如果采用不同钎焊材料，其钎焊连接强度并不见得较好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常、大范畴清洁维护工作。银钎焊阀门套管内部直径机械公差和表面光滑度规定非常精准，以保证有足够附着力。注意：在清理和清除过程中，应当细心观测清洗介质残留物。在已经弄脏或不对的清洗表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，由于银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污表面及暴露、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。法兰连接*为了保证对的进行法兰连接安装，需要遵循如下几种环节。一方面细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧方式，不要采用环绕旋紧方式，这样有助于消除过于集中压力）。在正常使用一段时间后，要检查核对所有螺栓与否旋紧，并进行必要再旋紧。*螺纹连接硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都也许妨碍阀门工作效率并严重损坏阀门核心部件。必要用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺纹末端，清除任何有害钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。安装前，切断通过阀门流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在接近管道六角螺栓头上避免也许产生变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂管道会使阀门产生变形而导致失败。1.4 阀门拆卸注意事项1.4.1普通拆卸注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。1.4.2法兰连接阀门拆卸。（1）螺栓原则上要用板手拆卸。（2）拆卸异型垫片时，事先应在垫片和配管法兰，以及阀门法兰上打骑缝标记。（3）为了保护阀门法兰密封面，依照状况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。1.4.3焊接阀门拆卸（1）当采用气割时，要在焊缝位置上进行切割。（2）切割后，管道内部及阀门内部切割残留物要去除干净。1.5 阀门安装与使用效果质量（一） 方向和位置许多阀门具备方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者主线不起作用（如减压阀），甚至导致危险（如止回阀）。普通阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应依照阀门工作原理，对的辨认。截止阀阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），启动省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反道理。其他阀门也有各自特性。阀门安装位置，必要以便于操作；虽然安装暂时困难些，也要为操作人员长期工作着想。最佳阀门手轮与胸口取齐（普通离操作地坪1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，特别是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。蝶阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，并且为某些工艺规定所禁忌。同步更换填料极不以便。明杆蝶阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。（二）施工作业安装施工必要小心，切忌撞击脆性材料制作阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，特别对于阀杆。还要转动几下，看与否歪斜，由于运送过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应当系在法兰上。对于阀门所连接管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必要平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高阀门，特别要注意。须与管子焊接阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。（三）保护设施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样阀门应当保温或保冷，要依照生产规定而定。原则地说，凡阀内介质减少温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用水、蒸汽阀门必要放掉积水（四）旁路和仪表有阀门，除了必要保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。与否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上规定而定。（五）填料更换库存阀门，有填料已不好使，有与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必要让填料与介质相适应。蝶阀调试程序5.2. 阀门操作上注意事项5.2.1普通事项（1）在阀门操作上，一种称职操作工应当是按培训筹划接受过全面训练，技术实习合格并能出众发挥自己技术能力人。（2）对于一种新上岗操作工，必要保证通过足够培训时间。在达到独立上岗之前，应在纯熟操作工偕同下进行操作。（3）要编制关于阀门操作规范制度。（4）针对非常规操作应编制检查操作程序图。（5）有时是按上级指令进行操作，必要对其指令进行复诵，确认无误。当开始操作时，还要确认所指定阀门。5.2.2.2手动阀门操作（1） 操作阀门时要经常与仪表室获得联系，操作完毕一定要报告。（2） 阀门操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。（3） 有紧急状况时，操作更要特别慎重。（4） 在操作岗位附近设立有流量计、温度计、压力计等仪表时，应一边注意仪表一边操作。（5） 要检查阀门启闭标志以及启闭限度（全开、全闭）与否有差错。5.2.2.3自动阀门操作（1）在掌握了仪表对操作量、变化量、时间滞后等方面显示特性之后，才干操作自动阀门。（2）在发生紧急状况时，需要改为手动操作时，应按关于原则规定。（3）要经常检查并拟定操作用气源、电源等设施无异常现象。（4）在自动阀门操作中，要经常把阀门滞后误差考虑进去，才干操作精确。（5）在开始操作时及在操作过程中，都要地仪表进行调节，使之动作对的无误，保证仪表可靠性。（6）要把阀门生产厂使用阐明书认真全面地阅读，充分理解其中内容。手动阀门开闭手动阀门是使用最广阀门，它手轮或手柄，是按照普通人力来设计，考虑了密封面强度和必要关闭力。因而不能用长杠杆或长板手来板动。有人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应当平稳，不可冲击。某些冲击启闭高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与普通阀门不能等同。对于蒸气阀门，启动前，应预先加热，并排除凝结水，启动时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少量，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时与否正常。如果阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，运用介质高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次启动，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上也许粘有脏物，关闭时也要用上述办法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应及时配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于恰当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析因素。若填料太紧，可恰当放松，如阀杆歪斜，应告知人员修理。有阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，导致启动困难；如必要在此时启动，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。